打包带断带装置的制作方法

本实用新型属于钢制带包带加工领域，尤其是涉及一种打包带断带装置。

背景技术：

在保温管制造过程中，需要在保温层内埋有支撑架。支撑架现有单体和合体两种。其中单体式的支撑架包括多个支撑块，多个支撑块沿管体周向被环形的打包带贯穿，从而打包带将支撑块绑在管体上。

在前期准备工作中，需要将宽度为1cm左右的钢制打包带卷经过断带、套设支撑块，以及收尾固定并成型，等工艺完成制作。现有的放料机构较为复杂不易换圈。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种打包带断带装置，以便于更换作为原材料的打包带卷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打包带断带装置，包括放料机构、打断机构和出料机构，放料机构包括机架和放带轮，放带轮与机架转动连接；放带轮包括主轴和轮圈；主轴包括空心轴和阶梯轴，阶梯轴一端沿轴向延伸形成有连接部，连接部直径小于阶梯轴直径，形成有轴肩；空心轴一端形成有沿轴向延伸的螺纹孔，连接部末端与螺纹孔螺纹连接；轮圈中心形成有通孔，连接部贯穿通孔，且轮圈夹持于空心轴端部与轴肩之间；轮圈包括两挡架，以及夹持于两挡架间的环圈；机架形成有相对设置的托板，主轴两端分别安装有轴承，轴承插接在托板上。

进一步的，所述挡架均包括挡板，以及多根沿挡板径向固接的档杆；环圈其左右两端开有与档杆一一对应的开口，档杆和开口卡接。

进一步的，所述档杆末端共同固接有外圈。

进一步的，所述空心轴和阶梯轴的末端分别开有一组扳手槽。

进一步的，所述打断机构包括工作台、入料组件和打断组件；打断组件包括底座和打断刀，以及驱动打断刀反复升降的升降驱动装置；底座一侧形成有固定切面，打断刀在靠近底座一侧形成有接触面，并在下端形成有移动切面；打断刀受升降驱动装置驱动下降使接触面与固定切面贴合。

进一步的，所述升降驱动装置包括主动轮和升降台，升降台与工作台滑移连接；主动轮转动连接有偏心滑块；升降台开有沿水平方向延伸的滑槽，偏心滑块在滑槽内滑动；打断刀固定在升降台底面上。

进一步的，所述接触面与打包带前进方向夹有夹角。

进一步的，所述出料机构包括支撑柱、开口槽，以及转动驱动装置；支撑柱设置在开口槽两端并将开口槽架起，开口槽两端分别铰接在支撑柱顶面上，并受转动驱动装置驱动而翻转。

进一步的，所述转动驱动装置包括竖直设置的活塞缸，活塞缸的活塞杆上端铰接有连杆，连杆的末端与开口槽铰接。

进一步的，所述开口槽的截面呈弧形，开口槽在靠近打断刀一侧的上端固接有封口铁板，封口铁板和开口槽形成有入口。

相对于现有技术，本实用新型所述的打包带断带装置具有以下优势：

本实用新型所述的打包带断带装置，利用主轴的两个轴肩将分为三部分的轮圈夹持在一起，将空心轴和阶梯轴旋转分离，即可拆卸轮圈上的环圈，安装新的打包带卷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的打包带断带装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的放料机构示意图；

图3为图2的A部放大图；、

图4为本实用新型实施例所述的放带轮俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的打断组件示意图。

附图标记说明：

1、放料机构；11、机架；111、托板；12、轴承；2、打断机构；21、工作台；22、入料组件；221、上压轮；222、下压轮；3、出料机构；31、支撑柱；32、开口槽；33、转动驱动装置；331、活塞缸；332、连杆；4、放带轮；41、主轴；411、空心轴；412、阶梯轴；413、连接部；414、轴肩；42、轮圈；421、挡架；4211、挡板；4212、档杆；4213、外圈；422、环圈；4221、开口；5、打断组件；51、底座；511、固定切面；52、打断刀；521、接触面；522、移动切面；53、升降驱动装置；531、主动轮；5311、偏心滑块；532、升降台；5321、滑槽；6、封口铁板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种打包带断带装置，如图1所示，包括放料机构1、打断机构2和出料机构3。

放料机构1，如图2所示，包括机架11和放带轮4。放带轮4转动连接在机架11上。

结合图3所示，放带轮4包括主轴41和轮圈42；主轴41包括空心轴411和阶梯轴412，阶梯轴412一端沿轴向延伸形成有连接部413。连接部413直径小于阶梯轴412直径，形成有轴肩414。空心轴411一端形成有沿轴向延伸的螺纹孔，连接部413末端与螺纹孔螺纹连接。轮圈42包括两挡架421，以及夹持于两挡架421间的环圈422；挡架421均包括挡板4211，以及多根沿挡板4211径向固接的档杆4212，档杆4212末端共同固接有外圈4213。结合图4所示，环圈422呈空心圆柱状，其左右两端开有与档杆4212一一对应的开口4221，档杆4212和开口4221卡接，从而将环圈422同轴固定在两环圈422之间。挡板4211中心开有通孔，连接部413贯穿通孔，且两档板夹持于空心轴411端部与轴肩414之间。

机架11形成有相对设置的托板111，托板111呈半圆状；主轴41两端分别安装有轴承12，轴承12插接在托板111上，从而放带轮4与机架11转动连接。

另外，为便于相对转动空心轴411和阶梯轴412，空心轴411和阶梯轴412的末端分别开有一组扳手槽。

打断机构2，包括工作台21、入料组件22和打断组件5。

入料组件22和打断组件5均安装在工作台21上。入料组件22为两个并排设置的入料轮组，入料轮组包括上压轮221和下压轮222，上压轮221和下压轮222之间形成有入料通道。上压轮221受电动机驱动，带动打包带从入料通道前进。

打断组件5位于入料组件22下游，包括底座51和打断刀52，以及驱动打断刀52反复升降的升降驱动装置53。

结合图1和图5所示，升降驱动装置53包括主动轮531和升降台532，升降台532与工作台21滑移连接。主动轮531受电机驱动转动，并转动连接有偏心滑块5311，升降台532开有沿水平方向延伸的滑槽5321，偏心滑块5311在滑槽5321内滑动，从而带动升降台532竖直升降，而打断刀52固定在升降台532底面上。

底座51顶面与入料通道平齐，底座51在远离入料组件22一侧形成有固定切面511；打断刀52在靠近底座51一侧形成有接触面521，并在下端形成有移动切面522。打断刀52受升降驱动装置53驱动下降，移动切面522按压在打包带上，驱使打包带在底座51顶面的边缘折断，同时接触面521与固定切面511贴合。另外，接触面521与打包带前进方向夹有夹角。

出料机构3包括支撑柱31、开口槽32，以及转动驱动装置33。支撑柱31设置在开口槽32两端并将开口槽32架设在打断刀52一旁，使开口槽32与入料通道平齐。开口槽32为以截面为弧形的长条板，两端分别铰接在支撑柱31顶面上，并受转动驱动装置33驱动而翻转。转动驱动装置33包括竖直设置的活塞缸331，活塞缸331的活塞杆上端铰接有连杆332，连杆332的末端与开口槽32铰接，从而转动驱动装置33驱动开口槽32翻转，将开口槽32上的打包带倒出。

另外，开口槽32在靠近打断刀52一侧的上端固接有封口铁板6，封口铁板6和开口槽32形成有入口，以防止打包带跑偏。

由入料组件22将放带轮4上的打包带拽出一根连续的打包带，受入料组件22持续驱动，打包带经过底座51并从开口4221伸入开口槽32上，打断装置将钢带打断，而出料机构3的开口槽32翻转，将开口槽32中的钢带倒出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。