一种用于碳酸钙粉末的集粉器的制作方法

本实用新型涉及一种集粉器，更具体的说，它涉及一种用于碳酸钙粉末的集粉器。

背景技术：

在碳酸钙研磨成相应规格的碳酸钙粉末后，需要对碳酸钙粉末进行收集，以便于碳酸钙粉末的包装运输，但是在碳酸钙粉末通过传输带输送过程中，由于超细碳酸钙粉末易粘附在输送带上，使得无法做到超细碳酸钙粉末被集粉器完全收集，使得输送带的转动粘附在输送带上的超细碳酸钙粉末脱离集粉器区域，造成了原料无法收集浪费的情况，且在输送过程中，输送带与集粉器之间的连接过度，易造成超细碳酸钙粉末扬尘情况，造成超细碳酸钙粉末弥漫在加工车间内，造成超细碳酸钙粉末对人体出现身体健康危害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收集方便的用于碳酸钙粉末的集粉器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于碳酸钙粉末的集粉器，包括收料斗、粉末吸收机、输送绞龙、传输管和集料箱，所述收料斗的上端开口封闭设置，所述收料斗的侧壁设置有用于输送带伸入的开口，所述收料斗内转动设置有毛滚刷，所述毛滚刷抵触与伸入收料斗内的输送带表面，所述收料斗外设置有联动连接毛滚刷的电机，所述收料斗位于电机处设置有通孔，所述电机的转轴通过通孔伸入收料斗内并连接毛滚刷的转轴，所述粉末吸收机的进口连接收料斗的下端出口，粉末吸收机的出料口连接输送管的一端，所述传输管的另一端连通集料箱的进口，所述输送绞龙的绞龙叶片轴部分转动设置在传输管内，且输送绞龙与传输管相配合，输送绞龙的绞龙叶片轴两端分别位于传输管的两端处。

本实用新型进一步设置为：所述传输管靠近粉末吸收机的一端设置有中转料盒，所述中转料盒用于存储粉末吸收机排出的碳酸钙粉末。

本实用新型进一步设置为：所述粉末吸收机的出料口处设置有两端开口的粉气隔离布袋，所述粉气隔离布袋的一端连接粉末吸收机的出料口，另一端连通中转料盒。

本实用新型具有下述优点：便于完全收集碳酸钙粉末，提高了物料收集能力，通过电机与毛滚刷的配合，能够对输送带表面进行滚刷处理，提高了输送带表面的碳酸钙粉末清除处理能力，通过收料斗的上端封闭且设置粉末吸收机，能够在毛滚刷滚刷输送带表面时，减少粉末的扬尘逸散出收料斗的情况，避免了粉末逸散到加工车间中的情况，通过中转料盒的设置，能够方便大量粉末从粉末吸收机中排出时堵塞传输管的情况，通过粉气隔离布袋的设置，能够将粉末吸收机出料口吹出的残余气流进行排除，避免中转料盒处气流过大造成粉末扬尘的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收料斗的俯视透视图。

图中：1、收料斗；2、粉末吸收机；3、输送绞龙；4、传输管；5、集料箱；6、毛滚刷；7、电机；8、中转料盒；9、粉气隔离布袋。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种用于碳酸钙粉末的集粉器，包括收料斗1、粉末吸收机2、输送绞龙3、传输管4和集料箱5，所述收料斗1的上端开口封闭设置，所述收料斗1的侧壁设置有用于输送带伸入的开口，所述收料斗1内转动设置有毛滚刷6，所述毛滚刷6抵触与伸入收料斗1内的输送带表面，所述收料斗1外设置有联动连接毛滚刷6的电机7，所述收料斗1位于电机7处设置有通孔，所述电机7的转轴通过通孔伸入收料斗1内并连接毛滚刷6的转轴，所述粉末吸收机2的进口连接收料斗1的下端出口，粉末吸收机2的出料口连接输送管的一端，所述传输管4的另一端连通集料箱5的进口，所述输送绞龙3的绞龙叶片轴部分转动设置在传输管4内，且输送绞龙3与传输管4相配合，输送绞龙3的绞龙叶片轴两端分别位于传输管4的两端处。

所述传输管4靠近粉末吸收机2的一端设置有中转料盒8，所述中转料盒8用于存储粉末吸收机2排出的碳酸钙粉末。

所述粉末吸收机2的出料口处设置有两端开口的粉气隔离布袋9，所述粉气隔离布袋9的一端连接粉末吸收机2的出料口，另一端连通中转料盒8。

通过采用上述技术方案，便于完全收集碳酸钙粉末，提高了物料收集能力，通过电机7与毛滚刷6的配合，能够对输送带表面进行滚刷6处理，提高了输送带表面的碳酸钙粉末清除处理能力，通过收料斗1的上端封闭且设置粉末吸收机2，能够在毛滚刷6滚刷6输送带表面时，减少粉末的扬尘逸散出收料斗1的情况，避免了粉末逸散到加工车间中的情况，通过中转料盒8的设置，能够方便大量粉末从粉末吸收机2中排出时堵塞传输管4的情况，通过粉气隔离布袋9的设置，能够将粉末吸收机2出料口吹出的残余气流进行排除，避免中转料盒8处气流过大造成粉末扬尘的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。