本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体为一种用于印刷机的送料装置。
背景技术：
印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置，以此来成像，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
印刷机需要使用送料装置将纸张输送给印刷机，但是随着印刷机的规格不同，高度也会随之而变化，一般送料装置不方便调节高度，不能够适应环境的变化，导致纸张输送的效率较低，影响印刷机的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于印刷机的送料装置，解决了不方便调节送料装置高度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于印刷机的送料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的右侧与外壳的左侧固定连接，且外壳的内部套接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转子的右端固定连接，所述转子的左端贯穿固定框的右侧并延伸至其内部，所述转子的左端与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的左端与转轴的右端固定连接，所述固定框内壁的左右两侧均固定连接有竖板，所述转轴的左端与竖板的右侧活动连接，且两个竖板相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部套接有T形块，且对应高度的两个T形块相对的一侧分别与活动板的左右两侧固定连接，所述活动板活动套接在固定框的内部，且两个活动板相对的一侧均固定连接有两个铰接架，所述螺纹杆的侧表面套接有两个内螺纹管，所述内螺纹管侧表面的顶部和底部均固定连接有铰接架，且对应的两个铰接架之间通过连接杆活动连接，所述螺纹杆下方的活动板底部固定连接有配重块，所述螺纹杆上方的活动板顶部固定连接有两个竖杆，所述竖杆的顶部与套管侧表面的底部固定连接，所述套管的一端穿插设置有活动杆，且两个活动杆相对的一端分别与放料辊的左右两侧固定连接。
优选的，所述竖板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部套接有轴承，所述转轴的左端贯穿轴承并延伸至其内部。
优选的，所述轴承的内壁与转轴的侧表面搭接，所述轴承的外表面与凹槽的内壁搭接。
优选的，所述内螺纹管活动套接在固定框的内部，所述内螺纹管的内壁与螺纹杆的侧表面螺纹连接。
优选的，所述活动板的左右两侧均与两个竖板相对的一侧的搭接，且两个活动板对称套接在固定框的内部。
优选的，所述配重块由铁合金材料制成，所述配重块的宽度与活动板的宽度相等。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于印刷机的送料装置。具备以下有益效果：
1、该用于印刷机的送料装置，通过设置了底座、固定框、伺服电机、转子、螺纹杆、转轴、竖板、活动板、铰接架、内螺纹管、连接杆、竖杆、套管和放料辊，用导线将伺服电机与电源连接，启动伺服电机之后，伺服电机的输出端带动转子旋转，转子带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动两个内螺纹管向相反的方向移动，内螺纹管带动连接杆顶端的活动板向上移动，活动板带动竖杆顶端的套管移动，从而使得放料辊的位置上升，当启动伺服电机，伺服电机的输出端带动螺纹杆旋转，活动板向螺纹杆移动，有助于与放料辊上的纸张向印刷机输送，满足不同高度的印刷机的需要，也能够适应不同环境的变化。
2、该用于印刷机的送料装置，通过设置了内螺纹管、活动板、铰接架和配重块，启动伺服电机带动螺纹杆旋转的时候，两个内螺纹管向相反的方向移动，内螺纹管带动连接杆底端的活动板向下移动，活动板带动配重块移动，从而使得配重块的位置下降，使得该设备的重心降低，启动伺服电机带动螺纹杆反向旋转的时候，该设备的重心升高，该设备随着放料辊的升高而增加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一滑槽剖面结构的仰视图；
图3为本实用新型T形块的结构示意图。
图中：1底座、2固定框、3伺服电机、4转子、5螺纹杆、6转轴、7竖板、8第一滑槽、9第二滑槽、10T形块、11活动板、12铰接架、13内螺纹管、14连接杆、15配重块、16竖杆、17套管、18活动杆、19放料辊、20凹槽、21轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印刷机的送料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定框2，固定框2的右侧与外壳的左侧固定连接，且外壳的内部套接有伺服电机3，伺服电机3的输出端与转子4的右端固定连接，通过设置了伺服电机3，伺服电机3是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子4转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小和线性度高，转子4的左端贯穿固定框2的右侧并延伸至其内部，转子4的左端与螺纹杆5的右端固定连接，螺纹杆5的左端与转轴6的右端固定连接，固定框2内壁的左右两侧均固定连接有竖板7，转轴6的左端与竖板7的右侧活动连接，竖板7的左侧开设有凹槽20，凹槽20的内部套接有轴承21，轴承21的内壁与转轴6的侧表面搭接，轴承21的外表面与凹槽20的内壁搭接，转轴6的左端贯穿轴承21并延伸至其内部，通过设置了轴承21，轴承21的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低凹槽20和轴承21在传动过程中的机械载荷摩擦系数，且两个竖板7相对的一侧均开设有第一滑槽8，第一滑槽8内壁的一侧开设有第二滑槽9，第一滑槽8的内部套接有T形块10，通过设置了第一滑槽8、第二滑槽9和T形块10，T形块10可以在第一滑槽8和第二滑槽9的内部上下滑动，保证活动板11稳定的上下滑动，且对应高度的两个T形块10相对的一侧分别与活动板11的左右两侧固定连接，活动板11活动套接在固定框2的内部，活动板11的左右两侧均与两个竖板7相对的一侧的搭接，且两个活动板11对称套接在固定框2的内部，且两个活动板11相对的一侧均固定连接有两个铰接架12，螺纹杆5的侧表面套接有两个内螺纹管13，内螺纹管13活动套接在固定框2的内部，内螺纹管13的内壁与螺纹杆5的侧表面螺纹连接，内螺纹管13侧表面的顶部和底部均固定连接有铰接架12，且对应的两个铰接架12之间通过连接杆14活动连接，螺纹杆5下方的活动板11底部固定连接有配重块15，配重块15由铁合金材料制成，配重块15的宽度与活动板11的宽度相等，通过设置了配重块15，配重块15是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，螺纹杆5上方的活动板11顶部固定连接有两个竖杆16，竖杆16的顶部与套管17侧表面的底部固定连接，套管17的一端穿插设置有活动杆18，且两个活动杆18相对的一端分别与放料辊19的左右两侧固定连接，通过设置了内螺纹管13、活动板11、铰接架12和配重块15，启动伺服电机3带动螺纹杆5旋转的时候，两个内螺纹管13向相反的方向移动，内螺纹管13带动连接杆14底端的活动板11向下移动，活动板11带动配重块15移动，从而使得配重块15的位置下降，使得该设备的重心降低，启动伺服电机3带动螺纹杆5反向旋转的时候，该设备的重心升高，该设备随着放料辊19的升高而增加的稳定，通过设置了底座1、固定框2、伺服电机3、转子4、螺纹杆5、转轴6、竖板7、活动板11、铰接架12、内螺纹管13、连接杆14、竖杆16、套管17和放料辊19，用导线将伺服电机3与电源连接，启动伺服电机3之后，伺服电机3的输出端带动转子4旋转，转子4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5带动两个内螺纹管13向相反的方向移动，内螺纹管13带动连接杆14顶端的活动板11向上移动，活动板11带动竖杆16顶端的套管17移动，从而使得放料辊19的位置上升，当启动伺服电机3，伺服电机3的输出端带动螺纹杆5旋转，活动板11向螺纹杆5移动，有助于与放料辊19上的纸张向印刷机输送，满足不同高度的印刷机的需要，也能够适应不同环境的变化。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：用导线将伺服电机3与电源连接，启动伺服电机3之后，伺服电机3的输出端带动转子4旋转，转子4带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5带动两个内螺纹管13向相反的方向移动，内螺纹管13带动连接杆14顶端的活动板11向上移动，活动板11带动竖杆16顶端的套管17移动，从而使得放料辊19的位置上升，启动伺服电机3带动螺纹杆5旋转的时候，两个内螺纹管13向相反的方向移动，内螺纹管13带动连接杆14底端的活动板11向下移动，活动板11带动配重块15移动，从而使得配重块15的位置下降，使得该设备的重心降低，当启动伺服电机3，伺服电机3的输出端带动螺纹杆5旋转，活动板11向螺纹杆5移动，设备的重心升高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。