一种水果包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种水果包装箱。

背景技术：

现有水果包装箱大部分都是纸质包装箱，组装方式通常是六面体的形式进行两两扣合，这种扣合方式有些采用订书钉钉紧，有些采用粘接的方式粘紧。无论是哪种方式，扣合后需要拆卸时都无法保证破坏纸质，即这种扣合方式不具备可逆性，扣合使用后形状即为固定的，再次利用的过程中，需要运输都很麻烦，并且多次使用后扣合的紧固强度会有所降低。

申请人申请的中国实用新型专利CN 206969364U公开了一种种水果包装专用箱，由塑料夹板支撑立柱与塑料板拼接完成，组装快捷，安全牢固，防湿抗潮，便于运输，重复利用，环保节能，拆解后节省空间，便于存放，有效解决了上述问题。但是，申请人在具体使用的时候发现，由于塑料夹板采用的是四个，上下贯穿包装箱的四个角线，在组装时由于长度偏长，组装的效率相对较低，并且操作人员在插接组装时显得很吃力，严重影响了包装箱组装的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种水果包装箱，解决了现有的包装箱组装和拆卸效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种水果包装箱，包括板体和卡合体，所述卡合体包括第一卡槽、第二卡槽以及连接板，所述第一卡槽与所述第二卡槽一体成型，第一卡槽与所述第二卡槽相互垂直，所述第一卡槽和第二卡槽的槽体内均设有弧形的锁紧凸块，所述第一卡槽和第二卡槽之间的端部横向安装所述连接板，连接板设有中空槽体，所述中空槽体中穿设有相对固定在中空槽体中的卡扣，组合在所述连接板上的所述板体上设有与所述卡扣相配合的孔体，所述板体组合而成的每一个棱角处均通过卡合体相互连接。

优选地，还包括卡扣体，所述卡扣体包括夹板和与所述夹板相垂直的扣合部，所述夹板内设有弧形的锁紧凸块，所述扣合部上固定设有一卡扣，与该卡扣对应位置处的板体上设有与所述卡扣相配合的孔体，所述卡扣体用于连接在相邻两块板体的中部处。

优选地，所述中空槽体呈长条形状，所述卡扣可在中空槽体中相对移动。

优选地，所述锁紧凸块为两个，呈相对且平行设置。

采用本实用新型所提供的一种水果包装箱，相对于原先的四个上下贯穿包装箱的组装方式，本实用新型在组装时扣合长度较短，只需要操作人员轻轻扣合即可，其扣合的速度快，组装的效率大大提高，并且操作人员在插接组装时非常省力；同样，在拆卸时也非常省时省力，便于快速拆卸放置好后进行运输，相对来说，组装时有效降低对板体的损伤，可多次循环利用。

附图说明

图1为本实用新型中板体的展开示意图；

图2为本实用新型中卡合体的结构示意图；

图3为本实用新型的组装示意图；

图4为本实用新型中卡扣体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种水果包装箱，包括六块板体1和八个卡合体2，如图3所示，组装后为一个六面体形，其中，如图2所示，卡合体2包括第一卡槽21、第二卡槽22以及连接板23，所述第一卡槽21与所述第二卡槽 22一体成型，第一卡槽21与所述第二卡槽22相互垂直，所述第一卡槽21 和第二卡槽22的槽体内均设有弧形的锁紧凸块24(图2中未示出，可参照图4中的示意)，弧形的设置是便于板体1可以顺畅地沿着锁紧凸块24插入槽体内，由于槽体内有两个相对的侧壁，因此，所述锁紧凸块24可以设置为两个，呈相对且平行设置。所述第一卡槽21和第二卡槽22之间的端部横向安装所述连接板23，连接板23安装方式同样可以采用与第一卡槽21和第二卡槽22一体成型，连接板23设有中空槽体25，所述中空槽体25中穿设有相对固定在中空槽体25中的卡扣26，本实施例中，所述中空槽体25呈长条形状，所述卡扣26可在中空槽体25中相对移动。组合在所述连接板23上的所述板体1上设有与所述卡扣26相配合的孔体11，所述板体1组合而成的每一个棱角处均通过卡合体2相互连接。相对于原先的四个上下贯穿包装箱的组装方式，本实用新型在组装时扣合长度较短，只需要操作人员轻轻扣合即可，即使卡合体2采用的八个，但其扣合的速度快，组装的效率大大提高，并且操作人员在插接组装时非常省力；同样，在拆卸时也非常省时省力，便于快速拆卸放置好后进行运输，相对来说，组装时有效降低对板体1的损伤，可多次循环利用。

为了方便本领域的技术人员理解本方案，以下详细说明本实用新型的组装过程，具体步骤如下：

1)如图1所示，将六块板体1分为底板1a、左侧板1b、右侧板1c、前板1d、后板1e、顶板1f；其中底板1a和顶板1f的四角均设置有孔体11。

2)在底板1a的四角上孔体11分别与四个卡合体2的连接板23上的卡扣26对齐，随后将四个卡扣26均从底部扣入底板1a四角的孔体11中，同时，确保每一个卡合体2的第一卡槽21和第二卡槽22均处于朝上的方向，至此完成底板1a的组装。

3)将左侧板1b的前端底角插入左侧前端的卡合体2的第一槽体21中，同理，将左侧板1b的后端底角插入左侧后端的卡合体2的第二槽体22中，由第一槽体21和第二槽体22侧壁的锁紧凸块24卡紧左侧板1b，完成左侧板1b的组装。

4)将右侧板1c的前端底角插入右侧前端的卡合体2的第二槽体22中，同理，将右侧板1c的后端底角插入右侧后端的卡合体2的第一槽体21中，由第一槽体21和第二槽体22侧壁的锁紧凸块24卡紧右侧板1c，完成右侧板1c的组装。

5)将前板1d的左端底角插入左侧前端的卡合体2的第二槽体22中，同理，将前板1d的右端底角插入右侧后端的卡合体2的第一槽体21中，由第一槽体21和第二槽体22侧壁的锁紧凸块24卡紧前板1d，完成前板1d的组装。

6)将后板1e的左端底角插入左侧后端的卡合体2的第一槽体21中，同理，将后板1e的右端底角插入右侧后端的卡合体2的第二槽体21中，由第一槽体21和第二槽体22侧壁的锁紧凸块24卡紧后板1e，完成后板1e的组装。

7)参照上述卡合方式，将余下四个卡合体2的第一槽体21和第二槽体 21对应地插入左侧板1b、右侧板1c、前板1d、后板1e的上角，最后，将顶板1f的四角上孔体11分别与上方的四个卡合体2的连接板23上的卡扣26 对齐，随后将四个卡扣26均从上往下扣入顶板1f四角的孔体11中，至此，完成整个包装箱的组装。可以理解，左侧板1b、右侧板1c、前板1d、后板 1e的组装顺序可以任意排序，在需要拆卸时，反之组装顺序即可。

实施例2

在实施例1的基础上，假如板体1的长度和高度较长时，在板体1的中部不采用其他方式固定，容易出现下压变形的问题，不利于整个包装箱的稳固性和密封性。因此，如图4所示，本实施例中的一种水果包装箱还包括卡扣体3，所述卡扣体3包括夹板31和与所述夹板31相垂直的扣合部32，所述夹板31内设有弧形的锁紧凸块24，夹板内的锁紧凸块24与第一槽体21 和第二槽体21内的锁紧凸块24结构是相同的，这种卡扣体3的卡合方式与实施例1中的卡合体2的卡合方式相似，容易理解，实际上，夹板31的结构与第一槽体21相同，所以同样设置了弧形的锁紧凸块24，锁紧凸块24是用来卡紧板体1的。所述扣合部32上固定设有一卡扣26，可以理解为扣合部 32实际为一块平板，并且在平板上穿设一个卡扣26，这个卡扣26是用来扣住板体1的，因此，与该卡扣26对应位置处的板体1上设有与所述卡扣26 相配合的孔体11，如图3所示，所述卡扣体3用于连接在相邻两块板体1的中部处。

综上所述，采用本实用新型所提供的一种水果包装箱，相对于原先的四个上下贯穿包装箱的组装方式，本实用新型在组装时扣合长度较短，只需要操作人员轻轻扣合即可，其扣合的速度快，组装的效率大大提高，并且操作人员在插接组装时非常省力；同样，在拆卸时也非常省时省力，便于快速拆卸放置好后进行运输，相对来说，组装时有效降低对板体1的损伤，可多次循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。