一种冲压分膜设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，更具体地说它涉及一种冲压分膜设备。

背景技术：

目前，公告号为CN204725989U的中国专利公开的一种分膜机，包括机台，所述机台上设置有传送带，所述机台上设置有两个支架，其中第一支架上设置有放料辊，所述放料辊与机台进料口之间的传送带上设置有裱胶辊；第二支架上设置有收废辊，所述收废辊的下方设置有一个与其同步转动的排废导向杆，所述排废导向杆与机台出料口之间的传送带上设置有压辊。

现有技术中类似于上述的撕膜机，其通过将废膜固定在收废辊上，通过收废辊的转动将薄膜上的废膜撕下并收集。在薄膜的实际生产处理中，分膜处理往往与其他加工处理设于同一个流水线上，使得分膜过程可能呈间断运行的状态，由于分膜处理的间断动作使得分膜的间断处可能产生倾斜，影响下一次分膜处理的处理效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压分膜设备，其优点在于保证分膜动作间断时废膜处撕口的平整，提升分膜效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压分膜设备，包括机台，设于所述机台一侧的进料机构、设于所述机台上的冲压机构、设于所述机台远离进料机构一侧的分膜机构以及位于分膜机构远离机台一侧的收料机构，所述分膜机构包括机架、设于所述机架上的基台、设于所述基台临近机台一侧的传送滚辊以及设于所述机台上方连接于机架且连接有回收电机的回收滚辊，所述基台上表面位于临近收料机构一侧垂直于进料方向设置有限位条，所述限位条与基台上表面之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，保护膜从进料机构拉伸穿过冲压机构后从传送滚辊与基台之间通过，之后穿过限位条与基台之间的缝隙最后穿过收料结构，保护膜上需要撕下的废膜在穿过限位条后撕下并向上拉伸固定在回收滚辊上，之后启动设备，保护膜在收料机构的作用下开始由进料机构向收料机构移动，在经过冲压机构压纹处理后到达分膜机构，回收滚辊在回收电机的作用下转动，随着保护膜的移动将保护膜上的废膜撕下并缠绕在回收滚辊上，由于限位条垂直于保护膜移动方向设置，使得当冲压装置在对保护膜进行压纹冲压而停止保护膜的输送时，保护膜上的废膜受到拉扯撕下，在限位条的阻挡下其撕口贴合于限位条的侧壁处保持撕口的水平状态，从而保证当冲压机构的压纹作业结束后保护膜继续传送时废膜的撕口始终与限位条长边平齐进而保证间断进行的分膜作业的分离效果，避免因撕口歪斜可能导致的废膜断裂情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述基台朝向收料机构一侧面与相邻上表面的侧边面呈圆弧的坡面。

通过采用上述技术方案，机台侧边面呈圆弧坡面设置用于增强保护膜从分膜机构输送至收料机构过程中的传送流畅具有一定的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述基台上位于限位条的两侧固定有定位座，定位座内开设有卡接槽，所述限位条的两端分别卡接于两侧定位座的卡接槽中。

通过采用上述技术方案，限位条通过卡接可拆卸安装在基台上，当需要进行连续的分膜作业时将限位条拆下以提高作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽位于进料方向上的两个槽壁上平行于进料方向开设有螺栓孔，所述限位条两端部开设有连通螺栓孔的固定孔，同时设置有穿过螺栓孔与固定孔的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过卡接槽上螺栓孔与限位条端部固定孔同固定螺栓的螺纹配合保证限位条在卡接槽内安装的稳定性，避免出现限位条松动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构设于所述机架上，收料机构包括滑移于机架上的安装座以及设于所述安装座上连接有收料电机的收料滚辊，位于所述安装座远离分膜机构一侧延伸设置有承料台。

通过采用上述技术方案，安装座上的收料电机间歇运转驱动收料滚辊转动以带动保护膜从进料机构向收料机构传送，当冲压机构对保护膜进行冲压作业时收料电机停止，当冲压机构完成冲压作业后收料电机继续开始运转，承料台用于盛放经过收料滚辊的保护膜。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于远离机台的短边侧中部位置平行于保护膜的输送方向设置有导轨，所述导轨中部开设有安装槽，所述安装槽内沿导轨的长度方向转动连接有丝杆，所述安装座底部设置有螺纹连接于丝杆上且于导轨上卡接滑移的滑块，所述丝杆一端伸出导轨固定连接有转动手把。

通过采用上述技术方案，安装座通过底部设置的滑块与机架上设置的滑块滑移卡接以根据需要调节收料机构与分膜机构之间的间距，且滑块与导轨内设置的丝杆螺纹连接以实现通过转动手控制安装座在导轨上的滑移与定位。

本实用新型进一步设置为：所述导轨位于两侧长边处沿导轨的长度方向开设有燕尾槽，所述滑块平行于导轨的两侧边内壁上开设有卡接滑移于燕尾槽内的燕尾块。

通过采用上述技术方案，导轨上燕尾槽与滑块上燕尾块的设置用增强安装座与导轨之间滑移卡接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨位于长边一侧燕尾槽下方的侧壁上固定有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺用以提升收料机构在机架上滑移调整的精确程度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、提升分膜作业的分膜效果；

2、保证保护膜输送的准确与流畅。

附图说明

图1是本实施例工作状态示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中凸显进料机构的结构示意图；

图4是本实施例中输送装置的结构示意图；

图5是本实施例中输送滚辊组的结构示意图；

图6是本实施例中冲压机构的结构示意图；

图7是本实施例中分膜机构与收料机构的结构示意图；

图8是本实施例中基台的部分爆炸示意图；

图9是本实施例中收料机构的部分爆炸示意图。

附图标记说明：1、机台；11、吹风装置；12、气管；13、工作台；14、支撑架；15、限位柱；2、进料机构；21、输送滚辊组；211、框架；212、套接杆；213、限位杆；214、套接部；215、限位部；22、输送滚辊；221、吹风孔；222、固定杆；223、弹簧；224、抵压球；23、输送装置；231、支杆；232、套料卷轴；233、转动电机；234、连接杆；235、拉紧辊；3、冲压机构；31、冲压气缸；32、冲压板；33、圆孔；4、分膜机构；41、机架；411、支架；412、立架；413、安装板；42、基台；421、固定架；422、限位条；423、定位座；424、卡接槽；425、螺栓孔；426、固定螺栓；427、固定孔；43、传送滚辊；431、传送电机；44、回收滚辊；441、回收电机；5、收料机构；51、安装座；511、滑块；512、连接套筒；513、燕尾块；52、收料滚辊；521、收料电机；53、导轨；531、安装槽；532、丝杆；533、转动手把；534、燕尾槽；54、承料台；541、遮挡板；6、保护膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种冲压分膜设备，如图1、2所示，包括机台1、设于机台1一侧的进料机构2、设于机台1上的冲压机构3、设于机台1远离进料机构2一侧的分膜机构4以及设于分膜机构4远离机台1一侧的收料机构5。进料机构2、冲压机构3、分膜机构4与收料机构5位于同一直线上依次摆放设置，保护膜6设置于进料机构2上并依次经过冲压机构3的冲压作业与分膜机构4的分膜作业完成对保护膜6的加工，加工完成后的保护膜6收集至收料机构5。

如图2、3所示，机台1呈矩形长方体状，进料机构2包括固定于机台1侧壁面上的输送滚辊组21与机台1位于输送滚辊组21所处一侧间隔设置的输送装置23。结合图4，输送装置23包括于位于机台1远离分膜机构4一侧竖直设置于地面上的支杆231以及平行于机台1垂直设于支杆231上的套料卷轴232，保护膜6套设于套料卷轴232上。支杆231位于套料卷轴232的下方侧壁上安装有转动电机233，转动电机233的转动轴朝向机台1一侧固定且有连接杆234，连接杆234末端水平固定连接有拉紧辊235，拉紧辊235平行于套料卷轴232设置。

如图3、5所示，输送滚辊组21设置于机台1短边一侧壁面临近机台1上表面固定，输送滚辊组21包括对称间隔固定在机台1上的框架211，框架211两侧之间设置有若干输送滚辊22，框架211朝向套料卷轴232倾斜向下设置。本实施例中的输送滚辊22共设置有三个，三个输送滚辊22沿两侧框架211的长度方向等间隔固定在框架211上。输送滚辊22内部呈中空设置，输送滚辊22的外周面上开设有若干吹风孔221。本实施例中一根输送滚辊22上开设有四个吹风孔221，四个吹风孔221沿输送滚辊22的轴向位于同一直线上等间隔开设。三个输送滚辊22位于中间部分的输送滚辊22上的吹风孔221位于其外周壁朝向地面一侧设置；处于两侧的输送滚辊22上的吹风孔221位于其外周壁朝向远离地面一侧开设。位于输送滚辊22内同轴套设有一根固定杆222，固定杆222的一端固定在框架211上，吹风孔221在固定杆222上的投影位置上垂直于固定杆222的中心轴沿径向固定有弹簧223，弹簧223指向吹风孔221且位于弹簧223远离固定杆222的一端固定有抵压球224，弹簧223将抵压球224抵压至吹风孔221位于输送滚辊22内部的吹风孔221孔壁上，使得抵压球224紧贴于吹风孔221且其部分球面露出吹风孔221位于输送滚辊22外壁面。

如图3、5所示，框架211位于输送滚辊22上方平行于输送滚辊22设置有套接杆212，套接杆212上朝向输送滚辊22滑移套接有两个限位杆213，两个限位杆213间隔设置，限位杆213抵触于输送滚辊22的外壁面处。限位杆213包括套接于套接杆212上的套接部214与一体连接于套接部214的限位部215，套接部214呈环状，限位部215呈方形杆状，套接部214通过螺栓抵触安装固定于套接杆212上。机台1的上表面位于临近输送滚辊22一侧设置有吹风装置11，吹风装置11连接设置有三根气管12，三根气管12从框架211一侧分别连接于输送滚辊22，向输送滚辊22内吹风通气。

如图6所示，机台1上表面固定安装有工作台13，工作台13一侧竖直向上一体连接有支撑架14，支撑架14顶部水平朝向工作台13正上方弯折呈倒L型。冲压机构3包括冲压气缸31，冲压气缸31设置于支撑架14位于工作台13上方朝向工作台13一面固定，冲压气缸31的活塞杆竖直向下设置，位于活塞杆的末端水平固定连接有冲压板32，位于冲压板32朝向工作台13一面的中心位置固定有压纹模具。工作台13上表面临近输送滚辊22一侧平行于输送滚辊22竖直设置有两个圆柱状的限位柱15，冲压板32上对应限位柱15位置间隔开设有两个用于冲压板32向工作台13贴合时供限位柱15嵌入的圆孔33。

如图2、7所示，分膜机构4包括机架41、设于机架41上的基台42，设于基台42临近机台1一侧的传送滚辊43以及设于基台42上方的回收滚辊44。机架41由若干支架411焊接呈长方体设置，基台42呈矩形块固定安装于机架41顶部，基台42的上表面与工作台13上表面位于同一水平面上。基台42上表面长边两侧临近机台1处竖直向上设置有固定架421，固定架421呈长方体其短边一侧朝向保护膜6的输送方向，传送滚辊43设置于两个固定架421之间且贴合于基台42上表面，传送滚辊43的两端转动连接于两个固定架421的相对长边面上，且位于一侧固定架421远离传送滚辊43的一侧长边面上还固定有传送电机431，传送电机431的转轴穿过固定架421与传送滚辊43固定连接。基台42面向收料机构5的侧边面呈圆弧状的坡面，基台42上表面临近坡面的坡顶位置设置有限位条422。结合图8，限位条422垂直于保护膜6的进料方向，且限位条422与基台42上表面之间留有缝隙。位于限位条422两侧平行于保护膜6进料方向固定有定位座423，两个定位座423的相对面上开设有卡接槽424，卡接槽424呈矩形其横截面大小与限位条422横截面大小一致，限位条422卡接于两个定位座423之间。限位条422朝向保护膜6进料方向的侧壁面两端开设有固定孔427，位于卡接槽424朝向进料方向的两个槽壁上均开设有螺栓孔425，同时设置有固定螺栓426，固定螺栓426穿过螺栓孔425与固定孔427与定位座423螺纹连接。

如图7所示，位于基台42一侧的机架41侧壁上竖直向上一体连接有立架412，回收滚辊44水平设置于立架412的顶端垂直于保护膜6的输送方向，回收滚辊44的一端转动连接于立架412上，位于立架412远离回收滚辊44一侧的侧壁面固定有回收电机441，回收电机441转轴穿过立架412与回收滚辊44固定连接以驱动回收滚辊44转动。

如图7、9所示，收料机构5设于基台42远离机台1一侧的机架41上，收料机构5包括设于机架41上的安装座51与设于安装座51的上的收料滚辊52。位于安装座51的上表面同样竖直固定有固定架421，收料滚辊52转动连接于固定架421之间，位于固定架421一侧上设有收料电机521，收料电机521的转轴穿过固定架421与收料滚辊52固定连接。机架41远离基台42的上表面位于支架411之间水平固定有安装板413，安装板413呈矩形板，位于安装板413中部位置平行于保护膜6的输送方向固定有导轨53，导轨53呈长条状，导轨53的上表面位于导轨53短边侧中部位置开设有安装槽531，安装槽531呈矩形且安装槽531内设置有丝杆532，丝杆532平行于导轨53长度方向设置且其两端分别转动连接于安装槽531短边两侧槽壁上，位于导轨53远离基台42一侧的侧壁面上转动连接有转动手把533，丝杆532穿过导轨53与转动手把533固定连接。位于安装座51底部固定连接有滑块511，滑块511底面的中部位置固定连接有连接套筒512，连接套筒512的内壁上设置有内螺纹，连接套筒512通过内螺纹与丝杆532螺纹连接。位于导轨53的长边两侧壁处沿导轨53长度方向开设有燕尾槽534，位于滑块511底面的两侧长边处固定与燕尾槽534嵌合滑移的燕尾块513。导轨53位于燕尾槽534下方的侧壁上还沿导轨53长度方向设置有刻度尺。

如图7、9所示，位于安装座51远离基台42一侧的侧壁上倾斜设置有承料台54，承料台54的倾斜方向朝向远离收料滚辊52一侧向下设置。位于承料台54的两侧长边处竖直向上设置有遮挡板541。

使用冲压分膜设备时，首先将成卷的保护膜6放置于套料卷轴232上，并将保护膜6拉伸穿过输送滚辊组21后经过工作台13与传送滚辊43，之后将保护膜6上的废膜撕下并贴合于回收滚辊44上，保护膜6继续向前拉伸穿过回收滚辊44，完成后分别启动转动电机233、传送电机431、回收电机441与收料电机521传送电机431以及冲压气缸31。当冲压气缸31的活塞杆向下拉伸时，传送电机431、回收电机441与收料电机521停止运转；当冲压气缸31的活塞杆向上回收时，传送电机431、回收电机441与收料电机521开始运转继续对保护膜6进行冲压分膜作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。