粉煤灰输送系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种粉煤灰输送系统。

背景技术：

在混凝土的制备过程中，需要在反应釜中加入水、水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等。为了实现在反应釜中加入粉煤灰，反应釜上设置有与其相连通且用于输送粉煤灰的输送管，输送管的连接端设置为输出端，输送管的非连接端设置为输入端，输送管的输入端和粉煤灰运输车上用于盛放粉煤灰的罐体相连通，且粉煤灰运输车内设置有风机。罐体内的粉煤灰在风机的作用下流化，粉煤灰随着气体的流动经过输送管进入反应釜内，最终形成混凝土。粉煤灰运输车内的风机虽然实现了将粉煤灰加入反应釜内，但是由于输送管较长，粉煤灰运输车内的风机需要较大功率的风机，而大功率的风机在运作时，产生严重的噪音，影响居民的生活环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰输送系统，将风机设置在隔音室内，起到了良好的隔音降噪效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

粉煤灰输送系统，包括反应釜、与反应釜相连通的输送管、运输车、设置于运输车上用于盛放粉煤灰的罐体以及设置于罐体和输送管之间且与两者相连通的第一连接管，所述罐体一侧于运输车外设置有隔音室，所述隔音室内设置有提供动力的风机，所述风机的出风口贯穿隔音室和罐体通过第二连接管相连通，所述隔音室上设置有隔音门，所述隔音室顶壁设置有与其相连通的排风管，所述排风管内设置有排风机。

通过采用上述技术方案，由于风机位于隔音室内，隔音室阻断了风机产生噪音的传播，使风机产生的噪音无法从隔音室内传出，进而起到了良好的隔音降噪效果，而且风机设置在运输车外，避免风机设置在运输车上而降低运输车的载重，同时也可以根据需要对风机选择不同的型号，方便了风机的更换。

本实用新型进一步设置为：所述隔音室外侧壁设置有用于控制风机运作的控制台。

通过采用上述技术方案，在隔音室外便可以实现对风机运作的控制，避免操作人员进入隔音室内完成对风机运作的控制，提高了操作人员的安全性，也提高了隔音室的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述隔音室侧壁设置有便于查看隔音室内风机运作状态的观察窗、另一侧壁设置有透光窗。

通过采用上述技术方案，光线通过透光窗照入隔音室内，并通过观察窗查看隔音室内风机的运作状态，使风机的操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述隔音门的四周设置有隔音密封条，所述隔音密封条位于隔音门和隔音室之间。

通过采用上述技术方案，隔音密封条提高了隔音室对风机的隔音降噪效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔音室由多个隔音板构成，所述隔音板设置为层结构，所述隔音板由内到外依次设置为护面孔板、防水内层、吸声内层、吸声外层、防水外层、隔音层、护面板。

通过采用上述技术方案，隔音板内的吸声内层和吸声外层对风机产出的噪音吸收，将噪音转换为热量，隔音板进一步防止噪声从隔音室内传出，从而提高了隔音室对风机的隔音降噪效果。同时防水内层和防水外层的设置，防止隔音室内的风机受到雨水的侵蚀，提高了隔音室的使用寿命和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述吸声内层的密度小于吸声外层的密度，且所述吸声内层的厚度大于吸声外层的厚度，所述吸声内层靠近吸声外层的侧面呈波浪形设置，所述吸声外层靠近吸声内层的侧面呈与吸声内层相适配的波浪形设置。

通过采用上述技术方案，由于吸声内层和吸声外层密度和厚度均不同，使吸声层可以吸收多频率的声波，提高了隔音板的隔音降噪效果，同时吸声内层和吸声外层之间呈波浪形连接，在噪声经过吸声内层和吸声外层贴合面时，进一步提高了隔音板的隔音降噪效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔音层设置为两层。

通过采用上述技术方案，进一步提高了隔音板的隔音降噪效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔音板的一端设置有限位凸起、另一端开设有与限位凸起相适配的限位凹槽，相邻两个所述隔音板通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在相邻两个隔音板安装时，限位凸起位于限位凹槽内，多个隔音板通过螺栓可拆卸连接，使隔音室的安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述隔音室的下方设置有移动台，所述移动台下表面设置有至少三个刹车轮。

通过采用上述技术方案，不仅便于风机的使用和收纳，同时减少第二连接管的使用长度，进而降低了第二连接管内气流产生的风能的损失。

本实用新型进一步设置为：所述移动台和隔音室之间设置有真空吸盘，所述真空吸盘包括安装板以及固设于安装板上且材料设置为弹性材料的吸盘箍，所述吸盘箍的尺寸沿安装板的四周边缘向外延伸且逐渐增大形成吸力空腔，所述吸盘箍设置有用于将吸力空腔内的空气排出的排空管。

通过采用上述技术方案，提高了隔音室的稳定性，防止隔音室在移动平台上晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的粉煤灰输送系统，将风机设置在隔音室内以及在隔音室下方设置移动平台，不仅对风机起到了良好的隔音降噪效果，同时便于风机的使用和收纳，减少第二连接管内气流产生的风能的损失。

2、通过在隔音室外侧壁设置控制台，避免操作人员进入隔音室内完成对风机运作的控制，提高了操作人员的安全性，也提高了隔音室的适用性。

3、隔音室由多个隔音板构成，隔音板上设置的限位凸起和限位凹槽，使隔音室的安装更方便。同时隔音板内的防水内层和防水外层，防止隔音室内的风机受到雨水的侵蚀，提高了隔音室的使用寿命和适用性。

4、通过在移动平台和隔音室之间设置真空吸盘，提高了隔音室的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示风机、第二连接管的结构示意图；

图3是实施例中隔音板的示意图；

图4是实施例中隔音室的结构示意图；

图5是图4中A-A方向的部分剖视图；

图6是实施例中为了表示真空吸盘的结构示意图。

图中，1、反应釜；2、运输车；21、罐体；31、输送管；32、第一连接管；33、第二连接管；4、风机；5、隔音室；51、隔音门；52、排风管；53、观察窗；54、透光窗；55、控制台；6、隔音板；61、护面孔板；62、防水内层；63、吸声内层；64、吸声外层；65、防水外层；66、隔音层；67、护面板；68、限位凸起；69、限位凹槽；7、移动台；71、刹车轮；8、减震组件；81、套筒；811、限位圆环；82、支撑杆；821、限位凸环；83、压缩弹簧；9、真空吸盘；91、安装板；92、吸盘箍；93、排空管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，粉煤灰输送系统，如图1所示，包括反应釜1、运输车2以及设置于运输车2上用于盛放粉煤灰的罐体21。反应釜1的顶壁设置有用于将粉煤灰从运输车2内输送入反应釜1内且与反应釜1相连通的输送管31，输送管31沿高度方向倾斜设置，且输送管31和反应釜1相连通的一端设置为输出端、另一端设置为输入端。输送管31的输入端和罐体21之间设置有与两者相连通的第一连接管32。结合图2所示，罐体21一侧于运输车2外设置有用于提供动力的风机4，风机4的外周面套设有用于降低噪音的隔音室5，即风机4设置在隔音室5内。风机4的出风口贯穿隔音室5和罐体21且两者通过第二连接管33连通。第一连接管32和第二连接管33均设置为钢丝管。

如图3所示，隔音室5由多个隔音板6构成。隔音板6设置为层结构，隔音板6由内到外依次设置为护面孔板61、防水内层62、吸声内层63、吸声外层64、防水外层65、隔音层66、护面板67。护面孔板61设置为镀锌孔板，防水内层62和防水外层65均设置为憎水玻璃布，吸声内层63和吸声外层64均设置为吸声棉，隔音层66设置为沥青板，护面板67设置为钢板。为了提高隔音板6的吸声降噪效果，吸声内层63的密度小于吸声外层64的密度，吸声内层63的厚度大于吸声外层64的厚度。吸声内层63靠近吸声外层64的侧面呈波浪形设置，吸声外层64靠近吸声内层63的侧面呈与吸声内层63相适配的波浪形设置。为了提高隔音板6的隔声效果，隔音层66设置为两层。

如图3所示，为了使隔音室5的安装更方便，隔音板6的一端设置有呈方形设置的限位凸起68、另一端开设有与限位凸起68相适配的限位凹槽69。在相邻两个隔音板6安装时，限位凸起68位于限位凹槽69内，并通过螺栓固定。

由于风机4位于隔音室5内，风机4产生的噪音被隔音板6的吸声内层63和吸声外层64所吸收，阻断了噪声的传播，使风机4产生的噪音无法从隔音室5内传出，进而起到了良好的隔音降噪效果，由于隔音板6内设置有防水内层62和防水外层65，防止隔音室5内的风机4受到雨水的侵蚀，提高了隔音室5的适用性。而且风机4设置在运输车2外，避免风机4设置在运输车2上而降低运输车2的载重，同时也可以根据需要对风机4选择不同的型号，方便了风机4的更换。

如图4所示，隔音室5上设置有隔音门51，隔音门51的四周设置有隔音密封条（隔音密封条在图中未示出），隔音密封条位于隔音门51和隔音室5之间。隔音室5的顶壁设置有与其相连通的排风管52，排风管52内设置有排风机4。

如图4所示，为了便于查看隔音室5内风机4的运作状态，隔音室5于设置隔音门51的侧壁设置有观察窗53，且隔音室5的另一侧壁设置有透光窗54。为了使风机4的控制更方便，隔音室5于设置隔音门51的外侧壁设置有控制台55。

如图4所示，在不需要向反应釜1内加入粉煤灰时，为了防止隔音室5影响道路的畅通。隔音室5的下方设置有移动台7，移动台7下表面的四个端角处分别设置有刹车轮71。移动台7和隔音室5之间设置有四个减震组件8，四个减震组件8位于隔音室5下表面的四个端角处。结合图5所示，减震组件8包括固设于隔音室5下表面的套筒81，套筒81内套设有与其滑移连接的支撑杆82，支撑杆82的上端位于套筒81内、下端位于套筒81外。支撑杆82的上端固设有限位凸环821，套筒81的下端固设有用于防止支撑杆82脱离套筒81且与限位凸环821相适配的限位圆环811，且支撑杆82的上端和套筒81内底面之间固设有压缩弹簧83。

通过在隔音室5下方设置移动平台，不仅便于风机4的使用和收纳，同时减少第二连接管33的使用长度，进而降低了第二连接管33内气流产生的风能的损失。减震组件8的设置，防止隔音室5在移动平台上晃动，提高了隔音室5的稳定性。

如图6所示，为了提高隔音室5的稳定性，隔音室5和移动平台之间设置有真空吸盘9，真空吸盘9包括固设于隔音室5上的安装板91以及固设于安装板91上的吸盘箍92，吸盘箍92的材料设置为弹性材料，吸盘箍92的尺寸沿安装板91远离隔音室5方向向外逐渐增大，即吸盘箍92沿安装板91的四周边缘向外延伸且围绕安装板91形成吸力空腔，吸盘箍92的外周面设置有用于将吸力空腔内的空气排出且与其相连通的排空管93。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。