本实用新型涉及一种防辐射造影剂恒温装置，其包括包括防辐射箱以及设置在防辐射箱上的恒温系统。
背景技术：
在医疗成像领域中，为解决病灶密度与周围组织密度相近，导致影像对比度不高的问题，医学上常采用造影剂注入人体，形成密度对比，增强影像观察效果。而在使用造影剂前，需保证试剂未被辐射污染、以及维持与人体相近的温度，从而达到降低辐射对人体的损害和提升试剂入体的舒适度的目的。
现有恒温装置存在以下两点不足：（1）不具备防辐射功能，在辐射环境下并不能保证装置内部物品不受辐射污染；（2）常见的恒温系统虽然温度大范围可调、控制精度高，但对于本应用来说结构复杂，造价昂贵。
技术实现要素：
针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、可用于辐射环境下的防辐射造影剂恒温装置。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种防辐射造影剂恒温装置，包括防辐射箱以及设置在防辐射箱上的恒温系统，所述防辐射箱包括箱体以及与箱体铰接的门体，所述箱体和门体均包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有铅板。
作为优选，所述箱体内横向设置有隔板，所述隔板上开设有通孔。
作为优选，所述箱体内横向设置有隔板，所述隔板上均匀设置有用于放置造影剂的容腔，所述容腔底部开设有通孔。
作为优选，所述门体上开设有窗口，窗口上安装有铅玻璃。
作为优选，所述恒温系统包括数据采集与显示模块和恒温模块。
作为优选，所述数据采集与显示模块包括温度传感器、MCU处理器和数码管，所述温度传感器设置在箱体内，所述MCU处理器和数码管设置在箱体顶部。
作为优选，所述恒温模块包括电源模块、继电器、加热器件和风扇，所述加热器件设置在箱体内，所述风扇设置在加热器件后方。
本实用新型的有益效果是：该防辐射造影剂恒温装置在恒温基础上，达到防辐射的效果，可应用于辐射环境，而且结构简单，成本较低，具有推广价值。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例中一种防辐射造影剂恒温装置的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例中一种防辐射造影剂恒温装置的箱体的前视图。
图3是本实用新型的实施例中一种防辐射造影剂恒温装置的箱体的截面图。
图4是本实用新型的实施例中一种防辐射造影剂恒温装置的结构框图。
附图标记：
箱体11；内层111；外层112；隔板113；门体12；铅玻璃121；铅板13。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。
如图1至图4所示，本实施例的防辐射造影剂恒温装置，包括防辐射箱以及设置在防辐射箱上的恒温系统，其中
防辐射箱包括箱体11以及与箱体11铰接的门体12，箱体11和门体12均由不锈钢板经工艺设计及机械加工制成，均包括内层111和外层112，内层111和外层112之间设置有铅板13，以达到箱体11内物品防辐射的目的，由于铅板13易受到外界影响而导致变形，故采用轻巧且不易变形的不锈钢外壳包裹铅板13的工艺手段。
进一步来说，本实施例的箱体11内横向设置有隔板113，隔板113上均匀开设有通孔，在其他实施例中，箱体11内横向设置有隔板113，隔板113上均匀设置有用于放置瓶装造影剂的容腔，容腔底部开设有通孔，通孔的作用是加快热气流通，使得防辐射箱内热量分布更均匀且充分利用防辐射箱内部空间。
进一步来说，门体12上开设有窗口，窗口上安装有铅玻璃121，以达到不用打开门体12即可观察到箱体11内造影剂的数量的目的，便于及时补充造影剂。
恒温系统包括数据采集与显示模块和恒温模块，其中
数据采集与显示模块包括温度传感器、MCU处理器和数码管，温度传感器设置在箱体11内，用于实时感应防辐射箱内温度并将温度数据传输至MCU处理器进行处理，而后利用数码管显示温度数值，同时MCU处理器生成控制继电器的控制信号传输至恒温模块，MCU处理器根据接收到的温度数据与温度阈值进行比较，如果接收到的防辐射箱内温度低于温度阈值，则输出控制信号控制恒温模块升温，如果接收到的防辐射箱内温度高于温度阈值，则输出控制信号控制恒温模块降温，MCU处理器和数码管设置在箱体11顶部。
本实施例中，温度传感器采用DS18B20温度传感器，其具有体积小，硬件开销低，抗干扰能力强，精度相对较高的特点，其内部结构主要包括64位光刻ROM、温度传感器、非挥发的温度报警触发器TH和TL、配置寄存器，DS18B20温度传感器通过IC单总线及IC单总线协议与MCU处理器进行数据传送和数据接收。
MCU处理器采用的是Arduino Uno系列单片机，其便捷灵活、可适用于多种操作系统，通过传感器感知环境并控制灯光、继电器等反馈环境。本实施例中，Arduino Uno开发板的供电由5V电源适配器接入，并由开发板给DS18B20温度传感器、数码管和继电器提供电源，本实施例中，DS18B20温度传感器的单通信DAT端、数码管的SCLK、RCLK和DIO三个端口、继电器的输入端IN2和IN1分别连接至MCU处理器中所定义的12、7、6、5、3、2引脚，Arduino Uno单片机通过单I/O接口读取来自防辐射箱内DS18B20温度传感器的温度数据，并将读取的温度与设定的温度阈值进行比较，本实施例中温度阈值设定为人体正常体温37.5℃，通过温度比较之后，MCU产生控制信号1和2，并经MCU数字输出端口控制继电器输入控制端IN1和IN2，同时，MCU将防辐射箱内实时感知到的温度信息转换成二进制，并驱动数码管内的LED灯亮或灭，从而实现温度的显示。
数码管采用的是TELESKY公司的四位串行3461BS七段共阳数码管，其具有3路I/O接口：串行输入/输出（DIO）、移位寄存器时钟（SCLK）和输出锁存器时钟（RCLK）。本实施例中，利用动态显示，首先经过8个SCLK时钟，将温度数值最低位保存到寄存器中，而后当RCLK时钟信号到来，锁存输出端的状态，通过点亮管内LED灯实现数值的显示，如此不断循环刷新，实现动态显示温度数值。
恒温模块包括电源模块、继电器、加热器件和风扇，电源模块采用AC 220V转DC 24V，目的在于给加热器件或风扇提供合适的负载电压或负载电流,并使得继电器工作在最大转换电压或最大转换电流之内，继电器采用的是常开常闭型双路继电器，用于根据输入端接收到的控制信号控制输出端的工作状态，间接控制加热器件与风扇，其输入端通过与MCU处理器相连接收控制信号，其输出端的两个公共端连接至电源模块的直流输出正极，两个常开端连接至加热器件和风扇的正极，加热器件和风扇置于防辐射箱内，由继电器控制其工作状态，其中加热器件用于产生热量，对箱内空气进行加热，加热器件采用正温度系数（PTC）加热器件，相较传统加热器件，在中小功率加热场合, PTC加热器具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，风扇用于加快热量散发，提高升温速度，使得箱内温度分布尽量均匀，风扇尺寸与加热器件尺寸相当，风扇安置于加热器件后方或者加热器件上，通过继电器间接控制二者同时工作，用于加快热量流动。
本实施例中，采用加热器件和风扇分别是DC 24V PTC加热器件和DC 24V风扇，二者皆置于箱体11内部中心位置，使得热量达到防辐射箱内各位置的时间约等，增加恒温效果。加热器件和风扇的正极分别连接继电器的常开端NO1与NO2，负极接至电源模块的直流输出负极，构成回路。其中，设置恒温阈值（本例为37.5℃），根据温度传感器返回的温度数据，产生控制信号1和控制信号2，控制继电器的工作状态，进而控制加热器件与风扇。当防辐射箱内温度＞阈值，加热器件和风扇立即停止工作，自然降温；当防辐射箱箱内温度＜阈值，加热器件和风扇进行工作，进行升温，如此反复，以达到箱内温度稳定在阈值。
本实施例的防辐射造影剂恒温装置在恒温基础上，达到防辐射的效果，可应用于辐射环境，而且结构简单，成本较低，具有推广价值。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。