本实用新型涉及涉及一种指纹模组测试用自动运料装置，属于自动化加工技术领域。
背景技术：
在指纹芯片加工工序中，经常需要对已经组装好的芯片进行导通性能测试，由于指纹芯片较精密，容易受到外力或静电损坏，如能在测试上料的过程中，尽可能减少人工工序环节，将有助于降低芯片损坏率，也有利于提升上料效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种指纹模组测试用自动运料装置，该指纹模组测试用自动运料装置通过挡板气缸的设置，则在需要时将挡板升起，挡住料带，不用时将挡板向下收缩，不影响其他工序的正常进行。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种指纹模组测试用自动运料装置，包括基板、左活动板、右活动板、前安装板、后安装板、分别安装于前安装板、后安装板内侧的传送带和测试载板；
所述左活动板、右活动板平行设置于基板上表面两侧，所述前安装板、后安装板平行设置，前安装板、后安装板与左活动板、右活动板垂直设置，所述前安装板、后安装板各自的一端分别与左活动板上表面安装连接，所述前安装板、后安装板各自的另一端分别与右活动板上表面安装连接，所述测试载板安装于基板上表面并位于左活动板、右活动板和前安装板、后安装板之间；
所述基板下表面两侧分别设置有一气缸，此气缸分别位于左活动板、右活动板下方，此气缸的活塞杆分别穿过基板与左活动板、右活动板固定连接，用于驱动左活动板、右活动板上下运动；
所述测试载板与右活动板之间竖直设置有一挡板气缸，此挡板气缸的活塞杆上表面连接有一挡板，此挡板可以在挡板气缸驱动下上下运动，所述挡板前端位于测试载板上方。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，还具有若干导向柱，此若干导向柱上端分别与左活动板或右活动板下表面连接，此若干导向柱下端分别穿过基板的通孔。
2. 上述方案中，所述若干导向柱的数目为4个，分别对称设置于左活动板、右活动板两端。
3. 上述方案中，所述若干导向柱与基板的通孔内壁之间通过轴承连接。
4. 上述方案中，所述挡板前端为弧形。
5. 上述方案中，所述挡板下表面与测试载板上表面接触连接。
6. 上述方案中，所述挡板气缸通过一安装座固定安装于基板上表面。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型指纹模组测试用自动运料装置，其基板下表面两侧分别设置有一气缸，此气缸分别位于左活动板、右活动板下方，此气缸的活塞杆分别穿过基板与左活动板、右活动板固定连接，用于驱动左活动板、右活动板上下运动，通过气缸的设置，通过驱动活动板上下运动而带动前安装板、后安装板内侧的传送带上下运动，在传送料带时将传送带升起，料带传送至测试载台上方后，将传送带放下，料带自然落至测试载台上，将运送中的料带与测试载台之间设置一定高差，避免料带下表面在运送过程中与测试载台接触产生接触摩擦等，影响测试的精度或者对料带产生磨损；其次，其具有若干导向柱，此若干导向柱上端分别与左活动板或右活动板下表面连接，此若干导向柱下端分别穿过基板的通孔，导向柱与基板的通孔内壁之间通过轴承连接，导向柱的设置，对左右活动板起到限位作用，保证料带上下运动过程中的精度，轴承的设置，则保证活动板运动过程中的稳定性，同时减少对活动板和导柱的磨损，延长设备使用寿命。
2、本实用新型指纹模组测试用自动运料装置，其测试载板与右活动板之间竖直设置有一挡板气缸，此挡板气缸的活塞杆上表面连接有一挡板，此挡板可以在挡板气缸驱动下上下运动，所述挡板前端位于测试载板上方，挡板气缸与挡板的设置，可以将传送带上的料带挡住，使得料带正好位于测试载板上方，从而保证每次料带均准确运送至测试载板的测试位置，从而保证测试的精度；此外，挡板气缸的设置，则在需要时将挡板升起，挡住料带，不用时将挡板向下收缩，不影响其他工序的正常进行。
附图说明
附图1为本实用新型指纹模组测试用自动运料装置结构示意图；
附图2为本实用新型指纹模组测试用自动运料装置局部结构示意图；
附图3为本实用新型指纹模组测试用自动运料装置中挡板气缸结构示意图。
以上附图中：1、基板；201、左活动板；202、右活动板；301、前安装板；302、后安装板；4、传送带；5、测试载板；6、气缸；7、导向柱；35、挡板气缸；36、挡板。
具体实施方式
实施例1：一种指纹模组测试用自动运料装置，包括基板1、左活动板201、右活动板202、前安装板301、后安装板302、分别安装于前安装板301、后安装板302内侧的传送带4和测试载板5；
所述左活动板201、右活动板202平行设置于基板1上表面两侧，所述前安装板301、后安装板302平行设置，前安装板301、后安装板302与左活动板201、右活动板202垂直设置，所述前安装板301、后安装板302各自的一端分别与左活动板201上表面安装连接，所述前安装板301、后安装板302各自的另一端分别与右活动板202上表面安装连接，所述测试载板5安装于基板1上表面并位于左活动板201、右活动板202和前安装板301、后安装板302之间；
所述基板1下表面两侧分别设置有一气缸6，此气缸6分别位于左活动板201、右活动板202下方，此气缸6的活塞杆分别穿过基板1与左活动板201、右活动板202固定连接，用于驱动左活动板201、右活动板202上下运动；
所述测试载板5与右活动板202之间竖直设置有一挡板气缸35，此挡板气缸35的活塞杆上表面连接有一挡板36，此挡板36可以在挡板气缸35驱动下上下运动，所述挡板36前端位于测试载板5上方。
还具有若干导向柱7，此若干导向柱7上端分别与左活动板201或右活动板202下表面连接，此若干导向柱7下端分别穿过基板1的通孔；上述若干导向柱7的数目为4个，分别对称设置于左活动板201、右活动板202两端；上述若干导向柱7与基板1的通孔内壁之间通过轴承连接。
实施例2：一种指纹模组测试用自动运料装置，包括基板1、左活动板201、右活动板202、前安装板301、后安装板302、分别安装于前安装板301、后安装板302内侧的传送带4和测试载板5；
所述左活动板201、右活动板202平行设置于基板1上表面两侧，所述前安装板301、后安装板302平行设置，前安装板301、后安装板302与左活动板201、右活动板202垂直设置，所述前安装板301、后安装板302各自的一端分别与左活动板201上表面安装连接，所述前安装板301、后安装板302各自的另一端分别与右活动板202上表面安装连接，所述测试载板5安装于基板1上表面并位于左活动板201、右活动板202和前安装板301、后安装板302之间；
所述基板1下表面两侧分别设置有一气缸6，此气缸6分别位于左活动板201、右活动板202下方，此气缸6的活塞杆分别穿过基板1与左活动板201、右活动板202固定连接，用于驱动左活动板201、右活动板202上下运动；
所述测试载板5与右活动板202之间竖直设置有一挡板气缸35，此挡板气缸35的活塞杆上表面连接有一挡板36，此挡板36可以在挡板气缸35驱动下上下运动，所述挡板36前端位于测试载板5上方。
上述挡板36前端为弧形；上述挡板36下表面与测试载板5上表面接触连接；上述挡板气缸35通过一安装座固定安装于基板1上表面。
采用上述指纹模组测试用自动运料装置时，其通过气缸的设置，通过驱动活动板上下运动而带动前安装板、后安装板内侧的传送带上下运动，在传送料带时将传送带升起，料带传送至测试载台上方后，将传送带放下，料带自然落至测试载台上，将运送中的料带与测试载台之间设置一定高差，避免料带下表面在运送过程中与测试载台接触产生接触摩擦等，影响测试的精度或者对料带产生磨损；其次，导向柱的设置，对左右活动板起到限位作用，保证料带上下运动过程中的精度，轴承的设置，则保证活动板运动过程中的稳定性，同时减少对活动板和导柱的磨损，延长设备使用寿命；再次，挡板气缸与挡板的设置，可以将传送带上的料带挡住，使得料带正好位于测试载板上方，从而保证每次料带均准确运送至测试载板的测试位置，从而保证测试的精度；此外，挡板气缸的设置，则在需要时将挡板升起，挡住料带，不用时将挡板向下收缩，不影响其他工序的正常进行。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。