本实用新型涉及手机、平板等电子数码产品保护盖板保护膜贴装设备，特别的，涉及一种保护膜压贴装置。
背景技术：
目前，手机、平板等电子数码产品的触摸屏保护盖板普遍会在正面镀制各种膜层(如防指纹膜)，在正面镀制膜层前会先在盖板背面丝印油墨层，而盖板背面对应视窗区、摄像孔、感应孔的位置为没有油墨的镂空区，正面镀膜时，盖板背面与旋转鼓上的挂板相贴合，在旋转鼓高速旋转过程中，没有油墨的镂空区会被挂板划伤，目前的工艺中，盖板背面视窗区在丝印油墨前已贴好保护膜，后续正面镀膜时保护膜不撕除，不会产生划伤，而摄像孔与感应孔处也需要在背面丝印油墨后且在正面镀膜前贴保护膜，以防止在盖板正面镀膜时，盖板背面摄像孔与感应孔处产生划伤缺陷，目前并没有一种专门的对盖板背面摄像孔与感应孔处贴膜的装置，只能靠手工贴膜，贴膜质量和效率都较低，不能满足生产要求。因此，现有技术中需要一种方案来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种保护膜压贴装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种保护膜压贴装置，包括底板1、压板2与保护膜承载板3，所述压板位于底板上方，底板与压板之间抵设有用于支撑压板的弹簧4，所述保护膜承载板固定在底板上，保护膜承载板用于放置并定位保护膜，压板上设有用于放置盖板的型腔21，保护膜承载板设置在与型腔内的盖板包含有摄像孔和/或感应孔的区域对应的位置，型腔对应保护膜承载板的区域设置成镂空结构，使得盖板含有摄像孔和/或感应孔的区域外露并与保护膜承载板顶面上的保护膜相对，在无外力作用压弹簧的自然状态下，所述型腔的内底面高度高于保护膜承载板的顶面高度，压板可在外力作用下克服弹簧阻力向下移动至型腔内盖板与保护膜承载板上的保护膜贴合，并在外力撤除后在弹簧作用下复位。
进一步的，所述底板与压板之间还设有可滑动匹配的导轨5与滑块6，压板可在外力作用下克服弹簧的阻力通过滑块沿导轨向下滑动，型腔内的盖板在压板向下滑动过程中与保护膜承载板上的保护膜相贴。
进一步的，所述保护膜承载板顶面设置有真空吸气孔31，真空吸气孔连接有真空发生装置，保护膜承载板通过真空吸附的方式将保护膜固定在保护膜承载板上。
优选的，所述导轨与底板固定在一起，所述滑块固定在压板边缘位置，底板与压板之间的弹簧设置在靠近滑块的位置。进一步的，所述底板上还固定设置有上限位块7与下限位板8，上限位块上凸设有用于挡住压板上表面而限定压板最高位置的限位部71，所述下限位板位于压板下方且位于除型腔与保护膜承载板对应的镂空区域以外的区域下方，下限位板用于挡住压板底面而限定压板的下限位置。
优选的，所述压板上的型腔除与保护膜承载板对应的镂空区域以外的区域也设置为镂空结构，设置成镂空结构有助于减少型腔与盖板之间的划伤。
进一步的，所述压板上于型腔的任意两相对边缘设置有与型腔相通的手孔22，手孔用于便于取放盖板。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型的保护膜压贴装置通过在底板与压板之间设置弹簧，在自然状态下盖板与保护膜保持分离，通过将型腔对应保护膜的区域设置成镂空结构，保护膜承载板与型腔嵌设匹配，型腔与保护膜承载板分别对盖板与保护膜定位，只需向下压压板，即可完成盖板与保护膜的贴合，松开压板，压板会在弹簧的作用下自动复位，结构简单，轻巧方便，效率高，且成本低，实用性高，有助于大大提升产品良率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的保护膜压贴装置的立体结构图；
图中：1-底板，2-压板，21-型腔，22-手孔，3-保护膜承载板，31-真空吸气孔，4-弹簧，5-导轨，6-滑块，7-上限位块，71-限位部，8-下限位板，9-凸缘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1，一种保护膜压贴装置，包括底板1、压板2与保护膜承载板3，压板位于底板上方，底板与压板之间抵设有用于支撑压板的弹簧4，保护膜承载板固定在底板上，保护膜承载板用于放置并定位保护膜，压板上设有用于放置盖板的型腔21，保护膜承载板设置在与型腔内的盖板包含有摄像孔和/或感应孔的区域对应的位置，型腔对应保护膜承载板的区域设置成镂空结构，使得盖板含有摄像孔和/或感应孔的区域外露并与保护膜承载板顶面上的保护膜相对，在无外力作用压弹簧的自然状态下，型腔的内底面高度高于保护膜承载板的顶面高度，压板可在外力作用下克服弹簧阻力向下移动至型腔内盖板与保护膜承载板上的保护膜贴合，并在外力撤除后在弹簧作用下复位。
本实施例中，底板与压板之间还设有可滑动匹配的导轨5与滑块6，导轨与上限位块7固定在一起，滑块固定在压板边缘位置，底板与压板之间的弹簧设置在靠近滑块的位置。压板可在外力作用下克服弹簧的阻力沿导轨向下滑动，型腔内的盖板在压板向下滑动过程中与保护膜承载板上的保护膜相贴。
本实施例中，保护膜承载板顶面设置有真空吸气孔31，真空吸气孔连接有真空发生装置，保护膜承载板通过真空吸附的方式将保护膜固定在保护膜承载板上。
本实施例中，底板上还固定设置有上限位块7与下限位板8，上限位块上凸设有用于挡住压板上表面而限定压板最高位置的限位部71，下限位板位于压板下方且位于除型腔与保护膜承载板对应的镂空区域以外的区域下方，下限位板用于挡住压板底面而限定压板的下限位置。
本实施例中，压板上的型腔除与保护膜承载板对应的镂空区域以外的区域也设置为镂空结构，除型腔侧壁凸设的用于支撑盖板的凸缘9外，他位置均设置为镂空，设置成镂空结构有助于减少型腔与盖板之间的划伤。
本实施例中，压板上于型腔的任意两相对边缘设置有与型腔相通的手孔22，手孔用于便于取放盖板。
本实施例的操作过程大致如下：
将保护膜放置在保护膜承载板的对应位置上，开启真空将保护膜吸住固定，将盖板背面朝下放置在型腔中，注意带摄像孔与感应孔的一端与保护膜承载板位于同一端，向下压压板，至压板底面与下限位板相抵，表示压板已到下极限位置，保持弹簧当前的压缩状态，另用手轻压盖板正面对应摄像孔与感应孔位置处使保护膜与盖板完好贴合，放开盖板，再放开压板，压板在弹簧的弹力下复位，完成单次贴膜过程，可进行下一次的贴膜。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。