一种自动化仓储物流货架的制作方法

本实用新型涉及仓储设备领域，具体涉及一种自动化仓储物流货架。

背景技术：

随着电子商务的兴起，也带动了物流行业的快速发展，在物流的运输分配中，需要对货物进行暂时的存放，所以需要仓储物流货架，现有的仓储物流货架大多采用人工进行货物的存放和取出，不仅寻找货物麻烦，工作量也较大，造成了人工成本的上升，效率也较低。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种自动化仓储物流货架。能够实现物流货物的自动取放，提高工作效率，节约人工成本。

本实用新型的一种自动化仓储物流货架，包括支撑架、多个支撑板、顶板、电梯、板车、叉车和控制系统，所述支撑架包括多根立柱，所述顶板设置在立柱顶部，所述立柱排列为内圆立柱和外圆立柱，所述内圆立柱和外圆立柱之间设置多层支撑板，所述支撑板被分为内圆环和外圆环，内圆环被隔板分隔为多个储物框，外圆环上设置有板车轨道和竖直的电梯运行空间，电梯运行空间内设置电梯，所述电梯上设置有与板车轨道相结合的辅助轨道，辅助轨道上设置有板车，板车上设置有叉车和叉车轨道。

优选的，所述内圆立柱和外圆立柱之间设置有径向支撑梁，径向支撑梁上部固定连接有至少两根环向支撑梁，所述支撑板固定连接在环向支撑梁上部。

优选的，所述储物框内部的支撑板上设置有置物台，置物台上设置有两个与叉车的货叉相配合的U型凹槽。

优选的，所述电梯运行空间底部的一侧设置有充电桩。

优选的，所述控制系统包括控制器、信号发射器和信号感应器，所述控制器设置在电梯运行空间底部的充电桩对侧，每一层电梯运行空间的一侧、置物台的U型凹槽底部、储物框相对应的外圆环上以及板车上部的叉车轨道之间均设置有信号发射器，电梯上、板车底部、叉车底部和货叉底部设置有与信号发射器相对应的信号感应器，所述信号感应器与控制器信号连接，信号发射器与控制器控制连接，电梯、板车和叉车与控制器控制连接。

优选的，所述储物框的顶部设置有扫码器，所述扫码器与控制器信号连接。

本实用新型的有益效果为：仓储物流货架设置为圆环形，能够节约空间。储物筐的顶部设置有扫码器，能够对货物的信息进行扫描并传输到控制器，从而记录好货物的位置。货物的存放取出均采用控制系统控制电梯、板车和叉车完成，节约人力成本且效率较高。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动化仓储物流货架的一种具体实施方式的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种自动化仓储物流货架的一种具体实施方式的俯视剖面示意图。

图3为本实用新型所述一种自动化仓储物流货架的一种具体实施方式的支撑架和支撑梁结构示意图。

图4为本实用新型所述一种自动化仓储物流货架的一种具体实施方式的板车和叉车结构示意图。

图中附图标记名称为1-顶板，2-外圆立柱，3-U形凹槽，4-支撑板，5-环向支撑梁，6-置物台，7-电梯，8-充电桩，9-控制器，10-储物框，11-扫码器，12-板车轨道，13-内圆立柱，14-辅助轨道，15-板车，16-叉车轨道，17-货叉，18-叉车，19-径向支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种自动化仓储物流货架，包括支撑架、多个支撑板4、顶板1、电梯7、板车15、叉车18和控制系统，所述支撑架包括多根立柱，所述顶板1设置在立柱顶部，所述立柱排列为内圆立柱13和外圆立柱2，所述内圆立柱13和外圆立柱2之间设置多层支撑板4，所述支撑板4被分为内圆环和外圆环，内圆环被隔板分隔为多个储物框10，外圆环上设置有板车轨道12和竖直的电梯运行空间，电梯运行空间内设置电梯7，所述电梯7上设置有与板车轨道12相结合的辅助轨道14，辅助轨道14上设置有板车15，板车15上设置有叉车18和叉车轨道16。

在这种实施方式中，仓储物流货架为圆环形状，内圆环作为储物空间，外圆环作为输送空间，电梯7可以带动板车15和叉车18上下移动，板车15可带动叉车18在外圆环移动，叉车18可以进行货物的取放动作。

优选的，所述内圆立柱13和外圆立柱2之间设置有径向支撑梁19，径向支撑梁19上部固定连接有至少两根环向支撑梁5，所述支撑板4固定连接在环向支撑梁5上部，由于放置的货物较多，板车15和叉车18也有较大的重量，光靠支撑板4支撑这些重量较为困难，所以设置径向支撑梁19和环向支撑梁5来对支撑板4起到加固的作用，提高支撑板4的强度。

优选的，所述储物框10内部的支撑板4上设置有置物台6，置物台6上设置有两个与叉车18的货叉17相配合的U型凹槽3，置物台6用来放置货物，U型凹槽3的设置是为了方便叉车18取放货物。

优选的，所述电梯运行空间底部的一侧设置有充电桩8，板车15和叉车18运行的距离较大，使用电线连接供电较为麻烦，所以采用蓄电池供电，当板车15和叉车18不工作时，可以使用充电桩8对板车15和叉车18进行电量的补充。

优选的，所述控制系统包括控制器9、信号发射器和信号感应器，所述控制器9设置在电梯运行空间底部的充电桩8对侧，每一层电梯运行空间的一侧、置物台6的U型凹槽3底部、储物框10相对应的外圆环上以及板车15上部的叉车轨道16之间均设置有信号发射器，电梯7上、板车15底部、叉车18底部和货叉17底部设置有与信号发射器相对应的信号感应器，所述信号感应器与控制器信号连接，信号发射器与控制器9控制连接，电梯7、板车15和叉车18与控制器9控制连接，存放货物时，控制器9控制相对应位置的信号发射器工作，当电梯7运行到相应位置时，电梯7上的信号感应器接收到信号并传输至控制器9，控制器9控制电梯7停止，当板车15沿板车轨道12行驶到相应位置时，板车15停止，然后叉车18进行货物的存放动作，当取出货物时步骤相反。

优选的，所述储物框10的顶部设置有扫码器11，所述扫码器11与控制器9信号连接，当放置货物时，在货物上部贴上扫描码，扫描码上包含货物的各种信息，当储物框10里放置有货物时，扫码器11扫描到扫描码的信息并传输至控制器9，在控制器9上便可以看见货物的存放位置，以方便货物的取出。