一种升降机构的杆体的制作方法

本实用新型涉及一种升降机构的杆体。

背景技术：

升降杆广泛的运用于各行各业，而升降杆的杆体在使用时，由于不同的杆体之间相互运动摩擦，使杆体的表面被划伤，被划伤的杆体使用的时候不美观，而且杆体的表面被划伤后更容易造成磨损，使升降杆的使用寿命大大的缩短。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种升降机构的杆体，该杆体表面硬度高，光滑，使用的时候不容易被划伤，抗磨损性能强，大大的延长了升降杆的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种升降机构的杆体，包括铝合金管本体，所述铝合金管本体的外表面设有用于防止升降杆自转的键，所述键的长度与铝合金管本体的长度相同，铝合金管本体和键的表面设有硬质阳极氧化层，所述铝合金管本体的壁厚为3-7mm，壁厚的公差为±0.2mm，其直线度小于0.5mm/m，其圆度小于等于0.3mm，其扭拧度小于等于0.5mm/m。

在上述技术方案中，所述键的数量至少为2，且键均匀的分布在铝合金管本体的外表面。

在上述技术方案中，所述硬质阳极氧化层的厚度为50-65um。

本实用新型的有益效果是：铝合金管本体外表面的硬质阳极氧化层具有很高的硬度、光滑，防止使用时杆体的表面被划伤，抗磨损性能强，大大的延长了杆体的使用寿命；铝合金管本体的外表面设有均匀分布的键，防止升降杆自转，并且还起到对杆体导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的部分剖视图。

其中：1.铝合金管本体，2.键，3.硬质阳极氧化层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种升降机构的杆体，包括铝合金管本体1，所述铝合金管本体1的外表面设有用于防止升降杆自转的键2，所述键2的长度与铝合金管本体1的长度相同，铝合金管本体1和键2的表面设有硬质阳极氧化层3，所述铝合金管本体1的壁厚为3-7mm，壁厚的公差为±0.2mm，其直线度小于0.5mm/m，其圆度小于等于0.3mm，其扭拧度小于等于0.5mm/m。

在上述技术方案中，所述键2的数量至少为2，且键2均匀的分布在铝合金管本体的外表面。

在上述技术方案中，所述硬质阳极氧化层3的厚度为50-65um。硬质阳极氧化层3的硬度能达到维氏HV500-650，硬质阳极氧化层3的厚度过大则生产成本过高，过薄则达不到使用性能的要求。

铝合金管本体1外表面的硬质阳极氧化层3具有很高的硬度，防止使用时升降杆的表面被划伤，抗磨损性能强，大大的延长了升降杆的使用寿命；铝合金管本体1的外表面设有均匀分布的键2，防止使用使升降杆自转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。