一种耐腐蚀输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，尤其是一种耐腐蚀输送带。

背景技术：

目前传送用输送带并不是用于高湿环境,易于生锈腐蚀,抗腐蚀以热镀锌等表面处理来实施。于密闭高湿环境时如需传送物品经常因为腐蚀问题而耐用度有限。

氯丁橡胶皮带有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，为此，需要对氯丁橡胶进行改性，保留了普通橡胶的耐臭氧及耐化学介质性能外，还增加了普通橡胶所不具备的特性，如硫化速度快，有更好的耐热性等，拓展其应用范围。但现有技术对基体橡胶的性能改进，尤其针对耐热、耐油、抗静电性的性能改进效果并不理想。由于输送物料的特殊性，物料不但具有油性而且易燃，但目前国内输送带产品有的只是具有耐油性，有的只是阻燃，所以该种产品基本上都存在使用寿命短的问题。

因此，对于上述问题有必要提出一种耐腐蚀输送带。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种耐腐蚀输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀输送带，包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一滚筒、第二滚筒和皮带，所述第一滚筒架设在第一支架和第二支架之间，所述第二滚筒架设在第三支架和第四支架之间，所述皮带缠绕在第一滚筒和第二滚筒之间，所述皮带包括耐腐蚀层、上覆盖层、增强层、芯胶层、钢丝层和下覆盖层，所述钢丝层设置在下覆盖层的上端，所述芯胶层设置在钢丝层的上端，所述增强层设置在芯胶层的上端，所述上覆盖层设置在增强层的上端，所述耐腐蚀层设置在增强层的上端。

优选地，所述下覆盖层的下端也设置有耐腐蚀层。

优选地，所述第一滚筒和第二滚筒分别连接有第一旋转电机和第二旋转电机。

优选地，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一滚筒和第二滚筒的外表面均涂装有耐腐蚀漆。

优选地，所述第一旋转电机和第二旋转电机的外表面均涂装有防腐烤漆。

优选地，所述上覆盖层和下覆盖层均采用高强度塑胶材料制成。

本实用新型有益效果：本实用新型的皮带设置有耐腐层，提高耐腐性，用于安装的支架和滚筒均设置防腐漆，可进一步的保护辅助设备的耐腐性，提高工作寿命，结构简单，安全可靠。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的皮带截面结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种耐腐蚀输送带，包括第一支架1、第二支架、第三支架3、第四支架、第一滚筒3、第二滚筒4和皮带5，所述第一滚筒3架设在第一支架1和第二支架之间，所述第二滚筒4架设在第三支架2和第四支架之间，所述皮带5缠绕在第一滚筒3和第二滚筒4之间，所述皮带5包括耐腐蚀层8、上覆盖层9、增强层10、芯胶层11、钢丝层12和下覆盖层13，所述钢丝层12设置在下覆盖层13的上端，所述芯胶层11设置在钢丝层12的上端，所述增强层10设置在芯胶层11的上端，所述上覆盖层9设置在增强层10的上端，所述耐腐蚀层8设置在增强层9的上端。

进一步的，所述下覆盖层13的下端也设置有耐腐蚀层8，所述第一滚筒3和第二滚筒4分别连接有第一旋转电机6和第二旋转电机7。

其中，所述第一支架1、第二支架、第三支架2、第四支架、第一滚筒3和第二滚筒4的外表面均涂装有耐腐蚀漆，所述第一旋转电机6和第二旋转电机7的外表面均涂装有防腐烤漆。

此外，所述上覆盖层9和下覆盖层13均采用高强度塑胶材料制成。

本实用新型的皮带设置有耐腐层，提高耐腐性，用于安装的支架和滚筒均设置防腐漆，可进一步的保护辅助设备的耐腐性，提高工作寿命，结构简单，安全可靠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。