一种新型铝圈、酒瓶的制作方法

本实用新型涉及液体包装技术领域，具体涉及一种新型铝圈、酒瓶。

背景技术：

目前在盛装酒水的各类容器中，酒瓶无疑是最常见也是最常用的容器之一。酒厂为方便酒水的灌装、密封以及开启，设计了很多种类的酒瓶和瓶盖，目前，在盛装酒水的酒瓶中，陶瓷材料的酒瓶无疑最适合盛装酒水的，现有酒瓶在瓶口设置有由塑料制成的内塞，内塞与瓶口过盈配合，瓶盖与内塞连接，但是在开启酒瓶时，内塞会经常会跟随瓶盖一起转动，从而导致酒瓶不容易打开甚至无法打开的情况。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种新型铝圈、酒瓶,从而解决了现有酒瓶开启时，内塞会经常会跟随瓶盖一起转动，从而导致酒瓶不容易打开甚至无法打开的情况的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型铝圈，包括圆环本体，所述圆环本体上部设置有卡环，卡环内径小于圆环本体内径；所述卡环与圆环本体圆弧过渡连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型铝圈可以设置在内塞和瓶盖中部，铝圈下部将内塞和瓶体连接，从而在开启酒瓶时，内塞不会与瓶体之间发生相对转动，可以方便开启酒瓶；卡环与圆环本体圆弧过渡连接，可以使铝圈更好的与内塞连接，提高铝圈与内塞的接触面积，增大铝圈与内塞之间的摩擦力，避免在旋转瓶盖时，铝圈与内塞发生相对转动，从而方便打开酒瓶；

圆弧过渡相对卡环与圆环本体直角连接，不仅抗压力更好，而且不会因为连接处的棱角，在使用过程中将人划伤。

优选的，所述圆环本体内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与瓶盖内壁上的螺纹方向相反。

圆环本体内壁的内螺纹和瓶盖内壁上的螺纹方向相反，在通过旋转瓶盖打开酒瓶过程中，使圆环本体更加拧紧在酒瓶上，从而避免圆环本体与酒瓶发生相对转动，从而避免在转动瓶盖时，圆环本体和内塞一起转动，导致不容易打开酒瓶；

圆环本体内壁设置有内螺纹，在安装时，与酒瓶螺纹连接，不需要其他工具或工序将圆环本体压紧在酒瓶上，并且在酒瓶上后，不容易从酒瓶上滑落。

优选的，所述圆环本体内壁下方向内凹陷，在内壁形成卡块。卡块与瓶体接触，增大圆环本体与瓶体之间的摩擦力，避免在铝圈与瓶体连接后，铝圈与瓶体发生相对转动。

优选的，所述卡块深度为0.5-1mm。

一种新型酒瓶，包括瓶体和设置在瓶体瓶口处的内塞以及螺纹连接在内塞外部的瓶盖，所述内塞包括上部的连接部、中部的固定部以及下部的插入部，所述插入部插入瓶体内，固定部卡在瓶口处，瓶盖套设在连接部外部；

所述瓶盖与内塞之间设置有铝圈，所述瓶体位于瓶口外壁设置有与内螺纹匹配的第一外螺纹；固定部外部设置有与内螺纹匹配的第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹相匹配；所述瓶体对应卡块位置设置有与卡块配合的凹槽；

圆环本体套设在固定部和瓶口外部，卡环内径小于固定部外径，所述内螺纹和第二外螺纹配合，将铝圈和内塞连接；内螺纹和第一外螺纹配合，将铝圈和瓶体连接；卡块和凹槽配合将铝圈和瓶体固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型瓶口、固定部可以与铝圈螺纹连接，从而将铝圈、内塞、瓶体连为一体，并且螺纹连接的转动方向与瓶盖与连接部的转动方向相反，从而可以方便开启酒瓶；凹槽可以将卡块固定，从而避免在铝圈与瓶体连接后，铝圈与瓶体发生相对转动。

附图说明

图1是本实用新型圆环本体示意图；

图2是本实用新型内塞示意图；

图3是本实用新型瓶体示意图；

图4是本实用新型圆环本体和内塞连接示意图；

图5是本实用新型内塞和瓶体连接示意图；

图6是本实用新型图5中A处放大图；

图7是本实用新型总体连接示意图；

图中标记：1-圆环本体，2-卡环，3-内螺纹，4-卡块，5-瓶体，6-内塞，7-瓶盖，8-连接部，9-固定部，10-插入部，11-第一外螺纹，12-第二外螺纹，13-凹槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明,显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种新型铝圈，包括圆环本体1，所述圆环本体1上部设置有卡环2，卡环2内径小于圆环本体1内径；所述卡环2与圆环本体1圆弧过渡连接。

所述圆环本体1内壁设置有内螺纹3，所述内螺纹3与瓶盖内壁上的螺纹方向相反。

所述圆环本体1内壁下方向内凹陷，在内壁形成卡块4；所述卡块4深度为0.5-1mm。

本实用新型的工作原理是：安装铝圈前，内塞6已经与瓶口连接好，将圆环本体1套接在内塞 6和瓶口外部，从而将内塞6和瓶体5连接，打开酒瓶时，圆环本体1内壁的内螺纹3和瓶盖7内壁上的螺纹方向相反，在通过旋转瓶盖7打开酒瓶过程中，使圆环本体1更加拧紧在酒瓶上，避免圆环本体1与酒瓶发生相对转动，导致内塞6和瓶盖7一起转动的情况，使打开酒瓶更加容易。

圆环本体1和卡环2圆弧过渡连接，提高铝圈与内塞6的接触面积，增大铝圈与内塞6之间的摩擦力，避免在旋转瓶盖7时，铝圈与内塞6发生相对转动，从而方便打开酒瓶；

圆环本体1内壁设置有内螺纹3，在安装时，与酒瓶螺纹连接，不需要其他工具或工序将圆环本体1压紧在酒瓶上，并且在酒瓶上后，不容易从酒瓶上滑落；卡块4与瓶体5接触，增大圆环本体1与瓶体5之间的摩擦力，避免在铝圈与瓶体5连接后，铝圈与瓶体5发生相对转动。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种新型铝圈，包括圆环本体1，所述圆环本体1上部设置有卡环2，卡环2内径小于圆环本体1内径；所述卡环2与圆环本体1圆弧过渡连接。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述圆环本体1内壁设置有内螺纹3，所述内螺纹3与瓶盖内壁上的螺纹方向相反。

圆环本体1内壁的内螺纹3和瓶盖7内壁上的螺纹方向相反，在通过旋转瓶盖7打开酒瓶过程中，使圆环本体1更加拧紧在酒瓶上，从而避免圆环本体1与酒瓶发生相对转动，从而避免在转动瓶盖7时，圆环本体1和内塞6一起转动，导致不容易打开酒瓶；

圆环本体1内壁设置有内螺纹3，在安装时，与酒瓶螺纹连接，不需要其他工具或工序将圆环本体1压紧在酒瓶上，并且在酒瓶上后，不容易从酒瓶上滑落。

实施例3

本实施例基于实施例1或2做进一步优化，所述圆环本体1内壁下方向内凹陷，在内壁形成卡块4。

卡块4与瓶体5接触，增大圆环本体1与瓶体5之间的摩擦力，避免在铝圈与瓶体5连接后，铝圈与瓶体5发生相对转动。

实施例4

本实施例基于实施例3做进一步优化，所述卡块4深度为0.5-1mm。

实施例5

如图7所示，一种新型酒瓶，包括瓶体5和设置在瓶体5瓶口处的内塞6以及螺纹连接在内塞 6外部的瓶盖7，如图2所示，所述内塞6包括上部的连接部8、中部的固定部9以及下部的插入部10，如图4、图5图6所示，所述插入部10插入瓶体5内，固定部9卡在瓶口处，瓶盖7套设在连接部8外部；

如图3所示，所述瓶盖7与内塞6之间设置有铝圈，所述瓶体5位于瓶口外壁设置有与内螺纹 3匹配的第一外螺纹11；固定部9外部设置有与内螺纹3匹配的第二外螺纹12，第一外螺纹11和第二外螺纹12相匹配；所述瓶体5对应卡块4位置设置有与卡块4配合的凹槽13；

圆环本体1套设在固定部9和瓶口外部，卡环2内径小于固定部9外径，所述内螺纹3和第二外螺纹12配合，将铝圈和内塞6连接；内螺纹3和第一外螺纹11配合，将铝圈和瓶体5连接；卡块4和凹槽13配合将铝圈和瓶体5固定。

本实施例的工作原理是：安装铝圈前，内塞6已经与瓶口连接好，插入部10伸入瓶口将内塞 6与瓶口连接，内塞6固定部9卡在瓶口外侧，将第一外螺纹11和第二外螺纹12相对应，通过圆环本体1内壁的内螺纹3和第一外螺纹11、第二外螺纹12配合，将圆环本体1套设在固定部9和瓶口外部，卡块4卡入凹槽13内，避免铝圈和瓶体5发生相对转动；卡环2卡在固定部9上方，从而将铝圈与瓶体5、内塞6连接，然后将瓶盖7与连接部8连接；

打开瓶盖7时，圆环本体1内壁的内螺纹3和瓶盖7内壁上的螺纹方向相反，在通过旋转瓶盖 7打开酒瓶过程中，使圆环本体1更加拧紧在酒瓶上，避免圆环本体1与酒瓶以及内塞6发生相对转动，导致内塞6和瓶盖7一起转动的情况，使打开酒瓶更加容易。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。