本实用新型涉及一种集装箱式原煤储运系统。
背景技术：
目前，我国即将出台的《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》规范中将严格规定了物料存储、运输、装卸物料管理办法，对煤炭、水泥、建材企业原材料、产品必须密闭贮存、输送，采取有效措施控制无组织排放，防止作业起尘和风蚀起尘。因此对煤场、原料场、渣场的环境保护要求越来越高，近年来越来越多的煤场、原料场都要求采用封闭煤场，当前比较常见的有大棚储藏、筒仓储藏和露天储藏，根据规定要求露天储藏将为淘汰，因此目前储藏方式只有筒仓和大棚两种方式储藏，而筒仓储藏方式，筒仓内在储藏量非常大地面荷载大容易造成地基下沉、造价昂贵等缺陷；大棚储藏是将原来的煤场或原料场上搭建庞大的棚，其目的在于通过全封闭的大棚将原料煤场、原料场堆放在里面；为了降低起尘量，防止煤堆自燃，需要在煤场内设置喷淋装置，覆盖整个煤堆表面，定时向煤堆洒水，保持煤堆表面含水率，煤中的水将大量带走煤燃烧所生产的热量，同时对产生的污水需要投入大量的资金进行处理，同时占地面积大，一般5万吨原煤所需场地约5万平方米，不同的煤种堆放区分难度大；港口或火车货运站到用煤点需要多次倒运，据统计，目前在铁路、公路等运输过程中，一次运输煤损耗约为0.8%—1%，运输（转运）次数越多，损耗越大。在路途运输产生的漏煤和扬尘严重影响了道路和周围的环境污染，煤在储存、运输过程中，由于风力等原因会随风流失、抛洒扬尘，即使在大棚内倒运同样产生煤粉扬尘污染环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便、环保、节约用地的集装箱式原煤储运系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种集装箱式原煤储运系统，包括煤场，所述煤场设置有原煤存放区以及煤坑，还包括用于装原煤的原煤集装箱，所述原煤集装箱堆放在所述原煤存放区。
本实用新型进一步设置：所述煤坑一侧设置有将原煤集装箱内的原煤卸入煤坑的自卸装置，所述原煤存放区域自卸装置之间设置有将原煤存放区的原煤集装箱运至自卸装置上的起吊设备。
本实用新型进一步设置：所述所述的自卸装置包括箱架、固定架、升降机构、两个前支架以及两个后支架，所述前支架一端固定在固定架对应煤坑一侧并且另一端与箱架对应煤坑一侧铰接连接，所述后支架一端固定在固定架相对煤坑另一侧，所述升降机构设置在后支架另一端与箱架相对煤坑另一侧之间以对箱架相对煤坑另一侧进行升降。
本实用新型进一步设置：所述升降机构包括两个第一铰接杆、两个第二铰接杆、第一副梁、第二副梁以及液压缸，所述第一铰接杆一端与后支架相对固定架另一端铰接连接并且另一端与第二铰接杆的一端铰接连接，所述第二铰接杆相对第一铰接杆另一端与箱架相对煤坑另一侧铰接连接，所述第一副梁固定座两个后支架之间，所述第二副梁固定座两个第二铰接杆之间，所述液压缸的缸体与第一副梁铰接连接，液压缸的伸缩轴与第二副梁铰接连接。
本实用新型进一步设置：所述原煤集装箱的上部设有装煤口，所述装煤口上设有装煤门盖，原煤集装箱的侧面设有卸煤口，所述卸煤口上设有卸煤门盖。
本实用新型进一步设置：所述原煤集装箱上设有取样孔，所述取样孔上设有取样盖，所述取样盖通过取样锁固定在原煤集装箱上。
本实用新型技术方案，可以在源头煤场、港口或火车货运站内直接装入将原煤集装箱，通过一次装入到最终用煤点，由于集装箱是一个封闭的箱体，在运输过程中不会产生漏煤和产生扬尘，储藏也不会产生风化，大大减少了运输储藏的煤耗，同时省去多次中转装卸对环境的污染问题，采用集装箱式储藏方式其一般5万吨原煤所需场地约2万平方米，是大棚的占地面积的2/5。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图；
图2为本实用新型原煤集装箱实施例结构图一；
图3为本实用新型原煤集装箱实施例结构图二；
图4为本实用新型自卸装置实施例结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-附图4，本实用新型公开的装箱式原煤储运系统，包括煤场1，所述煤场1设置有原煤存放区以及煤坑，还包括用于装原煤的原煤集装箱2，所述原煤集装箱2堆放在所述原煤存放区。优选的，煤场1内还设置有轨道4、移动车5、输入皮带8、输出皮带9、煤塔10以及运煤车11。
本实用新型进一步设置：所述煤坑一侧设置有将原煤集装箱2内的原煤卸入煤坑的自卸装置7，所述原煤存放区域自卸装置7之间设置有将原煤存放区的原煤集装箱2运至自卸装置7上的起吊设备3。从而方便原煤煤场1内运输。
本实用新型进一步设置：所述的自卸装置7包括箱架7.1、固定架7.5、升降机构、两个前支架7.3以及两个后支架7.6，所述前支架7.3一端固定在固定架7.5对应煤坑一侧并且另一端与箱架7.1对应煤坑一侧铰接连接，所述后支架7.6一端固定在固定架7.5相对煤坑另一侧，所述升降机构设置在后支架7.6另一端与箱架7.1相对煤坑另一侧之间以对箱架7.1相对煤坑另一侧进行升降。方便对原煤集装箱2进行卸煤。
本实用新型进一步设置：所述升降机构包括两个第一铰接杆7.8、两个第二铰接杆7.2、第一副梁7.7、第二副梁7.9以及液压缸7.4，所述第一铰接杆7.8一端与后支架7.6相对固定架7.5另一端铰接连接并且另一端与第二铰接杆7.2的一端铰接连接，所述第二铰接杆7.2相对第一铰接杆7.8另一端与箱架7.1相对煤坑另一侧铰接连接，所述第一副梁7.7固定座两个后支架7.6之间，所述第二副梁7.9固定座两个第二铰接杆7.2之间，所述液压缸7.4的缸体与第一副梁7.7铰接连接，液压缸7.4的伸缩轴与第二副梁7.9铰接连接。从而机构简单，方便卸煤。
本实用新型进一步设置：所述原煤集装箱2的上部设有装煤口2.1，所述装煤口2.1上设有装煤门盖2.2，原煤集装箱2的侧面设有卸煤口2.4，所述卸煤口2.4上设有卸煤门盖2.3。从而方便卸煤。
本实用新型进一步设置：所述原煤集装箱2上设有取样孔2.5，所述取样孔2.5上设有取样盖2.6，所述取样盖2.6通过取样锁2.7固定在原煤集装箱2上。从而方便取样。
一种集装箱2式原煤储运方法，将原煤通过原煤集装箱2堆放在煤场1的原煤存放区，通过起吊设备3将原煤存放区的原煤集装箱2运至煤坑一侧的自卸装置7上，通过自卸装置7将原煤集装箱2内的原煤通过原煤集装箱2的卸煤口2.4卸入煤坑。
本实用新型技术方案，可以在源头煤场1、港口或火车货运站内直接装入将原煤集装箱2，通过一次装入到最终用煤点，由于集装箱2是一个封闭的箱体，在运输过程中不会产生漏煤和产生扬尘，储藏也不会产生风化，大大减少了运输储藏的煤耗，同时省去多次中转装卸对环境的污染问题，采用集装箱2式储藏方式其一般5万吨原煤所需场地约2万平方米，是大棚的占地面积的2/5。