本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种充气热封机。
背景技术：
早期用于形成充气垫的机械往往体积相当大、成本昂贵且结构复杂。目前，行业内已经研发了更小、更廉价的充气机械。然而，许多这种机械存在对可充气卷膜对准困难，容易产生不良充气、未充气和 /或不良密封，这导致可充气卷膜损耗和/或过早泄气、得不到缓冲保护的效果。
卷膜传动过程，卷膜先经过充气装置，再到密封装置对可充气卷膜的口部进行密封。此过程中，卷膜的口部容易有褶皱，且气输出的量无法充分输入到卷膜中，从而导致可充气卷膜内空气饱和度不够或存在泄气的问题。
卷膜在热封过程中，通过容易导致部分卷膜截留在密封装置中，引起卷膜包绕或阻塞密封装置，迫使整机关停以便能够去除包绕或阻塞在密封装置中的卷膜，导致时间和材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种充气热封机，其结构简单、功能全面、充气和热封效率高。
本实用新型提供的技术方案：
一种充气热封机包括依次设置的卷膜放置装置、充气装置、卷膜口部闭气装置和密封装置；
所述卷膜放置装置用于放置待充气的卷膜，所述充气装置用于对卷膜充气，所述卷膜口部闭气装置用于捏紧充气后的卷膜的口部，所述密封装置用于热封卷膜的口部。
进一步地，所述卷膜放置装置为卷膜放置锟。
进一步地，所述充气热封机还包括张力控制装置，所述张力控制装置设置在所述卷膜放置装置与所述充气装置之间。
进一步地，所述卷膜口部闭气装置包括两个闭气组件，两个所述闭气组件之间形成夹持卷膜的第一夹持通道；
所述闭气组件包括支撑座、第一导柱、第一压缩弹簧、支架和滚轮，所述支撑座固定安装在主板上，所述第一导柱的一端与所述支撑座活动连接，所述第一导柱的另一端与所述支架固定连接，所述第一压缩弹簧套设在所述第一导柱上、且位于所述支撑座与所述支架之间，所述滚轮通过转轴可转动地安装在所述支架上，两个所述闭气组件的所述滚轮之间形成所述第一夹持通道、并带动卷膜传动。
进一步地，所述密封装置包括加热轮和胶轮，所述加热轮与所述胶轮之间形成对卷膜的口部进行热封的第二夹持通道。
进一步地，所述充气热封机还包括压杆装置，所述压杆装置包括第一压杆座、第二压杆座、弹性组件和压杆曲轴机构，所述第一压杆座和所述第二压杆座设置在主板上，所述弹性组件设置在所述第一压杆座与所述第二压杆座之间，所述加热轮设置在所述第一压杆座的端部，所述胶轮设置在所述第二压杆座的端部，所述压杆曲轴机构转动连接于主板上、并抵持于所述第一压杆座，用于带动所述第一压杆座靠近或远离所述第二压杆座。
进一步地，所述压杆曲轴机构包括手柄、导杆和滚动块，所述滚动块固定连接于所述导杆的一端并抵接于所述第一压杆座，所述手柄固定连接于所述导杆的另一端，所述导杆转动连接于主板。
进一步地，所述滚动块的外周面具有连续设置的第一抵接面、弧形过渡面以及第二抵接面，所述滚动块能够相对所述第一压杆座转动，以使所述第一抵接面、所述弧形过渡面或者第二抵接面抵接在所述第一压杆座上，以调节所述第一压杆座相对所述第二压杆座的距离。
进一步地，所述弹性组件包括第二导柱和第二压缩弹簧，所述第二导柱的一端连接于所述第二压杆座，另一端伸入所述第一压杆座并可相对所述第一压杆座滑动，所述第二压缩弹簧的一端连接于所述第二导柱，所述第二压缩弹簧的另一端连接于所述第一压杆座。
进一步地，所述充气热封机还包括安全防护装置，所述安全防护装置包括安全防护罩壳、传动件和行程开关，所述安全防护罩壳可转动地设置在主板上，所述传动件与所述安全防护罩壳连接，当所述安全防护罩壳罩设在所述加热轮上时，所述传动件抵触到所述行程开关，使所述行程开关闭合，所述充气热封机启动；当所述安全防护罩壳相对所述加热轮打开时，所述传动件脱离所述行程开关，使所述行程开关关断，所述充气热封机停机。
本实用新型提供的充气热封机的有益效果是：
首先，通过卷膜放置装置放置待充气的卷膜，其次，利用所述充气装置对卷膜充气，然后，利用所述卷膜口部闭气装置捏紧充气后的卷膜的口部，最后，利用所述密封装置热封卷膜的口部。充气热封机结构简单、功能全面、充气和热封效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的充气热封机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的充气热封机的工作状态图。
图3为图1中主板部分的第一视角结构示意图。
图4为图3中闭气组件的结构示意图。
图5为图4中支撑座的结构示意图。
图6为图1中主板部分的第二视角结构示意图。
图7为图6中压杆曲轴机构的结构示意图；
图8为图7中滚动块的截面结构示意图；
图9为图1中安全防护装置部分的第一视角结构示意图。
图10为图9中局部A的放大结构示意图。
图11为图1中安全防护装置部分的第二视角结构示意图。
图标：1-充气热封机；3-主板；31-第一连接孔；4-卷膜放置装置； 5-张力控制装置；51-张紧锟；52-转动锟；6-充气装置；61-气嘴；7- 卷膜口部闭气装置；71-第一夹持通道；72-闭气组件；721-支撑座； 7211-第一直线段；7212-安装孔；7213-第二直线段；7214-通孔；722- 第一导柱；7221-限位部；7222-螺丝刀口；723-第一压缩弹簧；724- 支架；725-滚轮；726-转轴；8-密封装置；81-加热轮；82-胶轮；83- 第二夹持通道；9-压杆装置；91-第一压杆座；92-第二压杆座；93- 弹性组件；931-第二导柱；932-第二压缩弹簧；94-压杆曲轴机构；941- 手柄；942-导杆；943-滚动块；9431-第一抵接面；9432-弧形过渡面； 9433-第二抵接面；95-第一齿轮；96-第二齿轮；97-第三齿轮；98-电机；10-安全防护装置；101-安全防护罩壳；102-传动件；1021-连接头；1022-指针；1023-抵接头；103-行程开关；104-连接杆；105-连接支耳；106-第二连接孔；20-卷膜。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种充气热封机1，充气热封机1包括基台2以及设置在基台2上的卷膜放置装置4、张力控制装置5和主板3，其中，主板3上设置有充气装置6、卷膜口部闭气装置7和密封装置8。卷膜放置装置4、张力控制装置5、充气装置6、卷膜口部闭气装置7和密封装置8依次设置。
卷膜放置装置4用于放置待充气的卷膜20，张力控制装置5用于张紧卷膜20，充气装置6用于对卷膜20充气，卷膜口部闭气装置 7用于捏紧充气后的卷膜20的口部，密封装置8用于热封卷膜20的口部。
优选地，卷膜放置装置4为卷膜放置锟。张力控制装置5位于卷膜放置装置4与充气装置6之间。张力控制装置5包括张紧锟51和转动锟52，张紧锟51的位置相对基台2固定，转动锟52可相对基台2转动，卷膜20先后通过转动锟52和张紧锟51。转动转动锟52 能够调整转动锟52相对张紧锟51之间的距离，从而调整卷膜20在张紧锟51上收到摩擦力，从而使卷膜20张紧，便于后续对卷膜20 充气。
请参阅图3，主板3上依次设置有充气装置6、卷膜口部闭气装置7和密封装置8。充气装置6包括气嘴61，气嘴61用于对准卷膜 20的口部，并向口部内吹气。充气后的卷膜20到达卷膜口部闭气装置7，卷膜口部闭气装置7包括两个闭气组件72，两个闭气组件72 之间形成夹持卷膜20的第一夹持通道71。
请参阅图4，闭气组件72包括支撑座721、第一导柱722、第一压缩弹簧723、支架724和滚轮725，支撑座721固定安装在主板3 上，第一导柱722的一端与支撑座721活动连接，即第一导柱722 可相对支撑座721滑动。第一导柱722的另一端与支架724固定连接，连接的形式可以是螺纹连接或焊接。
第一压缩弹簧723套设在第一导柱722上、且位于支撑座721 与支架724之间，第一压缩弹簧723始终保持对支撑座721和支架 724具有弹力，即第一压缩弹簧723具有使支撑座721与支架724相对分离的弹力。
滚轮725通过转轴726可转动地安装在支架724上，两个闭气组件72的滚轮725之间形成第一夹持通道71、并带动卷膜20传动。也就是说，两个闭气组件72的滚轮725用于与卷膜20接触，在第一压缩弹簧723的弹力作用下，滚轮725夹紧卷膜20的口部，使卷膜 20内的气流不易外泄，保证卷膜20充气的饱和度。同时，上下滚轮725对卷膜20口部的上下两面施加了均衡的压力和摩擦力，可将卷膜20口部上下两面捋顺，使得口部不容易产生褶皱，对后续的热封步骤具有有利于效果。
具体的，每个闭气组件72包括两个滚轮725，两个滚轮725间隔平行设置，两个闭气组件72之间的滚轮725一一对应。卷膜20 经过第一夹持通道71的过程中，卷膜20先夹持在第一对滚轮725 之间，然后再夹持在第二队滚轮725之间，使四个滚轮725同时夹持卷膜20，能够使卷膜20的移动更加平稳，使卷膜20的口部受力均衡，气流不易外泄，口部的表面更加平顺。
每个闭气组件72包括两个第一导柱722，两个第一导柱722设置在支架724的相对两侧、且位于两个滚轮725之间。这样，能够使整个支架724相对支撑座721受力均衡，使支撑架不易出现抖动，从而使滚轮725对卷膜20的压力更加均衡、稳定。
第一导柱722伸出支撑座721的一端设置有限位部7221，限位部7221用于阻止第一导柱722脱离支撑座721。限位部7221的直径在第一导柱722上最大，第一导柱722在相对支撑座721滑动的过程中，第一导柱722不会脱离支撑座721，限位部7221抵触在支撑座 721上时，也是支撑座721与支架724相距最远时，卷膜20通过的第一夹持通道71最窄时。
优选地，限位部7221的端部开设有螺丝刀口7222，第一导柱722 与支架724之间采用螺纹连接。采用螺丝刀插入螺丝刀口7222能够便捷地旋转第一导柱722，第一导柱722与支架724连接的一端设置有螺纹，同时支架724上设置有螺孔，使第一导柱722与支架724 能够便捷地连成一体、且连接强度较大。
在其他实施例中，第一导柱722可以直接选用螺杆，对应的，支撑座721上开设有通孔7214，支架724上开设有螺孔，第一导柱722 穿过通孔7214、并与螺孔连接。
支撑座721的结构形式有多种选择，本实施例中，请参阅图5，支撑座721为T型结构，支撑座721包括第一直线段7211和第二直线段7213，第二直线段7213连接在第一直线段7211的中部，第一直线段7211与主板3连接，第二直线段7213与第一导柱722活动连接。
具体的，第一直线段7211的两端均开设有安装孔7212，第一直线段7211通过安装孔7212与主板3可拆卸连接。第二直线段7213 上开设有两个通孔7214，第一导柱722贯穿通孔7214，第一导柱722 的限位部7221的直径大于通孔7214的直径，第一导柱722的限位部 7221用于阻止第一导柱722脱离通孔7214。
两个闭气组件72能够将充气后的卷膜20的口部上下夹紧，从而减小卷膜20内气流外泄，保证卷膜20充气的饱和度。两个闭气组件72对卷膜20口部的上下两面均施加有压力和摩擦力，卷膜20口部的上下两面受力相对平衡，可将口部上下两面捋顺，使得口部不容易产生褶皱，从而改善热封效果。
请参阅图3，密封装置8包括加热轮81和胶轮82，加热轮81 与胶轮82间隔相对设置，加热轮81上设置有加热丝，胶轮82上设置有粘接胶。加热轮81与胶轮82的转动方向相反。加热轮81与胶轮82之间形成对卷膜20的口部进行热封的第二夹持通道83。
请参阅图6，充气热封机1还包括压杆装置9，压杆装置9包括第一压杆座91、第二压杆座92、弹性组件93和压杆曲轴机构94，第一压杆座91和第二压杆座92设置在主板3上，弹性组件93设置在第一压杆座91与第二压杆座92之间，加热轮81设置在第一压杆座91的端部，胶轮82设置在第二压杆座92的端部，压杆曲轴机构 94转动连接于主板3上、并抵持于第一压杆座91，用于带动第一压杆座91靠近或远离第二压杆座92。
第一压杆座91内设置有第一驱动轴图中未示出，第一驱动轴的一端伸出第一压杆座91并与加热轮81可拆卸连接，第二压杆座92 内设置有第二驱动轴图中未示出，第二驱动轴的一端伸出第二压杆座 92并与胶轮82连接，第一驱动轴的延伸方向与第二驱动轴的延伸方向相平行。
第一驱动轴远离加热轮81的一端伸出第一压杆座91并连接有第一齿轮95，第二驱动轴远离胶轮82的一端伸出第二压杆座92并连接有第二齿轮96，第一齿轮95和第二齿轮96相啮合。主板3上还设置电机98，电机98的输出轴上设置有第三齿轮97，第三齿轮97 与第二齿轮96相啮合，从而带动第二齿轮96和第一齿轮95转动。加热轮81与胶轮82的转动方向相反，使得卷膜20进入第二夹持通道83内进行热封。
请参阅图7，压杆曲轴机构94包括手柄941、导杆942和滚动块 943，滚动块943固定连接于导杆942的一端并抵接于第一压杆座91，手柄941固定连接于导杆942的另一端。导杆942转动连接于主板3。具体地，在第一压杆座91的顶部具有抵接平台，第一压杆座91在弹性组件93的弹力支撑下，使抵接平台始终抵接在滚动块943上，通过手柄941转动滚动块943即可调节第一压杆座91相对于第二压杆座92的高度。
例如，通过手柄941转动滚动块943使第一压杆座91靠近第二压杆座92，则使第一齿轮95与第二齿轮96啮合，加热轮81与胶轮 82正常工作。如果通过手柄941转动滚动块943使第一压杆座91远离第二压杆座92，并使第一齿轮95与第二齿轮96分离，加热轮81 则停止工作，此时工作人员能够便捷地更换加热轮81，保证后续加工过程正常进行，节约了更换维修时间，提升生产效率。
在本实施例中，滚动块943上开设有矩形孔，导杆942的一端呈矩形体状并伸入该矩形孔内，具体地，导杆942与矩形孔过盈配合，以使滚动块943与导杆942保持相对固定。
请参阅图8，滚动块943的外周面具有连续设置的第一抵接面 9431、弧形过渡面9432以及第二抵接面9433，滚动块943能够相对第一压杆座91转动，以使第一抵接面9431、弧形过渡面9432或者第二抵接面9433抵接在第一压杆座91的抵接平台上，且第二抵接面 9433上各点到滚动块943转动中心的距离小于第一抵触面上各点到滚动块943转动中心的距离。
需要说明的是，此处第一抵接面9431和第二抵接面9433分设在弧形过渡面9432的两端。从第一抵接面9431到第二抵接面9433的方向上，弧形过渡面9432上各点到滚动块943的转动中心的距离逐步减小。优选地，当弧形过渡面9432抵接在第一压杆座91上时，滚动块943按图8中顺时针方向每转动15°，则第一压杆座91垂直下降1mm，同理，滚动块943按图8中逆时针方向每转动15°，则第一压杆座91垂直上升1mm，从而，通过转动滚动块943即可精确地控制第一压杆座91相对第二压杆座92的高度。
第一压杆座91与第二压杆座92之间的弹性组件93包括第二导柱931和第二压缩弹簧932，第二导柱931的一端连接于第二压杆座 92，另一端伸入第一压杆座91并可相对第一压杆座91滑动，第二压缩弹簧932的一端连接于第二导柱931，第二压缩弹簧932的另一端连接于第一压杆座91。
在其他实施例中，第一压缩弹簧723和第二压缩弹簧932还可以替换为弹性橡胶或者弹性气缸等其他形式的弹性件。
请参阅图9，充气热封机1还包括安全防护装置10，安全防护装置10包括安全防护罩壳101、传动件102和行程开关103，安全防护罩壳101可转动地设置在主板3上，传动件102与安全防护罩壳101 连接，当安全防护罩壳101罩设在加热轮81上时，传动件102抵触到行程开关103，使行程开关103闭合，充气热封机1启动。当安全防护罩壳101相对加热轮81打开时，传动件102脱离行程开关103，使行程开关103关断，充气热封机1停机。
具体的，主板3上的一端开设有转动孔，安全防护罩壳101的一端设置有连接杆104，另一端设置有连接支耳105，连接杆104贯穿于转动孔，以使安全防护罩壳101能够相对主板3转动，传动件102 连接于连接杆104伸出转动孔的一端，行程开关103通过连接座连接于主板3并靠近转动孔设置，传动件102脱离或抵持于行程开关103，以使行程开关103处于断开状态或闭合状态。
在实际运行过程中，通过行程开关103可控制整个系统的开闭，当安全防护罩盖合到位时，传动件102抵持在行程开关103上，行程开关103处于闭合状态，此时系统能够正常运转，当安全防护罩盖合不到位或者处于打开状态时，传动件102离开行程开关103，此时行程开关103处于断开状态，系统功能锁死并强制停机，保证操作的安全。
请参阅图10，传动件102包括连接头1021、指针1022和抵接头 1023，连接头1021可拆卸地连接于连接杆104伸出转动孔的一端，指针1022的一端连接于连接头1021，指针1022的另一端连接于抵接头1023，抵接头1023脱离或抵持于行程开关103。
请参阅图11，主板3上还开设有第一连接孔31，连接支耳105 上开设有第二连接孔106，第二连接孔106内设置有连接件，连接件与第一连接孔31相配合。当安全防护罩扣合到位时，连接支耳105 与主板3通过连接件可拆卸地连接。
通过设置安全防护装置10，当安全防护罩壳101向上打开时，带动传动件102逆时针方向转动并脱离行程开关103，行程开关103 断开，此时系统检测不到安全防护罩壳101盖紧的信号，从而输出警告信号，系统功能锁死，也就是说，如果在设备运行过程中安全防护罩壳101打开将强制停机并进入锁死状态，确保安全操作。当安全防护罩壳101盖合时，带动传动件102顺时针转动并抵接在行程开关 103上，行程开关103闭合，使得系统正常运转，提高了设备的安全系数。
本实施例提供的充气热封机1的有益效果：
1.通过设置卷膜口部闭气装置7，两个闭气组件72能够将充气后的卷膜20的口部上下夹紧，从而减小卷膜20内气流外泄，保证卷膜 20充气的饱和度。两个闭气组件72对卷膜20口部的上下两面均施加有压力和摩擦力，卷膜20口部的上下两面受力相对平衡，可将口部上下两面捋顺，使得口部不容易产生褶皱，从而改善热封效果。
2.通过设置压杆装置9，能够快速分离加热轮81与胶轮82，从而能够快速、方便地更换加热轮81，节约了更换维修时间，提升生产效率。
3.通过设置安全防护装置10，当安全防护罩壳101向上打开或盖合不到位时，行程开关103断开，输出警告信号，系统功能锁死，确保安全操作。当安全防护罩壳101盖合时，行程开关103闭合，使得系统正常运转，提高了设备的安全系数。
4.首先，通过卷膜放置装置4放置待充气的卷膜20，其次，利用所述充气装置6对卷膜20充气，然后，利用所述卷膜口部闭气装置 7捏紧充气后的卷膜20的口部，最后，利用所述密封装置8热封卷膜20的口部。充气热封机1结构简单、功能全面、充气和热封效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。