一种爬坡式自动上料机的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体的，本实用新型涉及一种爬坡式自动上料机。

背景技术：

目前在大规模大批量的机械零件生产领域，设备间的连线多采用全自动化柔性连线，为配合这种连线，通常的人工送料已经无法满足要求，因此，需要配置自动上料机构。

目前广范使用的爬坡式上料机大都都是在输送带上设置用于支撑物料的托辊，物料在运送到输送带上端时从托辊上滚落而落入到出料区域从出料口落入到指定区域，当物料为较重的金属件时，在物料从托辊上滚落时可能会砸到前一个托辊，或者直接砸到出料区的支撑结构上，长期以往，会对托辊以及出料区域的支撑结构有一定损伤；同时在物料输送过程中，可能会有多个物料同时落在一个托辊上，由一个托辊传送，不能保证一个托辊传送一个物料的均匀传输。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种爬坡式自动上料机，其在两个托板之间设置有缓冲板，在物料从托板落入下料段的过程中起到一定缓冲作用，同时在输送带的运行路径中设置有挡料机构，用以拦截卡在待输送物料和上方托板之间的多余物料，从而保证一个托板传送一个物料，保证了物料的均匀传输。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种爬坡式自动上料机，包括：

机架，其包括上料段、输送段和下料段；

输送机构，其设置在所述输送段内，所述输送机构包括输送带和带动所述输送带运行的驱动机构，所述输送带上均匀间隔设置有若干用于支承物料的托板，且在相邻两个所述托板之间设置有一缓冲板；

挡料机构，其设置在所述输送带的运动路径上，用于拦截卡在待输送物料和上方托板之间的多余物料。

优选的，所述上料段上设置有料斗，所述输送带的底部置于所述料斗下方。

优选的，所述下料段的下方设置有一出料口。

优选的，所述驱动机构包括电机、主动轮以及从动轮，所述电机与所述主动轮传动连接，所述主动轮置于所述输送带的上方，所述从动轮置于所述输送带的下方，且所述主动轮通过输送带与所述从动轮传动连接。

优选的，所述挡料机构包括：

两个支撑杆，其固定在输送段的两侧；

横杆，其水平架设在所述支撑杆上，且置于所述输送带的正上方；以及

拦截轮，其活动套设在所述横杆上。

优选的，所述拦截轮与所述输送带之间相隔一定距离，所述距离大于一个物料的高度且小于1.2个物料的高度。

优选的，所述输送段上端设置有一端盖，所述端盖与所述输送段铰接。

优选的，所述输送段下方设置有支撑架。

优选的，还包括一设置在所述机架下方的底座，所述底座下方的四个端角上分别设置有一滚轮。

本实用新型的有益效果是：1)本案的上料机的相邻两个托板之间设置有缓冲板，在物料从托板落入到下料段的过程中起到一定缓冲作用；2)在输送带的运行路径中设置有挡料机构，用以拦截卡在待输送物料和上方托板之间的多余物料，从而保证一个托板传送一个物料，实现了物料的均匀传输，性能稳定。

附图说明

图1为本案的上料机的内部结构示意图；

图2为本案的上料机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1和图2，爬坡式自动上料机，其包括有：

机架，其包括上料段10、输送段20和下料段30；

输送机构，其设置在输送段内，输送机构包括输送带40和带动输送带40运行的驱动机构，输送带40上均匀间隔设置有若干用于支承物料的托板401，且在相邻两个托板401之间设置有一缓冲板402；

挡料机构，其设置在输送带40的运动路径上，用于拦截卡在待输送物料和上方托板之间的多余物料。

其中，上料段10上设置有料斗101，输送带40的底部置于料斗101下方，当将物料从料斗101中倒入时，物料由料斗101落入至输送带40上。

其中，下料段30的下方设置有一出料口301，物料从托板401上落入至下料段30内由出料口301落入至指定区域。

其中，驱动机构包括电机80、主动轮701以及从动轮702，电机80与主动轮701传动连接，主动轮701置于输送带40的上方，从动轮702置于输送带40的下方，且主动轮701通过输送带40与从动轮702传动连接。

其中，挡料机构包括：

两个支撑杆503，其固定在输送段20的两侧；

横杆501，其水平架设在支撑杆503上，且置于输送带40的正上方；以及

拦截轮502，其活动套设在横杆501上。

其中，拦截轮502与输送带40之间相隔一定距离，该距离大于一个物料的高度且小于1.2个物料的高度，当待输送的物料和上方的托板之间卡有其他物料时，卡住的物料无法通过拦截轮502，被拦截轮502挡住，滚落到输送带40的底部，且拦截轮502在与卡住的物料相接触过程中会发生自由转动，减轻了两者之间的摩擦，降低了磨损。

其中，输送段20上端设置有一端盖90，端盖90与输送段20铰接，当需对内部的输送带40或其他结构出现故障时，打开端盖90，便于修理。

其中，输送段20下方设置有支撑架602。

其中，还包括一设置在机架下方的底座60，底座60下方的四个端角上分别设置有一滚轮601，便于了上料机的移动。

上料机的工作过程：物料从料斗101进入，落至输送带40上，由托板401带动向上运动，当有多余物料卡在待输送的物料和上方的托板401时，在经过挡料机构时，被拦截轮502阻挡而滚落入输送带40的下方，由下方的其他托板传送，在当物料达到输送带40的上方时，物料滚落到缓冲板402上，沿着缓冲板402落入至下料段30，最终由出料口301落入至指定的区域。

由上所述，本案的上料机的两个托板之间设置有缓冲板，在物料从托板落入到下料段的过程中起到一定缓冲作用；在输送带的运行路径中设置有挡料机构，用以拦截卡在待输送物料和上方托板之间的多余物料，从而保证一个托板传送一个物料，实现了物料的均匀传输，性能稳定可靠。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。