排钉断料排除机构的制作方法

本实用新型涉及码钉生产领域，尤其涉及排钉断料排除机构。

背景技术：

码钉是气动枪钉的一种，配合码钉枪使用，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。码钉的生产过程中，需要先通过模具对其进行成型，形成定长的排钉，成型后将码钉输出并码垛、装盒。

码钉在输出时通过传送带传送，传送带带动多个码钉传送；码钉在成型过程中偶尔会出现中部折断的情况，如果不及时进行处理，则会导致后续对的，码钉的码垛、装盒工序无法正常进行；传送过程中需要将这种断料清除，现有的处理方式是工人通过人工观察，手动将断料清除，这种方式浪费人力，而且工人长时间操作容易出现疏忽，影响正常的生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种排钉断料排除机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

排钉断料排除机构，包括前端传送带，后端传送带及设于前端传送带、后端传送带之间的漏断料传送带，其中，

所述漏断料传送带包括位于前后两侧的驱动轴，分别相互对应固设于驱动轴的两个传动轮及环套两个驱动轴上对应传动轮的传送条带；

两条传送条带相互间隔设置，且二者之间的距离小于码钉的长度。

两个所述驱动轴的两侧均设有支撑杆，两驱动轴均与支撑杆通过支撑轴承连接。

一侧的所述驱动轴一端固接有传动齿轮，两个传动齿轮通过传动链条同步驱动。

所述传送条带下方设有断料收集斗。

本实用新型的有益效果是：

通过设置漏断料传送带，在连续的传送过程中，将断料清除，替代人工清除断料的操作，保证码钉的正常连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的前视图。

图中：1.驱动轴，2.传动轮，3.传送条带，4.码钉，5.支撑杆，6.支撑轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括前端传送带，后端传送带及设于前端传送带、后端传送带之间的漏断料传送带，其中，

所述漏断料传送带包括位于前后两侧的驱动轴1，分别相互对应固设于驱动轴的两个传动轮2及环套两个驱动轴上对应传动轮的传送条带3；

两条传送条带相互间隔设置，且二者之间的距离小于码钉4的长度。

前端传送带、后端传送带的传送带边缘均与传送条带边缘贴近，使得尺寸规格正常的码钉可以平稳、连续的依次通过前端传送带、漏断料传送带、后端传送带。

前端传送带、后端传送带已知的皮带式传送带，其皮带具有一定的宽度，使得排列好的码钉置于其上正常传送；

传送条带为宽度较细的带体，由传动轮带动旋转，两条传送条带相互间隔设置，且二者之间的距离小于码钉的长度，使得正常长度的码钉整齐排列成一排通过时，由于两条传送条带分居码钉沿长度方向的两侧，能够对码钉稳定支撑，使得码钉能够平稳的沿漏断料传送带；

而当码钉中部为断料时，即码钉为相互分离的两块，这便使得其通过漏断料传送带时，单块的码钉的一侧被一条传送条带支撑，从而使得单块的码钉朝向两条传送条带之间的空隙掉落。

传送条带的驱动机构可以为已知的传送带驱动结构，驱动轴带动传动轮并驱动两条传送条带同步旋转。

优选的，两个所述驱动轴的两侧均设有支撑杆5，两驱动轴均与支撑杆通过支撑轴承6连接。支撑杆用于对驱动轴的支撑。

优选的，一侧的所述驱动轴一端固接有传动齿轮，两个传动齿轮通过传动链条同步驱动。

优选的，所述传送条带下方设有断料收集斗，用于对对断料的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。