一种鞋盒及鞋架的制作方法

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种鞋盒及鞋架。

背景技术：

随着人们生活水平的逐步提高，人们对着装的要求越来越高，尤其是对鞋子的要求越来越高。在不同的季节、不同的场合，人们均需要购买不同的种类的鞋子。购买的鞋子越多，鞋子自带的鞋盒也就越多，如何对鞋盒进行处理是一个重要的问题。

日常生活中，人们在收到鞋子后，一般直接利用鞋盒收纳鞋子。由于现有的鞋盒一般都是由胶水粘合形成的六面体鞋盒，不可折叠，可利用价值低。在收纳时，需要将大量的鞋盒直接堆叠起来，不仅占用大量的空间，且在将鞋子从鞋盒内拿出时，需要将鞋盒的盒盖掀开，然后将鞋子取出，操作繁琐。尤其是在鞋盒的数量较多，且鞋盒的设计类似或者相同的情况下，人们无法准确找到自己想要的鞋子，很容易将堆叠在一起的鞋盒弄乱，从而需要人们再次花费大量的时间去整理。如果直接将鞋盒扔掉，利用鞋柜收纳，丢掉的鞋盒不仅不环保，且是对资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种鞋盒，可利用性高，能够组装形成鞋架，不仅便于收纳鞋子，且能够避免资源的浪费，有利于环保。

本实用新型的另一个目的在于提供一种鞋架，该鞋架利用鞋盒插接形成，不仅成本低，且能够避免资源的浪费，有利于环保。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种鞋盒，包括盒盖和盒体，所述盒盖扣装在所述盒体上，所述盒体包括底板和多个侧板，每一所述侧板与所述底板的一条边线连接，所述侧板沿所述底板的边线向上凸设，以形成容纳空间，所述容纳空间的一侧开设有取放口，所述盒体上设置有插接片和插接口，所述插接片能够与另一个所述盒体的所述插接口插接配合形成层状结构。

作为优选，所述底板的底部和所述侧板的顶部两者中，一个凸设有所述插接片，另一个设置有所述插接口。

作为优选，所述侧板的侧部上设置有所述插接片和所述插接口。

作为优选，所述侧板的中部设置有两条折痕，所述折痕与所述底板平行设置，两条所述折痕之间的区域为插接部，两侧的区域分别为内侧部和外侧部，所述外侧部与所述底板连接，所述内侧部沿所述折痕向内翻折，所述插接口设置在所述插接部上。

作为优选，所述侧板包括前板、后板、左板和右板，所述前板与所述底板的前边线连接，所述后板与所述底板的后边线连接，所述左板与所述底板的左边线连接，所述右板与所述底板的右边线连接；

所述后板、所述左板和所述右板上的所述外侧部的高度相等，且大于所述前板上的所述外侧部的高度，以形成所述取放口。

作为优选，所述前板的内侧部的端部向外凸设有前卡板，所述后板的内侧部的端部向外凸设有后卡板，所述底板的前后两端设置有与前卡板和所述后卡板插接的第一卡槽。

作为优选，所述左板上的所述外侧部和所述内侧部的结构相同，且所述外侧部和所述内侧部靠近所述前板的一端均为斜切边，且所述左板上的所述折痕的长度小于所述外侧部底边的长度；

所述右板的所述外侧部和所述内侧部的结构相同，且所述外侧部和所述内侧部靠近所述前板的一端均为斜切边，且所述右板上的所述折痕的长度小于所述外侧部底边的长度。

作为优选，所述左板和所述右板的前后两端均设置有连接部。

作为优选，所述插接片由设置在所述盒体上的多个溃缩孔围设形成。

一种鞋架，包含至少一层置物层，所述置物层由多个上述的鞋盒通过所述插接片和所述插接口插接形成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种鞋盒，该鞋盒包括盒体和扣装在盒体上的盒盖，盒体包括底板和多个侧板，侧板沿底板的边线向上凸设，以形成放置鞋子的容纳空间。利用设置在盒体上的插接片和插接口，能够将多个盒体插接在一起形成层状结构的置物架，不仅提高了鞋盒的利用率，避免了丢弃鞋盒造成的资源浪费，且能够降低整理鞋盒的难度，以及减少了整理鞋盒所耗费的时间。通过在容纳空间一侧设置取放口，有利于从层状结构的鞋盒内取放鞋子，且通过取放口能够观察到鞋盒内鞋子的种类，减少寻找鞋子所耗费的时间。

附图说明

图1是本实用新型所提供的盒体的展开图；

图2是本实用新型所提供的盒盖的展开图。

图中：1、盒体；11、底板；111、第一卡槽；12、前板；121、前卡板；13、后板；131、后卡板；14、左板；15、右板；16、插接片；17、插接口；18、连接部；

2、盒盖；21、顶板；211、第二卡槽；22、前侧板；23、后侧板；24、左侧板；241、左卡板；25、右侧板；251、右卡板；26、连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种鞋盒，该鞋盒不仅具有包装功能，还具有置物功能，利用率高，且环保。如图1和图2所示，该鞋盒包括盒盖2和盒体1，盒盖2扣装在盒体1上。如图2所示，盒盖2由板状结构拼接而成，具体包括顶板21和侧壁板，侧壁板沿顶板21的边线向下凸设，以形成容纳盒体1的容置空间。在本实施例中，顶板21为矩形结构，侧壁板包括前侧板22、后侧板23、左侧板24和右侧板25，前侧板22与顶板21的前边线连接，后侧板23与顶板21的后边线连接，左侧板24与顶板21的左边线连接，右侧板25与顶板21的右边线连接。

左侧板24和右侧板25的结构相同，且均为矩形板，左侧板24和右侧板25的中部均设置有折痕，折痕与顶板21平行设置，折痕的条数可以为一条、两条或者更多条，优选为两条，按照折痕将左侧板24和右侧板25的外端向内翻折从而形成折边。为了提高盒盖2的稳定性，优选将左侧板24和右侧板25与顶板21连接，连接方式可以采用卡接，具体的，在顶板21的左右两侧设置有第二卡槽211，在左侧板24的自由端向外凸设左卡板241，在右侧板25的自由端向外凸设右卡板251，在按照折痕翻折左侧板24和右侧板25时，将左卡板241和右卡板251卡接进入第二卡槽211内，从而实现左侧板24和右侧板25与顶板21的相对固定。

进一步的，前侧板22和后侧板23的结构相同，均为矩形板，为了将前侧板22和后侧板23与左侧板24和右侧板25连接，从而形成容纳盒体1的容置空间，在前侧板22和后侧板23的左右两侧均设置有连接板26，利用连接板26实现前侧板22和后侧板23与左侧板24和右侧板25连接。连接方式可以选用粘接或者卡接，为了降低组装成本以及提高组装效率，优选采用卡接，由于左侧板24和右侧板25的外端向内翻折形成了折边，因此在左侧板24和右侧板25翻折形成折边之后，可以将连接板26置于折边的内部，然后再将左卡板241和右卡板251卡接进入第二卡槽211，从而实现前侧板22和后侧板23与左侧板24和右侧板25相对固定。当然在其他实施例中，也可以将前侧板22和后侧板23向内翻折形成折边，在左侧板24和右侧板25两端设置连接板26，从而实现前侧板22和后侧板23与左侧板24和右侧板25相对固定。

盒盖2的具体组装过程如下：首先按照左侧板24和右侧板25上的折痕将左侧板24和右侧板25的外端向内翻折形成折边，然后将前侧板22和后侧板23两端的连接板26向内翻折，并插入折边的内部，最后将左卡板241和右卡板251卡接进入第二卡槽211内，从而实现盒盖2的组装。在整个组装过程中，不需要借助外部设备，例如胶水或者定位结构等，组装效率高，且成本低，且有利于降低盒盖2回收处理的难度。

如图1所示，盒体1由板状结构拼接而成，具体包括底板11和多个侧板，每一侧板与底板11的一条边线连接。在本实施例中，底板11为矩形结构，侧板的数量为四个，分别为前板12、后板13、左板14和右板15，前板12、后板13、左板14和右板15沿底板11的四条边线向上凸设，以形成容纳鞋子的容纳空间。前板12与底板11的前边线连接，后板13与底板11的后边线连接，左板14与底板11的左边线连接，右板15与底板11的右边线连接。

在盒体1上设置有插接片16和插接口17，为了简化插接片16的制作成本，在盒体上的特定区域设置有多个溃缩孔，多个溃缩孔围设形成插接片16，当需要使用插接片16，只需要对溃缩孔用力将插接片16与盒体上的其他结构部分分离即可。多个盒体1组装时，可以将一个盒体1上的插接片16插接进入另一个盒体1上的插接口17内，从而将多个盒体1插接形成层状结构的置物架，进而实现对盒体1的再利用，避免将鞋盒直接丢弃造成的资源浪费，且将盒体1插接在一起能够降低整理鞋盒的难度，以及减少整理鞋盒所耗费的时间。

当盒体1插接形成层状结构后，为了便于从层状结构的鞋盒内取放鞋子，且在取放鞋子时能够观察到鞋盒内鞋子的种类，从而减少寻找鞋子所耗费的时间，在容纳空间的一侧开设有取放口，取放口可以设置在盒体1的前侧、后侧、左侧或者右侧，在本实施例中，取放口设置在盒体1的前侧。取放口可以为设置在前板12上通孔，也可以将前板12的高度设置为小于其他侧板的高度，从而直接形成取放口。为了简化加工工艺，优选将前板12的高度设置为小于其他侧板的高度。

当然在其他实施例中，侧板的数量也可以为三个，当侧板为三个时，三个侧板沿底板11的三条边线向上凸设，以形成具有一侧开口的容纳空间，开口的一侧即为取放口。相较于侧板的数量为四个，三个侧板不利于盒体1和盒盖2的扣装，因此在本实施例中，选择采用四个侧板。当然如果底板11为其他多边形时，侧板的数量也可以根据底板11的边数进行适应性调整。

为了提高同一层盒体1之间插接的稳定性，在盒体1的侧板上设置有插接片16和插接口17，在本实施例中，将插接片16设置在右板15上，将插接口17设置在左板14上。

为了提高盒体1形成层状结构的层数和稳定性，在盒体1的底部向下凸设有多个插接片16，在侧板顶部的对应位置设置有插接口17。在将一个盒体1插接在另一个盒体1的上方时，将盒体1的底部的插接片16插接进入另一个盒体1顶部的插接口17内即可。由于前板12的高度较低，因此将插接口17设置在后板13、左板14和右板15的顶部，在本实施例中，插接口17的数量为三个，分别位于后板13、左板14和右板15的顶部，插接片16的数量同样为三个，分别位于底板11的后侧、左侧和右侧，三个插接片16呈三角形排布，进一步提高了稳定性。当然在其他实施例中，插接口17和插接片16的数量也可以根据具体情况具体设置，插接口17也可以设置在盒体1的底部，插接片16设置在侧板顶部上。

进一步，为了便于在盒体1的顶部上设置插接口17，在后板13、左板14和右板15的中部均设置有两条折痕，折痕与底板11平行设置，两条折痕将后板13、左板14和右板15分别分为三个部分。以左板14为例进行，两条折痕将左板14分为内侧部、插接部和外侧部，外侧部一端与底板11连接，另一端与插接部连接，插接部另一端与内侧部连接，内侧部的另一端能够沿折痕向内翻转至与外侧部平行设置，此时插接部位于左板14的顶部，将插接口17设置在插接部上。

进一步的，前板12和后板13结构相同，但是前板12的高度小于后板13的高度。为了提高盒体1的稳定性，优选将前板12和后板13与底板11连接，连接方式可以采用卡接，具体的，在底板11的前后两端设置有第一卡槽111，在前板12的中部同样设置有两条折痕，并在前板12自由端上设置有前卡板121，在后板13的自由端上设置有后卡板131，通过将前板12和后板13的自由端向内翻折，从而将前卡板121和后卡板131卡接在第一卡槽111内。

进一步的，左板14和右板15的结构相同，为了将左板14和右板15与前板12和后板13稳定连接，在左板14和右板15的前后两端均设置有连接部18。连接部18可以与前板12和后板13粘接或者插接，为了降低组装成本，提高组装效率，优选采用插接。由于后板13和前板12沿折痕翻折形成折边结构，在因此在左板14和右板15翻折形成折边之后，可以将连接部18对应置于后板13和前板12的折边的内部，然后再将前卡板121和后卡板131卡接进入第一卡槽111，从而实现前板12和后板13与左板14和右板15相对固定。当然在其他实施例中，也可以在前板12和后板13两端设置连接部18，将连接部18置于左板14和右板15形成的折边内，从而实现前板12和后板13与左板14和右板15相对固定。

进一步的，为了扩大取放口的大小，降低用户从层状结构中取放鞋子的难度，将左板14上的外侧部和内侧部靠近前板12的一端设置为斜切边，且左板14上的折痕的长度小于外侧部底边的长度，并将右板15上的外侧部和内侧部靠近前板12的一端也设置为相同的斜切边，且右板15上的折痕的长度小于外侧部底边的长度。

本实施例还提供了一种应用上述鞋盒的鞋架，该鞋架包括至少一层置物层，每一层置物层均由上述多个鞋盒的盒体插接形成，相邻置物层之间同样采用插接片16和插接口17配合。相较于现有的鞋架，该鞋架的成本低，且环保，避免了资源的浪费。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。