一种皮带输送机打滑保护装置的制作方法

本实用新型属于矿山机械领域，尤其涉及一种皮带输送机打滑保护装置。

背景技术：

我矿业公司选矿厂在生产过程中广泛采用皮带运输机进行矿石的输送，在接力输送的过程中，上、下皮带输送机之间通常都设定联动关系，即下皮带输送机停机时，上皮带输送机立即停机，但在实际生产过程中，尤其是在皮带输送机超负荷运行或在雨季常会引发下皮带输送机打滑现象的发生，即下皮带输送机传动轮转动，但输送带不移动，从而造成下皮带输送机被埋压、皮带断裂，甚至造成皮带输送机着火等恶性生产事故，给安全生产带来极大的隐患，对企业的生产效率带来很大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种皮带输送机打滑保护装置，该装置能够在下皮带输送机出现打滑现象时，自动切断上、下皮带输送机的动力电源，避免了生产事故的发生，保障了安全生产，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

上皮带输送机；位于上皮带输送机下方的下皮带输送机，所述下皮带输送机包括输送带、滚动连接输送带的增面轮、支撑增面轮的轮轴；连接在轮轴周面上的感应板，连接在支承座上的感应开关；

PLC可编程控制单元，所述控制单元包括PLC可编程控制器；所述PLC可编程控制器的I0.0输入端连接感应开关的输出端，所述感应开关的0V端连接PLC可编程控制器的1M输入端；

下皮带输送机主接触器的第一常开触点与第二电源串接后接入PLC可编程控制器的2M端、I1.0输入端；

PLC可编程控制器的输出端Q0.0、Q0.1、Q0.2分别连接第一中间继电器电磁线圈的一端、第二中间继电器电磁线圈的一端、报警继电器电磁线圈的一端，第一中间继电器电磁线圈的另一端、第二中间继电器电磁线圈的另一端、报警继电器电磁线圈的另一端分别连接PLC可编程控制器的1M端；

启停控制单元，所述启停控制单元包括第一支路、第二支路、第三支路。

所述第一支路包括连接电源V+的下皮带输送机常闭按钮，该常闭按钮的另一端连接下皮带输送机常开按钮的一端，该常开按钮的另一端连接第一中间继电器的常闭触点，该常闭触点的另一端连接下皮带输送机主接触器电磁线圈的一端，该主接触器电磁线圈的另一端连接电源V-，下皮带输送机主接触器第二常开触点与下皮带输送机常开按钮并接；

所述第二支路包括连接电源V+的上皮带输送机常闭按钮，该常闭按钮的另一端连接上皮带输送机常开按钮的一端，该常开按钮的另一端连接第二中间继电器的常闭触点，该常闭触点的另一端连接上皮带输送机主接触器电磁线圈的一端，该主接触器电磁线圈的另一端连接电源V-，上皮带输送机主接触器的第一常开触点与上皮带输送机常开按钮并接；

所述第三支路包括连接电源V+的报警继电器常开触点的一端，该报警继电器常开触点的另一端连接报警器的一端，该报警器的另一端连接电源V-。

所述PLC可编程控制器为CPU224CN可编程控制器。

所述感应板为铁板，所述感应开关为磁感应开关。

当下皮带输送机运行正常时，下皮带输送机主接触器的第一常开触点闭合，支撑增面轮的轮轴处于转动状态，感应开关输出信号，此时，PLC控制器的输入端I0.0、I1.0均为高电平，PLC的输出端Q0.0、Q0.1、Q0.2均为低电平，第一中间继电器、第二中间继电器、报警继电器均不吸合，上、下皮带输送机的动力电源保持供电；当下皮带输送机出现打滑时，支撑增面轮的轮轴出现停转，感应开关输出信号为零，PLC的输出端Q0.0、Q0.1、Q0.2 均为高电平，第一中间继电器、第二中间继电器、报警继电器均吸合，此时，第一中间继电器的常闭触点、第二中间继电器的常闭触点均断开，下皮带输送机主接触器、上皮带输送机主接触器均失电，同时切断上、下皮带输送机的动力电源，与此同时，报警继电器常开触点闭合，报警器报警。

本实用新型能够在下皮带输送机出现打滑现象时，自动切断上、下皮带输送机的动力电源，避免了生产事故的发生，保障了安全生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是上、下皮带输送机安装位置示意图。

图2是本实用新型感应板、感应开关安装位置示意图。

图3是本实用新型PLC可编程控制单元外部元件连接图。

图4是本实用新型启停控制单元电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解。

如图1、图2所示，包括上皮带输送机1；位于上皮带输送机1下方的下皮带输送机2，所述下皮带输送机2包括输送带3、滚动连接输送带的增面轮4、支撑增面轮的轮轴5，所述轮轴5 的周面上连接感应板6，感应开关7连接在支承座上；

如图3所示，PLC可编程控制单元，所述PLC可编程控制单元包括PLC可编程控制器；所述PLC可编程控制器的I0.0输入端连接感应开关7的输出端，所述感应开关7的+V端连接第一电源的正极，所述感应开关7的0V端连接第一电源的负极并连接 PLC可编程控制器的1M输入端；

下皮带输送机主接触器KM2的第一常开触点KM2-1与第二电源串接后接入PLC可编程控制器的2M端、I1.0输入端；

PLC可编程控制器的输出端Q0.0、Q0.1、Q0.2分别连接第一中间继电器KA1电磁线圈的一端、第二中间继电器KA2电磁线圈的一端、报警继电器KA3电磁线圈的一端，第一中间继电器 KA1电磁线圈的另一端、第二中间继电器KA2电磁线圈的另一端、报警继电器KA3电磁线圈的另一端分别连接第二电源的负极并连接LC可编程控制器的1M端，第二电源的正极连接PLC可编程控制器的IL+端；

如图4所示，启停控制单元，所述启停控制单元包括第一支路、第二支路、第三支路。

所述第一支路包括连接电源V+的下皮带输送机2常闭按钮 SB2-1，该常闭按钮SB2-1的另一端连接下皮带输送机2常开按钮 SB2-2的一端，该常开按钮SB2-2的另一端连接第一中间继电器 KA1的常闭触点KA1-1，该常闭触点KA1-1的另一端连接下皮带输送机主接触器KM2电磁线圈的一端，该主接触器KM2电磁线圈的另一端连接电源V-，下皮带输送机主接触器KM2的第二常开触点KM2-2与下皮带输送机常开按钮SB2-2并接；

所述第二支路包括连接电源V+的上皮带输送机1常闭按钮 SB1-1，该常闭按钮SB1-1的另一端连接上皮带输送机1常开按钮 SB1-2的一端，该常开按钮SB1-2的另一端连接第二中间继电器 KA2的常闭触点KA2-1，该常闭触点KA2-1的另一端连接上皮带输送机主接触器KM1电磁线圈的一端，该主接触器KM1电磁线圈的另一端连接电源V-，上皮带输送机主接触器KM1的第一常开触点KM1-1与上皮带输送机常开按钮SB1-2并接；

所述第三支路包括连接电源V+的报警继电器KA3常开触点 KA3-1的一端，该报警继电器常开触点KA3-1的另一端连接报警器BJ的一端，该报警器BJ的另一端连接电源V-。

所述PLC可编程控制器为CPU224CN可编程控制器。

所述感应板6为铁板，所述感应开关7为磁感应开关。

当下皮带输送机运行正常时，下皮带输送机主接触器KM2 的第一常开触点KM2-1闭合，支撑增面轮的轮轴5处于转动状态，感应开关7输出信号，此时，PLC控制器的输入端I0.0、I1.0 均为高电平，PLC的输出端Q0.0、Q0.1、Q0.2均为低电平，中间继电器KA1、KA2、报警继电器KA3均不吸合，上、下皮带输送机的动力电源保持供电；当下皮带输送机出现打滑时，支撑增面轮的轮轴5出现停转，感应开关7输出信号为零，PLC的输出端 Q0.0、Q0.1、Q0.2均为高电平，第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2、报警继电器KA3均吸合，此时，第一中间继电器 KA1的常闭触点KA1-1、第二中间继电器KA2的常闭触点KA2-1 均断开，下皮带输送机主接触器KM2、上皮带输送机主接触器 KM1均失电，同时切断上、下皮带输送机的动力电源，与此同时，报警继电器KA3常开触点KA3-1闭合，报警器BJ报警。

本实用新型能够在下皮带输送机出现打滑现象时，自动切断上、下皮带输送机的动力电源，避免了生产事故的发生，保障了安全生产，提高了生产效率。