一种全自动水线机的制作方法

本专利属于机械领域，尤其涉及一种全自动水线机。

背景技术：

在纺线书包背带的过程，需要进行绕线，绕线需要用到水线机。但是现有的水线机均是靠人工或电机提供动力，而在纺织时，竖线用完或断裂时，需要将水线机停机并倒转，将竖线接续后才能继续进行纺织操作。而将电机停机和倒转再重新启动机器的操作比较复杂，费时长，繁琐，严重影响了纺织程序的进行。此外，进行绕线操作时，电机转动力度过大容易导致线的断裂，并对纺织针头有较大的拉力，容易将针头拉弯。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种全自动水线机。本实用新型结构简单，使用方便，在绕线时，其转动力被限制在一定大小，当竖线用完时，只需要回拉横线即可完成倒转，且绕线时不会由于拉力过大将针头拉坏，并且具有上下绕线机构，使得其绕线均匀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种全自动水线机，包括电机，电机连接有第一转轴，其特征在于，所述第一转轴顶部成形有凹槽，凹槽内放置有液体或胶体状粘着物；凹槽内壁轴接有第二转轴，第二转轴的底部伸入到粘着物中；第二转轴顶部安装有绕线轮。

进一步的改进，所述电机安装在外壳内；电机通过第一传动带连接有第一带轮，第一带轮固定连接有第三转轴，第三转轴连接有横向齿轮，横向齿轮啮合有竖向齿轮，竖向齿轮连接有横向旋转轴，横向旋转轴固定连接有竖杆，竖杆轴接有连杆，连杆轴接有上下移动杆，上下移动杆穿过外壳连接有导线环；上下移动杆外套设有导向管，导向管与外壳固定连接。

进一步的改进，所述第三转轴通过第二传动带连接第二带轮，第二带轮与第一转轴固定连接。

进一步的改进，所述横向旋转轴转动连接在支撑杆上。

进一步的改进，所述粘着物为黄油或黏胶。

进一步的改进，所述粘着物为黄油。

进一步的改进，所述凹槽内壁通过轴承轴接有第二转轴。

进一步的改进，所述绕线轮包括底部的环状底座，环状底座通过固定杆与第二转轴固定连接；第二转轴顶部通过若干L状连接杆与固定杆中部相连。

进一步的改进，所述第一转轴顶部外周成形有第一外环盘；第二转轴下部成形有第二外环盘；第一外环盘和第二外环盘相对设置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为锁钩打开时的结构示意图；

图3为锁钩锁上时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-3所示的一种全自动水线机，包括电机1，电机1连接有第一转轴2，第一转轴2顶部成形有凹槽21，凹槽21内放置有液体或胶体状粘着物22；凹槽21内壁轴接有第二转轴3，第二转轴3的底部伸入到粘着物22中；第二转轴3顶部安装有绕线轮4。

这样第一转轴2和第二转轴3之间通过粘着物22的粘着力进行传动，可以保证第二转轴3扭转力保持在3-6斤的重量范围内，超出时，多余的扭转力不会被传递到第二转轴3，从而在纺织时，竖线用完或断裂后，用手回拉横线即可将其回复原位，不需要进行停机甚至倒转工作，从而简化了操作流程，增加了生产速度。

粘着物22为黄油或黏胶，优选为黄油。

电机1安装在外壳15内；电机1通过第一传动带5连接有第一带轮6，第一带轮6固定连接有第三转轴7，第三转轴7连接有横向齿轮8，横向齿轮8啮合有竖向齿轮9，竖向齿轮9连接有横向旋转轴10，横向旋转轴10固定连接有竖杆11，竖杆11轴接有连杆12，连杆12轴接有上下移动杆13，上下移动杆13穿过外壳15连接有导线环14；上下移动杆13外套设有导向管16，导向管16与外壳15 固定连接。

这样当进行纺织线20的绕线操作时，纺织线20穿过导线环14 缠绕到绕线轮4上；而随着电机和绕线轮4的转动，竖杆11带动连杆12底部转动，连杆12带动上下移动杆13上下移动，从而使得纺织线20上下均匀的绕在绕线轮4上，不会出现中部绕线过多，上下两侧绕线过少的情况。

第三转轴7通过第二传动带17连接第二带轮18，第二带轮18 与第一转轴2固定连接。横向旋转轴10转动连接在支撑杆19上。凹槽21内壁通过轴承轴接有第二转轴3。

绕线轮4包括底部的环状底座41，环状底座41通过固定杆42 与第二转轴3固定连接；第二转轴3顶部通过若干L状连接杆43与固定杆42中部相连。第一转轴2顶部外周成形有第一外环盘23；第二转轴3下部成形有第二外环盘31；第一外环盘23和第二外环盘31 相对设置，从而防止出现漏油。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。