具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器的制作方法

实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器封闭装置和包括这种封闭装置的包装容器，该封闭装置用于通过该封闭装置的操作，将其容纳的、独立密封的物料释放到容器中独立密封的物料中，达到在开启该包装容器前，使各种物料自动混合在一起，或者，达到自动混合、调配作用的一种包装容器。

该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于包装容器中容纳有液体物料的产品的密封包装和储存。

背景技术：

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料排放或释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有的更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934公开了一种容器封闭装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述已知的技术方案存在以下诸多缺点：（1）盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭与释放难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；（2）由于其特定的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；（3）容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，使得容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物处置的要求；（4）使用混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，既不利于包装容器在旋转开封的反复使用，也使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内的混合物的交叉污染或意外污染；（5）难以实现封闭装置在被拧动时的防盗启开功能。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的容器封闭装置，以及提供了包括该封闭装置的包装容器，该容器封闭装置具有独立的物料密封和储存作用，又能对容器进行密封而形成包装容器，将容器内单独配置好的物料进行独立密封，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，使容器封闭装置内的独立密封的内容物与容器内的物料自动混合、调配在一起。

本实用新型所述容器包括具有开口的容器颈部的包装容器，包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶、包装杯，等等。

本实用新型提供的容器封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将封闭装置内的物料排放到容器中，采用具有周围贯通状结构的盖构件与能够实现出口错合的物料腔筒，在开启该包装容器前、在盖构件的外部进行操作，通过使物料腔筒转动，使盖构件的出口与物料腔筒的出口发生相互错位-重合，通过它们出口错合的变化，实现对物料腔筒中的物料进行密闭储存和释放调配的作用，另外，物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，而且容器封闭装置具有定位控制的结构设置，实现了物料释放的准确控制和完全释放。本实用新型还提供了包括该封闭装置的包装容器。

本实用新型采用以下技术方案。

一种容器封闭装置，包括盖构件、物料腔筒、控动盖件，其中：

所述盖构件具有盖围结构、外盖筒结构、内盖筒结构，盖围结构与外盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构能够与容器的颈部连接并密封，优选的，所述盖围结构的侧围内壁上设置有能够与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构能够与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；

所述外盖筒结构的尾端呈开口状，内盖筒结构的尾端呈开口状，外盖筒结构与内盖筒结构之间相互连接，并在外盖筒结构与内盖筒结构之间具有贯通状的结构，优选外盖筒结构与内盖筒结构通过筋片相互连接，并在外盖筒结构与内盖筒结构之间形成贯通状的空间结构；内盖筒结构的首端设置有内盖筒出口；进一步，视需要，盖构件上设置有紧闭圈，或者盖构件的尾端设置有紧闭圈，所述盖构件的紧闭圈能够与控动盖件之间进行密闭接触，或者，所述盖构件的紧闭圈能够与控动盖件上设置的紧闭圈之间进行密闭接触。例如所述盖构件的紧闭圈能够与控动盖件的盖围结构的内壁上设置的紧闭圈之间进行密闭接触；或者，所述盖构件的盖围结构上设置的紧闭圈能够与控动盖件的盖围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触，用以达到盖构件与控动盖件之间既具有密封性，又能够相互转动。

所述物料腔筒的首端设置有腔室出口，优选的，所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构；

所述内盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，内盖筒结构与物料腔筒通过卡扣或螺纹连接，并且内盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，内盖筒结构与物料腔筒的相互转动能够实现内盖筒出口与腔室出口发生相互错位与重合；其中：所述内盖筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，优选包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在内盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在内盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在内盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接；或者，另一方面，所述内盖筒结构与物料腔筒通过卡扣连接，还包括设置在盖构件的盖围结构的外壁上的凸凹卡扣与设置在控动盖件的盖围结构的内壁上的凸凹卡扣之间的卡扣方式连接。

所述控动盖件具有盖围结构、通道结构，通道结构设置在盖围结构的尾端，控动盖件与盖构件之间具有密封性，控动盖件与盖构件能够相互转动，所述控动盖件的转动能够带动物料腔筒的转动。优选的，所述控动盖件的盖围结构的内壁上设置有紧闭圈，所述紧闭圈能够与盖构件的尾端之间进行密闭接触，或者，所述控动盖件的紧闭圈能够与盖构件上的紧闭圈之间进行密闭接触，用以达到控动盖件与盖构件之间既具有密封性，又能够相互转动。例如所述控动盖件的紧闭圈能够与盖构件的盖围结构之间进行密闭接触，或者所述控动盖件的紧闭圈能够与盖构件的盖围结构上设置的紧闭圈之间进行密闭接触，或者所述控动盖件的紧闭圈能够与外盖筒结构的尾端之间进行密闭接触，或者所述控动盖件的紧闭圈能够与内盖筒结构的尾端之间进行密闭接触，或者所述控动盖件的紧闭圈能够与盖构件的盖围结构上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触，或者所述盖构件的盖围结构上设置的紧闭圈能够与控动盖件的盖围结构的内壁上设置的凹槽状结构之间进行密闭接触；

一方面，控动盖件的盖围结构的内部空间设置有内盖结构，内盖结构与控动盖件的盖围结构的内壁之间相互连接，并在内盖结构与控动盖件的盖围结构的内壁之间具有贯通状的结构，优选内盖结构与控动盖件的盖围结构的内壁之间通过筋片相互连接，或者，优选内盖结构与控动盖件的紧闭圈之间通过筋片相互连接，并在内盖结构与控动盖件的紧闭圈之间形成贯通状的空间结构；

所述控动盖件的内盖结构与物料腔筒的尾端相互连接并密封，控动盖件的转动能够带动物料腔筒转动，并且控动盖件的贯通状的结构与盖构件的贯通状的结构相互连通；优选控动盖件的盖围结构的内壁上设置有能够与物料腔筒的尾端相互连接固定的结构，所述相互连接固定包括采用凹凸卡扣、挡扣、筋条、螺纹紧固、粘合或焊接的方式。

另一方面，优选的，所述控动盖件与物料腔筒是一个独立的整体部件，物料腔筒与控动盖件的盖围结构的内壁之间相互连接，并在物料腔筒与控动盖件的盖围结构的内壁之间具有贯通状的结构，优选物料腔筒与控动盖件的盖围结构的内壁之间通过筋片相互连接，并在物料腔筒的外壁与控动盖件的盖围结构的内壁之间形成贯通状的空间结构；或者，优选物料腔筒与控动盖件的紧闭圈之间通过筋片相互连接，并在物料腔筒的外壁与控动盖件的紧闭圈之间形成贯通状的空间结构；进一步的，物料腔筒的尾端具有使物料腔筒的腔室结构密闭的密封盖或密封塞，或者物料腔筒的首端具有使物料腔筒的腔室结构密闭的密封垫或密封塞。

所述控动盖件的通道结构设置在控动盖件的盖围结构的尾端，并且控动盖件的通道结构连通于控动盖件的贯通状的空间结构，所述控动盖件的通道结构，作为容器的主体室内物料的排出通道。进一步，所述通道结构上具有密封件，所述密封件包括密封盖、密封膜或者密封塞。该密封件具有将本实用新型容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器后，能够使包装容器内的物料或者混合后的物料处于密封状态，并且能够使混合后的物料从容器的主体室中顺利地流动至容器的颈部并进一步将密封件打开，使混合物料排放至包装容器的外部。优选的，在所述通道结构上，设置有螺纹或卡扣，并将具有螺纹或卡扣的密封盖，通过螺纹或者卡扣作用安装在所述通道结构上，并且达到密封状态；

或者，将密封盖通过粘合或焊接的方法，使密封盖安装在通道结构上，并且达到密封状态；

或者，将密封薄膜通过粘合或焊接的方法，使密封薄膜安装在通道结构的尾端，并且达到密封状态。

进一步的，视需要，所述控动盖件的盖围结构的内壁上设置有能够与盖构件相互连接、并能够使控动盖件与盖构件相互转动的卡扣，优选控动盖件的盖围结构的内壁与盖构件的盖围结构的外壁上设置有相互连接的凸凹卡扣，用以加强控动盖件与盖构件之间的稳定性，或者用以实现盖构件的内盖筒结构与物料腔筒之间的相互连接与转动。

所述容器封闭装置具有使内盖筒出口与腔室出口在重合或错位时的定位控制机构，用以控制内盖筒结构与物料腔筒在相互转动时，用以准确控制内盖筒出口与腔室出口在重合或错位时的精准位置，以及有利于对容器封闭装置的操作和手感把控；所述定位控制机构包括盖构件与物料腔筒在相互转动时能够产生接合和阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构；或者包括盖构件与控动盖件相在相互转动时能够产生接合和阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构。

所述控动盖件的内盖结构与物料腔筒的尾端相互密封，包括所述控动盖件的内盖结构上设置有紧闭圈，所述紧闭圈能够与物料腔筒尾端的壁体紧密贴合，以实现控动盖件与物料腔筒的尾端相互密封的作用；

或者，包括所述控动盖件的内盖结构与物料腔筒的尾端之间设置有密封塞或密封垫，用以加强物料腔筒中的物料的密闭性，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成或丁基橡胶制成，或者，所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至控动盖件上，或者采用滴胶的方法将橡胶类材料固定在控动盖件上，形成一个独立的整体构件，也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件组装到控动盖件上。

另一方面，所述控动盖件与物料腔筒是一个独立的整体部件，例如为一个整体的注塑件，物料腔筒中装配有漏斗形状的腔室结构，物料腔筒与漏斗形状的腔室结构相互接合并固定在一起，其中漏斗形状的腔室结构的首端设置有腔室出口，并且漏斗形状的腔室结构上设置有定位控制机构，或者物料腔筒上设置有定位控制机构，或者控动盖件的盖围结构上设置有定位控制机构。

所述定位控制机构设置在盖构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位，或者设置在盖构件与控动盖件的任何能够接触到的部位，优选所述盖构件的首端或/和尾端设置有定位控制机构，所述物料腔筒的首端或/和尾端设置有定位控制机构，所述物料腔筒的外壁设置有定位控制机构，或者所述内盖筒结构的内壁设置有定位控制机构，或者所述控动盖件的盖围结构上设置有定位控制机构，优选控动盖件的盖围结构的内壁上设置有定位控制机构。

所述盖构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，以达到内盖筒结构与物料腔筒相互转动时的定位控制的作用。其中所述盖构件首端的定位控制机构设置在内盖筒结构首端的内壁上；物料腔筒首端的定位控制机构设置在物料腔筒首端的外壁、内壁或壁体上；

例如，设置在内盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在内盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构，并且该凸状物能够在该凹槽状结构中滑动，起到防止偏心旋转的旋转定位作用；

例如，设置在内盖筒结构的首端的内壁上的凹槽状结构中的挡扣与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸状物，并且该凹槽状结构中的挡扣与该凸状物能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在内盖筒结构的首端的内壁上的凸状物与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凹槽状结构中的挡扣，并且该凸状物与该凹槽状结构中的挡扣能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在内盖筒结构的首端的内壁上的凸凹结构与设置在物料腔筒的首端的外壁上的凸凹结构，并且该两者的凸凹结构能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

优选，所述物料腔筒首端的外壁上的定位控制机构与内盖筒结构的首端的内壁贴合，以防止物料腔筒与内盖筒结构相互转动时发生偏心旋转，进而影响腔室出口与内盖筒出口在重合或错位时的准确度。

所述盖构件尾端的定位控制机构与控动盖件的定位控制机构包括相互匹配的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构，或者包括相互匹配的凸出状结构、凹槽状结构，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用，以达到内盖筒结构与物料腔筒相互转动时的定位控制的作用，其中盖构件尾端的定位控制机构设置在盖构件的盖围结构上，或者盖构件尾端的定位控制机构设置在盖构件的盖围结构的尾端或顶部，或者盖构件尾端的定位控制机构设置在盖构件的盖围结构的侧围外壁上，或者盖构件尾端的定位控制机构设置在外盖筒结构的尾端，例如包括设置在外盖筒结构尾端的内壁、外壁或壁体上，或者，盖构件尾端的定位控制机构设置在内盖筒结构的尾端；其中控动盖件的定位控制机构设置在控动盖件的盖围结构的内壁、外壁或壁体上；

例如，设置在盖构件的盖围结构的外壁上的凸凹结构与设置在控动盖件的盖围结构的内壁、外壁或壁体上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖构件的外盖筒结构尾端上的凸凹结构与设置在控动盖件的盖围结构的内壁上的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖构件的盖围结构上的凸凹结构与设置在物料腔筒尾端的凸凹结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖构件的盖围结构上的凸凹结构与设置在控动盖件的盖围结构的紧闭圈上的凸凹结构或凸出状结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，设置在盖构件的内盖筒结构尾端上的凸凹结构与设置在控动盖件的盖围结构的紧闭圈上的凸凹结构或凸出状结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用。

本实用新型所述盖构件与物料腔筒的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，以及，盖构件与控动盖件的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，或者相互恰当接合，并由此而产生相互接触作用、阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。

另一方面，所述盖构件的定位控制机构与物料腔筒的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构，所述盖构件的定位控制机构与控动盖件的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构。优选的，所述盖构件首端的定位控制机构与物料腔筒首端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；所述盖构件尾端的定位控制机构与物料腔筒尾端的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构；所述盖构件尾端的定位控制机构与控动盖件的定位控制机构包括能够相互接合的止动机构或锁定机构。

其中，所述止动机构设置在盖构件与物料腔筒的任何能够接触到的部位，或者，所述止动机构设置在盖构件与控动盖件的任何能够接触到的部位，止动机构在物料腔筒相对于内盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止物料腔筒与内盖筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为内盖筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻止内盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，优选为内盖筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动；

其中，所述锁定机构设置在内盖筒结构与物料腔筒的任何能够接触到的部位；或者，所述锁定机构设置在盖构件的盖围结构与物料腔筒的任何能够接触到的部位；或者，所述锁定机构设置在盖构件与控动盖件的任何能够接触到的部位。该锁定机构在物料腔筒相对于内盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻碍物料腔筒与内盖筒结构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为内盖筒出口与腔室出口相互错位或相互重合的位置，所述阻碍物料腔筒与内盖筒结构的进一步相对转动，优选为物料腔筒与内盖筒结构之间具有阻碍作用，增加相互转动的作用力能够使物料腔筒与内盖筒结构发生相对转动，但不能轻易地被转动。

优选的，所述盖构件与物料腔筒的定位控制机构，其止动机构或锁定机构可以是相互匹配的一个或多个结构设置，特别优选的是以对称或非对称位置分布的至少两个结构的设置。例如，设置在盖构件首端或尾端的两个对称位置分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端或控动盖件上的两个对称位置分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用；或者优选的是以非对称位置分布的至少两个结构的设置。例如，设置在盖构件首端的两个或三个非对称分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构，与设置在物料腔筒首端的两个或三个非对称分布的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构或凸凹槽形结构相互匹配，并且能够相互转动而产生接合或阻挡作用。

所述漏斗形状的腔室结构包括使腔室结构的尾端空间大于首端空间，并使首端空间缩小至腔室出口处，这种结构设置有利于物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对腔室内无需充压的固体物料或液体物料的释放。

所述物料腔筒具有漏斗形状的腔室结构，一方面，所述物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；特别的，当漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件时，或者，当漏斗形状的腔室结构与物料腔筒首端的定位控制机构是一个独立的整体部件时，优选在漏斗形状的腔室结构的外壁上设置有筋片或筋条，用以加强腔室出口与物料腔筒首端连接处的结构强度，并且有利于形成腔室出口周围部位的结构设置，也有利于加强控动盖件对腔室出口周围部位的作用力的传导，例如优选所述筋片或筋条分布在腔室结构的外壁周围与物料腔筒内壁之间的空间位置，或者，优选所述筋片或筋条分布在腔室结构的外壁周围相互对称的位置，以利于模具注塑加工的可实现性。另一方面，所述物料腔筒装配有漏斗形状的腔室构件，包括漏斗形状的腔室构件与物料腔筒装配在一起而形成组装体。

容器封闭装置可在安装到容器的颈部之前组装并灌装、密封目标物料，视需要，物料腔筒的空间或漏斗形状的腔室结构的空间具有加压的气体，该加压的气体有利于在腔室的出口被打通时，物料腔筒或漏斗形状的腔室结构中的物料能快速被释放出来，或者物料能够快速喷射出来，以增加物料混合调配的动力；优选加压的气体选自压缩氮气、压缩空气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等，该压缩气体直接作用于物料腔筒中或漏斗形状的腔室结构中的物料，优选压缩气体是氮气，可以增强对物料进行稳定性的保护。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，内盖筒出口与腔室出口相互错位，内盖筒结构通过卡扣或螺纹套在物料腔筒上并紧闭在一起，使物料腔筒中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部，形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或转动控动盖件，使腔室出口与内盖筒出口发生重合，物料腔筒或腔室结构中的物料就会在重力作用或气体压力作用下自动释放出来或喷射出来，与容器内的物料混合在一起，再打开容器封闭装置尾端的密封件，使用混合物料即可。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒的拧动操作，即可使得物料腔筒或腔室中的物料与容器内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

所述内盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且内盖筒结构的首端与物料腔筒的首端能够密闭贴合，或者内盖筒出口周围的内壁部位与物料腔筒首端的外壁部位能够密闭贴合，或者，物料腔筒或腔室出口周围的外壁部位与内盖筒结构首端的内壁部位能够密闭贴合，以保证腔室出口与内盖筒出口在错位时的密封性，以及保证它们的出口在重合时物料不能泄露至内盖筒结构与物料腔筒之间的缝隙中。优选的，内盖筒结构的首端与物料腔筒的首端相互接触的部位设置有密封塞或密封垫，用以加强内盖筒结构套在物料腔筒的外壁上时两者之间的密闭性能，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成；

所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至内盖筒结构首端的内壁上；或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至物料腔筒首端的外壁上；或者采用滴胶的方法在内盖筒结构首端的内壁上涂布一层胶垫；或者采用滴胶的方法在物料腔筒首端的外壁上涂布一层胶垫；也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在内盖筒结构首端的内壁上，或者将该配件安装在物料腔筒首端的外壁上，但无论何种方式，都要保证内盖筒出口的通畅，也要保证腔室出口的通畅。优选的，在物料腔筒首端的外壁、腔室出口的周围设置有密封垫或密封塞，或者，在内盖筒结构首端的内壁、内盖筒出口的周围设置有密封垫或密封塞，用于保证对腔室出口的密封性，例如，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶类材料固定在其中一个部件的上述位置上来实现，或者优选将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现，所述密封垫或密封塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。

视需要，在物料腔筒的尾端与控动盖件相互接触的部位设置有密封垫或密封塞，用于保证对物料腔筒尾端的密封性，所述密封垫或密封塞采用滴胶或注塑包胶的方法将橡胶材料固定在其中一个部件的上述位置来实现，或者将密封垫或密封塞安装在其中一个部件的上述位置上来实现。

应当说明的是，关于本实用新型所述的容器封闭装置、物料腔筒、内盖筒结构、外盖筒结构、盖围结构、通道结构、腔室结构或控动盖件的首端与尾端的概念，所述物料腔筒、内盖筒结构、外盖筒结构、盖围结构、通道结构、腔室结构或控动盖件的首端，是指它们安装在容器的开口的颈部上后，最接近容器中的物料的一端，它们的另一端则称为尾端。

优选的，所述物料腔筒的内部空间通常具有一个或多个漏斗形状的腔室结构。进一步的，所述物料腔筒的内部空间具有两个或两个以上漏斗形状的腔室结构，用于至少两种物料分别在容器封闭装置中被独立地密闭、储存、释放，或者一种物料通过多个漏斗形状的腔室结构顺利地释放。优选的，物料腔筒的内部空间包含两个漏斗形状的腔室结构，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，内盖筒结构的首端也至少设置有一个内盖筒出口；优选的，物料腔筒的内部空间具有三个漏斗形状的腔室结构，物料腔筒的首端设置有各自腔室的出口，内盖筒结构的首端也至少设置有一个内盖筒出口。所述多个漏斗形状的腔室结构是各自独立密封的，或者，所述多个漏斗形状的腔室结构是相互连通的。

所述物料腔筒的每个腔室的出口的数量至少是一个，优选每个腔室有一个出口，内盖筒结构的出口的数量至少是一个，内盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量可以相同，也可以不同。这样设置的作用和意义在于，腔室出口与内盖筒结构的出口可在不同旋转角度、不同位置处发生重合与错开，有利于在开启包装容器前，在拧动物料腔筒角度或范围中，可以控制各个腔室中物料释放的顺序，可实现物料释放的多样化，使得各个物料的调配更精确、更科学。例如，当内盖筒结构只有一个出口时，内盖筒结构与物料腔筒相互转动时，物料腔筒的各个腔室的出口可依次与内盖筒结构上的出口发生重合，实现各个腔室中的物料依次被释放出来；再例如，当内盖筒结构的出口的数量与所有腔室的出口的数量相同时，内盖筒结构与物料腔筒相互转动时，腔室出口可同时或延时与内盖筒结构上的出口发生重合，实现腔室中的物料被同时或延时释放出来。

所述物料腔筒或腔室中容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。所述内盖筒出口与腔室出口的大小、形状，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，内盖筒出口与腔筒或腔室的出口或其通道可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、丸剂、固体片状或块状物，内盖筒出口与腔筒或腔室的出口应当设置大一些，以便于物料的顺利释放。例如，内盖筒出口的直径大小为0.5mm～25mm，腔室出口的直径大小为0.5mm～25mm，优选内盖筒出口的直径大小为0.6mm～12mm，腔室出口的直径大小为0.6mm～8mm，例如内盖筒出口或腔室出口的直径大小为0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、10mm、11mm或12mm。

进一步，视需要，在盖构件的贯通状的结构上，或者在控动盖件的贯通状的结构上，设置有过滤结构。优选的，所述盖构件的贯通状的结构上的过滤结构连接于外盖筒结构与内盖筒结构之间并具有过滤孔；所述控动盖件的贯通状的结构上的过滤结构连接于控动盖件的内盖结构与控动盖件的盖围结构的内壁之间并具有过滤孔，或者，所述控动盖件的贯通状的结构上的过滤结构连接于物料腔筒与控动盖件的盖围结构的内壁之间并具有过滤孔。所述过滤结构用于在物料混合后，对大粒径或难溶性的物料进行过滤，以便于液体的混合物料的使用。例如，对于容器封闭装置中的果粒、茶叶等物料，在其与容器的主体室中的液体物料混合后，果粒或茶叶等物料的可溶性物质溶解于液体物料后，使用液体的混合物料时，更有利于将果粒或茶叶残渣过滤并阻挡在容器的主体室中。

视需要，在控动盖件的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成具有凸凹纹络、雕刻纹络、磨砂外表面、设置凸凹线条或凸凹筋条，等等。

进一步，本实用新型容器封闭装置具有防止物料腔筒被意外旋转而使内盖筒出口与腔室出口发生重合的防盗启开的结构。优选的，所述控动盖件与盖构件接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器封闭装置进行防盗保护和防止其被意外打开，例如，在控动盖件的盖围结构上设置一圈具有锯齿状结构的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与控动盖件的盖围结构连接，并与控动盖件形成一个整体部件；并且，在盖构件上也设置有锯齿状的结构，例如优选在盖构件的盖围结构的尾端或者在盖构件的盖围结构的侧围外壁上设置有锯齿状的结构，控动盖件的盖围结构上的易撕裂连接圈的锯齿状结构与盖构件上的锯齿状结构能够相互接合在一起，当控动盖件转动时，盖构件上的锯齿状结构阻挡控动盖件上的锯齿状结构，易撕裂连接圈在被阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接能够发生断裂，易撕裂连接圈与控动盖件分离，起到防盗启开的作用。

本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个部件、构件、机构、结构、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型所述的各个部件的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情形，或者注塑模具无法实现其结构，都可以采用将本实用新型所述的各个部件、构件、结构、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

例如，优选物料腔筒本身具有漏斗形状的腔室结构，即漏斗形状的腔室结构与物料腔筒是一个独立的整体部件；或者，将漏斗形状的腔室结构与物料腔筒组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、嵌套固定、螺纹、焊接或粘合等方法将漏斗形状的腔室结构安装在物料腔筒中。最优选将物料腔筒采用注塑的方法制成其内部具有漏斗形状的腔室结构的独立的塑料构件。

例如，优选盖构件的盖围结构与内盖筒结构是一个独立的整体部件，或者盖围结构与内盖筒结构分别是独立的部件，并将盖围结构与内盖筒结构组装并固定在一起而形成盖构件，所述固定的方式，例如包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定或粘合剂粘连固定，等等。最优选盖围结构与内盖筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件。

通常的，本实用新型所述容器封闭装置的各个部件、构件、装置或设置，其中各种结构在相互接触的部位需要实现密封性能的，视需要可以在相互接触的部位设置或安装密封材料，优选包括但不限于由橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等的密封性设置，例如密封垫、密封圈、密封塞，或者将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料制成密封性的结构，设置在所需要的部位，例如以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至所需要的部位。或者，将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料制成密封塞（或密封垫）安装在所需要密封的部位，尤其是安装在物料腔筒与盖构件之间需要相互密封的部位，或者安装在物料腔筒与控动盖件之间需要相互密封的部位，或者，安装在盖构件与控动盖件之间需要相互密封的部位。

例如，在与容器颈部的开口部位接触的盖构件的盖围结构的内壁处，可以设置有密封垫，以保证容器的开口与盖构件之间的密封性，优选的密封垫是橡胶材料的垫片，最优选的是硅胶垫片，或者，优选采用滴胶的方法在盖围结构顶部的内壁处涂布一层胶垫。

例如，控动盖件上设置的紧闭圈，可采用注塑包胶的方法，将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动盖件上形成紧闭圈的结构设置；或者，在控动盖件上设置的紧闭圈上，安装一个密封圈；或者，在控动盖件上设置的紧闭圈上，包胶一圈橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等，均可以加强其密封性能。

例如，控动盖件的盖围结构的内壁、与盖构件接触的部位，设置有橡胶材料制成的密封垫（或密封塞、密封圈），用以加强控动盖件与盖构件之间的密封性能，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动盖件的盖围结构的内壁所需要的部位，或者，在控动盖件的盖围结构的内壁上安装密封垫（或密封塞、密封圈）。

例如，控动盖件的盖围结构的内壁、与物料腔筒接触的部位，设置有橡胶材料制成的密封垫（或密封塞、密封圈），用以加强控动盖件与物料腔筒之间的密封性能，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动盖件的盖围结构的内壁所需要的部位，或者，在控动盖件的盖围结构的内壁所需要的部位安装密封垫（或密封塞、密封圈）。

本实用新型的另一方面，提供一种包装容器，由本实用新型所述的容器封闭装置和容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，将容器封闭装置安装在容器颈部，其中所述容器封闭装置通过其盖构件的盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者盖构件的盖围结构的侧围与容器的颈部通过粘合连接或焊接连接，所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器封闭装置的物料腔筒容纳第二物料或更多物料；所述容器例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等。

如上所述，将容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，只需拧动控动盖件，使腔室出口与内盖筒出口发生重合，物料腔筒或腔室中的物料就会在重力作用或气压作用下自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需拧动一下控动盖件，即可使物料腔筒或腔室中的物料与主体室内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

所述物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。

特别说明的是，本实用新型所述的容器封闭装置、容器等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS），以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

一方面，本实用新型的容器封闭装置具有贯通状的空间结构与通道结构，使用混合物时，只需打开通道结构尾端的密封件即可，无需将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，具有安全、卫生和避免交叉污染等方面的优点；

另一方面，本实用新型的容器封闭装置使用便捷、操作简单和控制准确。本实用新型容器封闭装置的定位控制机构，其作用是当内盖筒结构与物料腔筒相互转动至他们的出口重合或错位的位置时，该定位控制机构能使内盖筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料的充分释放带来准确位置的定位和释放时间的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来保障；

所述定位控制机构的位置处于容器封闭装置的首端或尾端，有利于旋转操作和定位控制。首端的定位控制机构接近于内盖筒出口与腔室出口，有效的控制物料腔筒与内盖筒结构在相互转动时的精准性，尾端的定位控制机构接近于控动盖件，该位置和结构的设置有利于旋转操作，避免了由于材料变形、部件之间的配合误差、相互转动时作用力的传导变化，而发生物料腔筒和内盖筒结构的离心旋转或偏心旋转，从而避免了因离心旋转而导致的内盖筒出口与腔室出口之间的重合时的误差和不可控性，对于精准控制腔室内物料的释放具有至关重要的作用。

另外的，在内盖筒结构与物料腔筒相互转动到定位控制机构相互接合的位置时，正好使得内盖筒出口与腔室出口在预设的位置错开，以利于物料的密封及保存，或者正好使得内盖筒出口与腔室出口重合，以利于物料的释放，或者在内盖筒结构与物料腔筒相互转动到锁定机构的位置时，可使内盖筒结构与物料腔筒不能轻易地被转动，并且内盖筒出口与腔室的出口错位，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。例如在定位控制机构上设置相互匹配的凸凹结构，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当内盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放。

另外一方面，具有漏斗形状的腔室结构，使物料可在重力作用下、无压缩气体的作用下自动释放，并且物料释放后的腔室不残留内容物，增强了物料的顺利释放和完全释放。

再者，本实用新型容器封闭装置具有防盗启开的结构，对于其安全储存、使用和产品的交易流通，具有重要意义。

本实用新型所述的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，使用者在开启该包装容器前，仅需拧动物料腔筒，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响使用者拧开密封盖后又能拧紧密封盖的反复操作，使用方便、简单、便捷，内容物释放无残留，并且，物料释放至容器中后仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求；另一方面，使用混合物时，只需打开通道结构尾端的密封件即可，无需将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，具有安全、卫生和避免交叉污染等方面的优点。

另外，本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于食品、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，使用安全、快捷、方便、简单，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处；第四方面，使用者或消费者能直观感受到产品内容物在混合前的特殊性状，也能让使用者从产品的自动调配的过程中得到亲自参与的获得感和愉悦感。

附图说明

图1～图4是本实用新型实施例1中的容器封闭装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图1和图2是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是容器；图4是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图5～图8是本实用新型实施例2中的容器封闭装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图5和图6是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图7是容器；图8是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图9～图12是本实用新型实施例3中的容器封闭装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图9和图10是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图11是容器；图12是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图13～图16是本实用新型实施例4中的容器封闭装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图13和图14是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图15是容器；图16是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图17～图21是本实用新型实施例5中的容器封闭装置及其包装容器的实施例的示意图，其中：

图17和图18是该容器封闭装置的各组装部件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图19是控动盖件另一个方向的视图，所述控动盖件具有物料腔筒结构，或者所述控动盖件与物料腔筒为独立的整体部件；

图20是容器；图21是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图。

图22和图23是一种盖构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图。

图24和图25是一种控动盖件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图。

其中，图1～图25中的标记说明：

1容器；101容器颈部上的卡扣；102容器颈部上的卡扣；103容器的主体室；

2盖构件；201盖构件的盖围结构；202外盖筒结构；203内盖筒结构；204连接筋片；205贯通状的通道；206内盖筒出口；207盖围结构的卡扣；208盖围结构的卡扣；209锯齿状结构；210盖构件卡扣；211内盖筒结构首端的定位凹槽；212内盖筒结构的卡扣；213定位止动挡扣；214定位锁定卡扣；215盖构件的紧闭圈；216盖构件的紧闭圈；217过滤网孔；218盖构件尾端的定位止动挡扣；219盖构件尾端的定位锁定卡扣；

3物料腔筒；301物料腔筒的卡扣；302漏斗形状的腔室结构；303腔室出口；304物料腔筒首端的定位止动挡扣；305锯齿状挡扣；306腔室结构的加强筋片；307物料腔筒的筋条挡扣；

31密封垫；3101腔室出口的塞孔；

4控动盖件；401控动盖件的盖围结构；402内盖结构；403控动盖件的紧闭圈；404连接筋片；405贯通状的通道；406控动盖件的紧闭圈；407锯齿状挡扣；408通道结构；409通道结构的螺纹；410防盗启开的卡挡；411易撕裂连接圈；412锯齿状结构；413控动盖件的凸凹纹络；414内盖结构的筋条挡扣；415控动盖件卡扣；416控动盖件卡扣；417控动盖件的紧闭圈；418物料腔筒；419物料腔筒卡扣；420漏斗形状的腔室结构；421腔室出口；422物料腔筒首端的定位凸缘；423腔室结构的加强筋片；424控动盖件的定位止动挡扣；425物料腔筒尾端的卡扣；

41物料腔筒的密封盖；4101紧闭圈；4102紧闭圈的卡扣结构；

5密封盖；501密封盖螺纹；502密封盖紧闭圈；503密封盖的易撕裂连接圈；504易撕裂连接圈的卡挡；505密封盖的凸凹纹络。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器。

参考图1至图4所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、控动盖件4、密封盖5，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201、外盖筒结构202、内盖筒结构203，盖围结构201与外盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构201能够与容器1的颈部连接密封，所述盖围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器1的颈部连接密封的盖围结构的卡扣207、盖围结构的卡扣208，盖围结构卡扣207能够与容器1的颈部上的卡扣101连接，盖围结构卡扣208能够与容器1的颈部上的卡扣102连接，即可使盖构件2安装并固定在容器1的颈部，并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；

所述外盖筒结构202的尾端呈开口状，内盖筒结构203的尾端呈开口状，外盖筒结构202与内盖筒结构203通过连接筋片204相互连接，并在外盖筒结构202与内盖筒结构203之间形成贯通状的通道205；内盖筒结构203的首端设置有内盖筒出口206，内盖筒结构203的内壁设置有内盖筒结构的卡扣212，内盖筒结构203的首端内壁设置有定位凹槽211，定位凹槽211中设置有定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214；盖构件2的尾端或盖围结构201上设置有盖构件卡扣210、锯齿状结构209；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣301，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构302，物料腔筒3的首端设置有腔室出口303，物料腔筒3的首端设置有定位止动挡扣304，物料腔筒3的尾端设置有锯齿状挡扣305；所述漏斗形状的腔室结构302的外壁上设置有腔室结构的加强筋片306，腔室结构的加强筋片306分布在腔室结构302的外壁与物料腔筒3的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口303与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口303的周围部位设置密封塞或密封垫。

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口303上，以达到对腔室出口303的密闭作用。

所述控动盖件4具有盖围结构401、通道结构408，通道结构408设置在盖围结构401的尾端，其中控动盖件的盖围结构401的内壁上设置有紧闭圈403，盖围结构401的内部空间设置有内盖结构402，内盖结构402与控动盖件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，并在内盖结构402与控动盖件的紧闭圈403之间形成贯通状的通道405；

所述控动盖件4的内盖结构402的内壁上设置有紧闭圈406，紧闭圈406上设置有锯齿状挡扣407；所述控动盖件4的通道结构408的外壁上设置有通道结构的螺纹409与防盗启开的卡挡410；进一步的，所述控动盖件的盖围结构401上设置有易撕裂连接圈411，易撕裂连接圈411的内壁上设置有锯齿状结构412，该易撕裂连接圈411通过触点连接或微连接的方式与控动盖件4相连接。

所述控动盖件4的通道结构408上安装有密封盖5，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述内盖筒结构203套在物料腔筒3的外壁上，内盖筒结构203与物料腔筒3通过内盖筒结构的卡扣212与物料腔筒的卡扣301相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣304处于内盖筒结构203首端的定位凹槽211中，并且能够使定位止动挡扣304与定位凹槽211中设置的定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214相互接合，能够确保内盖筒结构203与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保内盖筒出口206与腔室出口303在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作，以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当内盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在物料腔室中具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在它们相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控。

将控动盖件4与盖构件2通过控动盖件卡扣415与盖构件卡扣210相互连接，控动盖件的紧闭圈403与外盖筒结构202的尾端内壁紧密贴合，以及控动盖件4的内盖结构402的内壁上设置的紧闭圈406与物料腔筒的内壁紧密贴合，紧闭圈406上设置的锯齿状挡扣407与物料腔筒3的尾端设置的锯齿状挡扣305接合在一起，以达到控动盖件4的内盖结构与物料腔筒3的尾端相互连接、固定并密封，控动盖件4的转动能够带动物料腔筒3转动，并且控动盖件的贯通状的通道405与盖构件的贯通状的通道205相互连通。另一方面，控动盖件的易撕裂连接圈411的锯齿状结构412与盖构件2的锯齿状结构209相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动盖件4向一个方向转动时，锯齿状结构412与锯齿状结构209能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈411与控动盖件4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖5通过密封盖螺纹501与控动盖件4上的通道结构408的螺纹409安装在通道结构408上，对通道结构408进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构408的防盗启开的卡挡410相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈在其卡挡504与防盗启开的卡挡410的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在通道结构408的开口处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动盖件4的外壁上设置有凸凹纹络413，在密封盖5的外壁上设置有控动盖件的凸凹纹络505，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，腔室出口303与内盖筒出口206处于相互错位的位置，物料处于漏斗形状的腔室结构302中并处于独立密封的状态，视需要腔室结构302的内部空间中充入压缩气体，例如压缩氮气或压缩空气；将容器封闭装置安装在容器1的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动控动盖件4，使易撕裂连接圈411与控动盖件4的连接触点断裂，并在容器封闭装置的定位控制机构的作用下，腔室出口与内盖筒出口重合，腔室结构302中的物料在重力作用下或加压气体的作用下被完全释放出来，与容器的主体室103中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件4的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖5，使容器的主体室103中的混合物料从通道结构408中排放出去而达到最终使用的目的。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器1上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1的颈部上设置有卡扣101与卡扣102，所述两种卡扣能够与该容器封闭装置的盖围结构的侧围内壁上设置的卡扣进行连接、固定并密封；或者，将该容器封闭装置的盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封,例如盖围结构与容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封。

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，漏斗形状的腔室结构容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足。

实施例2.一种具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器。

参考图5至图8所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、控动盖件4、密封盖5，其与实施例1相似，是在施例1的基础上有所变化。其不同之处在于，所述盖构件2的盖围结构201的侧围外壁上设置有锯齿状结构209，将控动盖件4安装在盖构件2上，并通过控动盖件的内盖结构的筋条挡扣414与物料腔筒的筋条挡扣307相互连接，使控动盖件4与物料腔筒3相互固定、密封；

所述控动盖件4的盖围结构401包围在盖构件2的盖围结构201上，盖构件卡扣210与控动盖件卡扣415相互连接并且能够相互转动，盖围结构201的侧围外壁上设置的锯齿状结构209与控动盖件4的易撕裂连接圈411上设置的锯齿状结构412相互匹配接合。

本实施例增强了控动盖件4与盖构件2之间的稳固性，将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，其外观显示为两层的旋拧结构。

本实施例的其它技术方案、包装容器及其功能结构的描述与实施例1完全相同，引用并参照即可。

实施例3.一种具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器。

参考图9至图12所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、控动盖件4、密封盖5，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201、外盖筒结构202、内盖筒结构203，盖围结构201与外盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构201能够与容器1的颈部连接密封，所述盖围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器1的颈部连接密封的盖围结构的卡扣207、盖围结构的卡扣208，盖围结构卡扣207能够与容器1的颈部上的卡扣101连接，盖围结构卡扣208能够与容器1的颈部上的卡扣102连接，即可使盖构件2安装并固定在容器1的颈部，并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；

所述外盖筒结构202的尾端呈开口状，内盖筒结构203的尾端呈开口状，外盖筒结构202与内盖筒结构203通过连接筋片204相互连接，并在外盖筒结构202与内盖筒结构203之间形成贯通状的通道205；内盖筒结构203的首端设置有内盖筒出口206，内盖筒结构203的内壁设置有内盖筒结构的卡扣212，内盖筒结构203的首端内壁设置有定位凹槽211，定位凹槽211中设置有定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214；盖构件2的盖围结构201上设置有盖构件卡扣210、锯齿状结构209、紧闭圈215、紧闭圈216，紧闭圈215与紧闭圈216形成凹槽状的结构；

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣301，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构302，物料腔筒3的首端设置有腔室出口303，物料腔筒3的首端设置有定位止动挡扣304，物料腔筒3的尾端设置有筋条挡扣307；所述漏斗形状的腔室结构302的外壁上设置有腔室结构的加强筋片306，腔室结构的加强筋片306分布在腔室结构302的外壁与物料腔筒3的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口303与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口303的周围部位设置密封塞或密封垫。

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口303上，以达到对腔室出口303的密闭作用。

所述控动盖件4具有盖围结构401、通道结构408，通道结构408设置在盖围结构401的尾端，其中控动盖件的盖围结构401的内壁上设置有控动盖件卡扣415、紧闭圈403，盖围结构401的内部空间设置有内盖结构402，内盖结构402与控动盖件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，并在内盖结构402与控动盖件的紧闭圈403之间形成贯通状的通道405，优选的，内盖结构402的顶部呈球面状或弧面状或斜面状，以利于容器内的物料不滞留于内盖结构402的顶部；

所述控动盖件4的内盖结构402的内壁上设置有筋条挡扣414，控动盖件4的通道结构408的外壁上设置有通道结构的螺纹409与防盗启开的卡挡410；进一步的，所述控动盖件的盖围结构401上设置有易撕裂连接圈411，易撕裂连接圈411的内壁上设置有锯齿状结构412，该易撕裂连接圈411通过触点连接或微连接的方式与控动盖件4相连接。

所述控动盖件4的通道结构408上安装有密封盖5，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述内盖筒结构203套在物料腔筒3的外壁上，内盖筒结构203与物料腔筒3通过内盖筒结构的卡扣212与物料腔筒的卡扣301相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣304处于内盖筒结构203首端的定位凹槽211中，并且能够使定位止动挡扣304与定位凹槽211中设置的定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214相互接合，能够确保内盖筒结构203与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保内盖筒出口206与腔室出口303在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作。

将控动盖件4与盖构件2通过控动盖件卡扣415与盖构件卡扣210相互连接，控动盖件的紧闭圈403处于紧闭圈215与紧闭圈216形成的凹槽状的结构中，并与该凹槽状结构紧密贴合，以及控动盖件4的内盖结构402的内壁上设置的紧闭圈406与物料腔筒3的内壁紧密贴合，内盖结构402的内壁上设置的筋条挡扣414与物料腔筒3的尾端设置的筋条挡扣307接合在一起，以达到控动盖件4的内盖结构与物料腔筒3的尾端相互连接、固定并密封，控动盖件4的转动能够带动物料腔筒3转动，并且控动盖件的贯通状的通道405与盖构件的贯通状的通道205相互连通。另一方面，控动盖件的易撕裂连接圈411的锯齿状结构412与盖构件2的锯齿状结构209相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动盖件4向一个方向转动时，锯齿状结构412与锯齿状结构209能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈411与控动盖件4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖5通过密封盖螺纹501与控动盖件4上的通道结构408的螺纹409安装在通道结构408上，对通道结构408进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构408的防盗启开的卡挡410相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡410的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在通道结构408的开口处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动盖件4的外壁上设置有凸凹纹络413，在密封盖5的外壁上设置有控动盖件的凸凹纹络505，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

本实施例的容器封闭装置内的物料处于储存状态、拧动操作、物料释放与混合、使用等，与实施例1中的内容完全相同，引用并参照即可。

本实施例的其它技术方案、包装容器及其功能结构的描述与实施例1完全相同，引用并参照即可。

实施例4.一种具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器。

参考图13至图16所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3、控动盖件4、密封盖5，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201、外盖筒结构202、内盖筒结构203，盖围结构201与外盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构201能够与容器1的颈部连接密封，所述盖围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器1的颈部连接密封的盖围结构的卡扣207、盖围结构的卡扣208，盖围结构卡扣207能够与容器1的颈部上的卡扣101连接，盖围结构卡扣208能够与容器1的颈部上的卡扣102连接，即可使盖构件2安装并固定在容器1的颈部，并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；

所述外盖筒结构202的尾端呈开口状，内盖筒结构203的尾端呈开口状，外盖筒结构202与内盖筒结构203通过连接筋片204相互连接，并在外盖筒结构202与内盖筒结构203之间形成贯通状的通道205；内盖筒结构203的首端设置有内盖筒出口206，内盖筒结构203的内壁设置有内盖筒结构的卡扣212，内盖筒结构203的首端内壁设置有定位凹槽211，定位凹槽211中设置有定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214；盖构件2的盖围结构201上设置有盖构件卡扣210、锯齿状结构209、紧闭圈215，进一步的，外盖筒结构202与内盖筒结构203之间设置有过滤网孔217，用于对大粒径或难溶性的物料进行过滤，以便于液体混合物料的使用。

所述物料腔筒3的尾端呈开口状，物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的卡扣301，物料腔筒3具有漏斗形状的腔室结构302，物料腔筒3的首端设置有腔室出口303，物料腔筒3的首端设置有定位止动挡扣304，物料腔筒3的尾端设置有筋条挡扣307；所述漏斗形状的腔室结构302的外壁上设置有腔室结构的加强筋片306，腔室结构的加强筋片306分布在腔室结构302的外壁与物料腔筒3的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口303与物料腔筒3的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口303的周围部位设置密封塞或密封垫。

进一步的，物料腔筒3的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒3的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口303上，以达到对腔室出口303的密闭作用。

所述控动盖件4具有盖围结构401、通道结构408，通道结构408设置在盖围结构401的尾端，其中控动盖件的盖围结构401的内壁上设置有控动盖件卡扣415、紧闭圈403、紧闭圈417，其中紧闭圈403与紧闭圈417形成凹槽状的结构，盖围结构401的内部空间设置有内盖结构402，内盖结构402与控动盖件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，并在内盖结构402与控动盖件的紧闭圈403之间形成贯通状的通道405，优选的，内盖结构402的顶部呈球面状或弧面状或斜面状，以利于容器内的物料不滞留于内盖结构402的顶部；

所述控动盖件4的内盖结构402的内壁上设置有筋条挡扣414，控动盖件4的通道结构408的外壁上设置有通道结构的螺纹409与防盗启开的卡挡410；进一步的，所述控动盖件的盖围结构401上设置有易撕裂连接圈411，易撕裂连接圈411的内壁上设置有锯齿状结构412，该易撕裂连接圈411通过触点连接或微连接的方式与控动盖件4相连接。

所述控动盖件4的通道结构408上安装有密封盖5，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接。

如图所示，所述内盖筒出口206与腔室出口303的口径比较大，本实施例的容器封闭装置适宜于容纳较大颗粒的物料，而且对于难溶性的物料，如前面所述，盖构件上还设置有过滤结构。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述内盖筒结构203套在物料腔筒3的外壁上，内盖筒结构203与物料腔筒3通过内盖筒结构的卡扣212与物料腔筒的卡扣301相连接，物料腔筒首端的定位止动挡扣304处于内盖筒结构203首端的定位凹槽211中，并且能够使定位止动挡扣304与定位凹槽211中设置的定位止动挡扣213、定位锁定卡扣214相互接合，能够确保内盖筒结构203与物料腔筒3相互转动时不发生偏心旋转，并确保内盖筒出口206与腔室出口303在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作。

将控动盖件4与盖构件2通过控动盖件卡扣415与盖构件卡扣210相互连接，盖构件的紧闭圈215处于紧闭圈403与紧闭圈417形成凹槽状的结构，并与该凹槽状结构紧密贴合，以及控动盖件4的内盖结构402的内壁上设置的紧闭圈406与物料腔筒3的内壁紧密贴合，内盖结构402的内壁上设置的筋条挡扣414与物料腔筒3的尾端设置的筋条挡扣307接合在一起，以达到控动盖件4的内盖结构与物料腔筒3的尾端相互连接、固定并密封，控动盖件4的转动能够带动物料腔筒3转动，并且控动盖件的贯通状的通道405与盖构件的贯通状的通道205相互连通。另一方面，控动盖件的易撕裂连接圈411的锯齿状结构412与盖构件2的锯齿状结构209相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动盖件4向一个方向转动时，锯齿状结构412与锯齿状结构209能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈411与控动盖件4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖5通过密封盖螺纹501与控动盖件4上的通道结构408的螺纹409安装在通道结构408上，对通道结构408进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构408的防盗启开的卡挡410相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡410的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在通道结构408的开口处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动盖件4的外壁上设置有凸凹纹络413，在密封盖5的外壁上设置有控动盖件的凸凹纹络505，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

本实施例的容器封闭装置内的物料处于储存状态、拧动操作、物料释放与混合、使用等，与实施例1中的内容完全相同，引用并参照即可。

本实施例的其它技术方案、包装容器及其功能结构的描述与实施例1完全相同，引用并参照即可。

实施例5.一种具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器。

参考图17至图21所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、控动盖件4、密封盖41、密封盖5，所述控动盖件4具有物料腔筒结构，或者控动盖件4与物料腔筒为独立的整体部件，其中：

所述盖构件2具有盖围结构201、外盖筒结构202、内盖筒结构203，盖围结构201与外盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，其中盖围结构201能够与容器1的颈部连接密封，所述盖围结构201的侧围内壁上设置有能够与容器1的颈部连接密封的卡扣207、卡扣208，盖围结构卡扣207能够与容器1的颈部上的卡扣101连接，盖围结构卡扣208能够与容器1的颈部上的卡扣102连接，即可使盖构件2安装并固定在容器1的颈部，并能够使盖构件2与容器1之间相互密封；

所述外盖筒结构202的尾端呈开口状，内盖筒结构203的尾端呈开口状，外盖筒结构202与内盖筒结构203通过连接筋片204相互连接，并在外盖筒结构202与内盖筒结构203之间形成贯通状的通道205；内盖筒结构203的首端设置有内盖筒出口206，内盖筒结构203的内壁设置有内盖筒结构的卡扣212，内盖筒结构203的首端内壁设置有定位凹槽211，盖构件2的盖围结构201上设置有定位止动挡扣218、定位锁定卡扣219、盖构件卡扣210、锯齿状结构209、紧闭圈215、紧闭圈216，紧闭圈215与紧闭圈216形成凹槽状的结构；

所述控动盖件4具有盖围结构401、通道结构408，通道结构408设置在盖围结构401的尾端，其中控动盖件的盖围结构401的内壁上设置有控动盖件卡扣415、紧闭圈403、定位止动挡扣424，盖围结构401的内部空间设置有物料腔筒418，物料腔筒418与控动盖件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，并在物料腔筒418与控动盖件的紧闭圈403之间形成贯通状的通道405；

所述控动盖件4的物料腔筒418的尾端呈开口状，物料腔筒418的外壁上设置有物料腔筒的卡扣419，物料腔筒418具有漏斗形状的腔室结构420，物料腔筒418的首端设置有腔室出口421，物料腔筒418的首端设置有定位凸缘422，物料腔筒418的尾端设置有卡扣425；所述漏斗形状的腔室结构420的外壁上设置有腔室结构的加强筋片423，腔室结构的加强筋片423分布在腔室结构420的外壁与物料腔筒418的内壁之间，该结构有利于加强腔室出口421与物料腔筒418的首端连接处的结构强度，也有利于在腔室出口421的周围部位设置密封塞或密封垫。

所述控动盖件4的通道结构408的外壁上设置有通道结构的螺纹409与防盗启开的卡挡410；进一步的，所述控动盖件的盖围结构401上设置有易撕裂连接圈411，易撕裂连接圈411的内壁上设置有锯齿状结构412，该易撕裂连接圈411通过触点连接或微连接的方式与控动盖件4相连接。

进一步的，物料腔筒418的首端安装有橡胶类材质的密封垫31，所述密封垫31具有腔室出口的塞孔3101，将密封垫31安装在物料腔筒418的首端，使腔室出口的塞孔3101套在腔室出口421上，以达到对腔室出口421的密闭作用。

所述物料腔筒的密封盖41具有紧闭圈4101、紧闭圈的卡扣结构4102，通过紧闭圈4101、紧闭圈的卡扣结构4102与物料腔筒418的尾端的卡扣425相互连接，将密封盖41安装在物料腔筒418的尾端，并对物料腔筒418的尾端进行密封。优选的，物料腔筒的密封盖41的顶部呈球面状或弧面状或斜面状，以利于容器内的物料不滞留于密封盖41的顶部。

进一步，所述控动盖件4的通道结构408上安装有密封盖5，优选密封盖5上具有密封盖螺纹501、密封盖紧闭圈502、易撕裂连接圈503，并且易撕裂连接圈503上设置有易撕裂连接圈的卡挡504，该易撕裂连接圈503通过触点连接或微连接的方式与密封盖5相连接。

所述部件的组装及功能实现如下：将所述内盖筒结构203套在控动盖件4的物料腔筒418的外壁上，内盖筒结构203与物料腔筒418通过内盖筒结构的卡扣212与物料腔筒的卡扣419相连接，物料腔筒首端的定位凸缘422处于内盖筒结构203首端的定位凹槽211中，并能够在定位凹槽211中滑动，以确保内盖筒结构203与物料腔筒418相互转动时不发生偏心旋转，并确保内盖筒出口206与腔室出口421在相互错位或重合时的准确定位的控制操作；

另外，控动盖件4与盖构件2通过控动盖件卡扣415与盖构件卡扣210相互连接，控动盖件的紧闭圈403处于盖构件的紧闭圈215与紧闭圈216形成的凹槽状的结构中，并与该凹槽状结构紧密贴合，而且能够在凹槽状的结构中滑动，通过上述卡扣与紧闭圈的功能作用，能够实现使控动盖件4与物料腔筒418之间相互密封并且能够相互转动，控动盖件4的转动能够带动物料腔筒418转动，并且控动盖件的贯通状的通道405与盖构件的贯通状的通道205相互连通。另一方面，控动盖件的定位止动挡扣424能够与盖构件尾端的定位止动挡扣218与定位锁定卡扣219相互接合，以确保物料腔筒418与内盖筒结构203相互转动时，腔室出口421与内盖筒出口206在相互错位或重合时的准确定位、止动、锁定的控制操作；以及，该锁定结构能够防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者当内盖筒出口与腔室出口重合时，该锁定机构可保持出口重合时的稳定性，尤其是在物料腔室中具有压缩气体的作用力时，避免了物料在释放时产生的作用力使出口重合的状态无法持续而导致物料不能完全被释放，有利于物料的顺利释放和完全释放，同时，该锁定结构在它们相互滑动经过时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响能够让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在旋拧操作时对手感的把控。

另一方面，控动盖件的易撕裂连接圈411的锯齿状结构412与盖构件2的锯齿状结构209相互匹配接合，该锯齿状结构的设置能够使控动盖件4向一个方向转动时，锯齿状结构412与锯齿状结构209能够产生相互卡挡的作用力，而使得易撕裂连接圈411与控动盖件4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

将密封盖5通过密封盖螺纹501与控动盖件4上的通道结构408的螺纹409安装在通道结构408上，对通道结构408进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡504与通道结构408的防盗启开的卡挡410相互接合，在打开密封盖5时，易撕裂连接圈503在其卡挡504与防盗启开的卡挡410的相互作用下，易撕裂连接圈503与密封盖5的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。当然，可以替代的是，所述密封盖5也可以采用薄膜材料代替，例如通过热熔粘合的作用将薄膜材料密封在通道结构408的开口处，需要时，将薄膜材料撕掉或戳破即可。

视需要，在控动盖件4的外壁上设置有凸凹纹络413，在密封盖5的外壁上设置有控动盖件的凸凹纹络505，以便于其旋转拧动的操作和外观整洁。

本实施例的容器封闭装置内的物料处于储存状态、拧动操作、物料释放与混合、使用等，与实施例1中的内容相同，引用并参照即可。

本实施例的其它技术方案、包装容器及其功能结构的描述与实施例1完全相同，引用并参照即可。

实施例6.一种具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器。

采用图22与图23所示的盖构件，替换实施例5中所述的盖构件2，其它内容与实施例5完全相同。

所述图22与图23所示的盖构件与实施例5中所述的盖构件不同之处在于，图22、图23所示的盖构件的外盖筒结构202与内盖筒结构203通过连接筋片204相互连接，其中设置的连接筋片204的形状和连接方式与实施例5中所述的盖构件不同。

实施例7.一种具有周围通道的出口错合式的容器封闭装置及其包装容器。

采用图24与图25所示的控动盖件，替换实施例5中所述的控动盖件4，其它内容与实施例5完全相同。

所述图24、图25所示的控动盖件与实施例5中所述的控动盖件不同之处在于，图24、图25所示的控动盖件的物料腔筒418与控动盖件的紧闭圈403之间通过连接筋片404相互连接，其中设置的连接筋片404的形状和连接方式与实施例5中所述的控动盖件不同，连接筋片404上设置有网孔形状的贯通状的通道405，既具有贯通状的通道结构，又具有过滤网孔的功能。