本实用新型涉及工位切换相关技术领域，具体为一种液压升降机工位切换机构。
背景技术：
在一些工程施工或检修过程中，常常需要将工人升降到指定位置，在操作台面上进行维修工作，但也存在两个或多个需要维修的地方，且工人需要交换维修，所以带有工位切换装置的升降机是十分重要的，一般的液压升降机工位切换机构只能在指定位置升降，无法移动，且操作台面没有维护装置，安全性低，台面面积较小，工人的换位工作较为麻烦，因此，我们提出一种液压升降机工位切换机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压升降机工位切换机构，以解决上述背景技术中提出的现有的液压升降机工位切换机构只能在指定位置升降，无法移动，且操作台面没有维护装置，安全性低，台面面积较小，工人的换位工作较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压升降机工位切换机构，包括底板、第二滑杆和主动盘，所述底板的下端设置有车轮，且底板的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内部左侧设置有第一滑杆，且第一滑杆的中间连接有第一伸缩杆，所述第二滑杆位于滑槽的内部右侧，且第二滑杆的中间连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上连接有交叉架，且交叉架上安装有支撑板，所述支撑板的内部上端设置有转盘，且转盘的上表面设置有站脚点，所述转盘的底端连接有转轴，且转轴的下端连接有从动盘，所述主动盘位于从动盘的右端，且主动盘的中间连接有连接杆，并且连接杆的顶端安装有凸块，所述主动盘的上端连接有电机，所述支撑板上安装有竖杆，且竖杆上连接有横杆。
优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别焊接在第一滑杆和第二滑杆的中间，且第一滑杆和第二滑杆在底板的内部为滑动结构，并且底板为框架结构。
优选的，所述交叉架的下端左右两端分别连接第一滑杆和第二滑杆，且交叉架焊接在支撑板的下表面，并且交叉架在第一伸缩杆和第二伸缩杆上为伸缩结构。
优选的，所述站脚点关于转盘对称设置有2组，且转盘在支撑板的内部为转动结构，支撑板在底板上为升降结构，且支撑板的平面呈圆型结构。
优选的，所述从动盘和主动盘的连接方式为槽轮连接，且从动盘的四边均呈圆弧形结构。
优选的，所述竖杆和横杆构成焊接一体化结构，且竖杆和横杆关于支撑板对称设置有2组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压升降机工位切换机构，可以移动，且升降台可以移动，操作台面没设置有维护装置，安全性高，台面面积足够，有自动工位切换装置，使工人的换位工作较为方便；
1.设置有滑槽，第一滑杆和第二滑杆可以在滑槽内滑动，能够改变交叉架上的支撑板的位置，方便工作人员进行维修工作，增大操作范围；
2.设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的作用，带动交叉架进行升降，且对交叉架产生支撑作用，增加装置的稳定性；
3.设置有站脚点，通过设置两组站脚点，可以让两个工作人员同时对两个地方进行操作，提高工作效率，方便工作人员站立在支撑板上，且方便工作人员进行换位操作；
4.设置有从动盘和主动盘，通过从动盘和主动盘构成槽轮机构，方便进行自动换位，减少人工操作，且安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型底板的内部结构示意图；
图3为本实用新型支撑板的内部结构示意图；
图4为本实用新型从动盘和主动盘的连接结构示意图。
图中：1、底板；2、车轮；3、滑槽；4、第一滑杆；5、第一伸缩杆；6、第二滑杆；7、第二伸缩杆；8、交叉架；9、支撑板；10、转盘；11、站脚点；12、转轴；13、从动盘；14、主动盘；15、连接杆；16、凸块；17、电机；18、竖杆；19、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压升降机工位切换机构，包括底板1、车轮2、滑槽3、第一滑杆4、第一伸缩杆5、第二滑杆6、第二伸缩杆7、交叉架8、支撑板9、转盘10、站脚点11、转轴12、从动盘13、主动盘14、连接杆15、凸块16、电机17、竖杆18和横杆19，底板1的下端设置有车轮2，且底板1的内侧设置有滑槽3，滑槽3的内部左侧设置有第一滑杆4，且第一滑杆4的中间连接有第一伸缩杆5，第二滑杆6位于滑槽3的内部右侧，且第二滑杆6的中间连接有第二伸缩杆7，第一伸缩杆5和第二伸缩杆7分别焊接在第一滑杆4和第二滑杆6的中间，且第一滑杆4和第二滑杆6在底板1的内部为滑动结构，并且底板1为框架结构，能够随时调节工作位置，方便工作人员进行维修工作，增大操作范围，第二伸缩杆7上连接有交叉架8，且交叉架8上安装有支撑板9，交叉架8的下端左右两端分别连接第一滑杆4和第二滑杆6，且交叉架8焊接在支撑板9的下表面，并且交叉架8在第一伸缩杆5和第二伸缩杆7上为伸缩结构，通过伸缩杆改变交叉架8的伸缩程度，改变支撑板9的高度，且对装置有支撑作用，增加稳定性，进行支撑板9的内部上端设置有转盘10，且转盘10的上表面设置有站脚点11，站脚点11关于转盘10对称设置有2组，且转盘10在支撑板9的内部为转动结构，支撑板9在底板1上为升降结构，且支撑板9的平面呈圆型结构，增加工人人数，加快工作效率，转盘10的底端连接有转轴12，且转轴12的下端连接有从动盘13，主动盘14位于从动盘13的右端，且主动盘14的中间连接有连接杆15，并且连接杆15的顶端安装有凸块16，从动盘13和主动盘14的连接方式为槽轮连接，且从动盘13的四边均呈圆弧形结构，减少人工操作，不用工作人员自己走动，不会相互干扰，加快工作效率，主动盘14的上端连接有电机17，支撑板9上安装有竖杆18，且竖杆18上连接有横杆19，竖杆18和横杆19构成焊接一体化结构，且竖杆18和横杆19关于支撑板9对称设置有2组。
工作原理：在使用该液压升降机工位切换机构时，首先将第一伸缩杆5和第二伸缩杆7缩短使交叉架8压缩，然后支撑板9的高度降低，工作人员分别站在站脚点11上，在竖杆18和横杆19的作用下，对工作人员进行保护，防止其意外坠落摔伤，然后第一伸缩杆5和第二伸缩杆7伸长，带动交叉架8伸缩，使支撑板9上升，当到达指定位置后停住，若位置有误差，可以推动底板1或者推动交叉架8，第一滑杆4和第二滑杆6在滑槽3的内部滑动，移动到适当位置开始检修等工作，若工作人员需要交换位置，打开电机17带动主动盘14转动，主动盘14的转动使连接杆15和凸块16转动，在凸块16的推动作用下，使从动盘13转动，主动盘14转动一圈可以将工作人员移动到垂直位置，主动盘14转动两圈可以让工作人员交换位置，以上便完成该液压升降机工位切换机构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。