一种退卷机的制作方法

本实用新型涉及一种布料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种退卷机。

背景技术：

染整工艺是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。布匹在染整工艺之前，需要将成卷的布匹先打开，所用到的机器设备就是退卷机。

现有技术中的退卷机，将成卷的布料放置在料架内，布料穿设导向辊，在退卷机机架上设置有驱动辊，驱动辊通过电机和皮带驱动，在驱动辊上方间隙配合有张紧辊，布料穿设驱动辊和张紧辊之间的间隙，料架的底部放置有两根平行设置的传动辊，待退卷的布料放置在两根传动辊的上方，由于布料的厚度差异较大，随之导致了相同长度的布料，被绕卷成圆柱状之后的直径存在较大的差异，而现有技术的两根传动辊仅仅只是通过轴承转动连接在料架上，针对于一部分厚度较薄的布匹，构成其待退卷的布料容易掉落至传动辊之间的间隙，造成布匹卡住无法转动，影响退卷的情况，现有技术存在改善的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退卷机，具有传动辊能够一直托住布卷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种退卷机，包括机架、料架以及电机，所述料架包括两个平行的安装板，所述安装板转动连接有两根水平放置的传动辊，所述传动辊垂直于安装板，两个所述安装板上各开有两个长条形的升降孔，所述传动辊的转轴卡在升降孔内滑动，位于同一所述安装板上的两个升降孔的顶端之间的距离小于该两个升降孔底端之间的距离，所述两根传动辊两端上各固定连接弹性件，所述弹性件沿水平方向滑动连接于安装板上。

采用上述技术方案，将布卷放在两根传动辊上，布卷的重力使弹性件下降。退卷的过程中，布卷变小，布卷的重量变小，布卷对传动辊的压力变小；使传动辊对弹性件的压力变小，进而通过弹性件的弹力驱动传动辊沿升降孔向上移动，使得传动辊能一直夹住变小的布卷至布全部散开，使得传动辊能够正常转动，保证了退卷机的正常运行。

优选的，所述弹性件包括升降杆，所述升降杆呈中空的管状，所述升降杆中插有在升降杆内滑动的滑杆，所述升降杆内设有驱动滑杆伸出的弹簧。

采用上述技术方案，通过升降杆上插有滑动的滑杆并通过弹簧驱动滑杆伸出，以保证升降杆沿竖直方向伸缩。保证弹性件仅存在竖直方向上的弹力，保证驱动传动辊升降的效果。

优选的，所述弹性件底部设置有第二滑块，所述安装板底部开有第二滑槽，所述第二滑块沿第二滑槽滑动。

采用上述技术方案，通过滑块在滑槽中滑动，限制了滑块的运动轨迹，提高稳定性。

优选的，所述机架上设有两个相对设置且竖直延伸的第一滑槽，每个所述第一滑槽上均滑动连接有微调部，所述机架上还设有驱动微调部升降的驱动件，两个所述微调部同时转动连接有张紧辊，所述机架还转动连接有与张紧辊平行且长度方向一致的驱动辊。

采用上述技术方案，驱动件驱动张紧辊上升，将布放在驱动辊上，调节驱动件使张紧辊下降，再调节张紧辊两端的微调部调节驱动辊与张紧辊之间的距离；电机驱动驱动辊转动，驱动辊带动张紧辊转动进行退卷。通过微调部使得张紧辊升降，使得退卷机可以适用于各种厚度的布。

优选的，所述微调部包括滑动连接在第一滑槽上的连接架，所述连接架沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述连接架上螺纹连接有与第一滑块转动连接有的螺钉，所述驱动件与连接架连接以驱动连接架升降。

采用上述技术方案，驱动件与连接架连接整体驱动张紧辊上升，将布放在驱动辊上，再调节驱动件使张紧辊下降，再转动张紧辊两端的螺钉。通过螺钉使得第一滑块在第一滑槽中滑动，从而实现张紧辊与驱动辊之间距离的微调。电机驱使驱动辊转动，驱动辊带动张紧辊转动进行退卷。通过设置驱动件用于抬起驱动辊放置布，螺钉用于细调张紧辊与驱动辊之间的距离，使得张紧辊的调节更加方便。

优选的，所述驱动辊的侧壁上从中心向两端设有反向螺纹。

采用上述技术方案，将布放在驱动辊上，电机带动驱动辊转动。通过在驱动辊上设置反向螺纹，使得布退卷时不会起皱，更加平整。

优选的，所述机架固定设置有朝远离料架的方向延伸的挡板，所述挡板位于机架远离料架一侧，所述挡板与驱动辊的侧壁紧靠且挡板高度低于驱动辊顶部高度。

采用上述技术方案，挡板位于机架之间，且挡板与驱动辊的侧壁紧靠且挡板高度低于驱动辊顶部高度。由于先将布放在驱动辊上，退卷机再开始工作，通过设置挡板，避免了在退卷机开始工作时，驱动辊高速转动将布卷在驱动辊上。

优选的，所述螺钉上设有摇杆。

采用上述技术方案，通过在螺钉上设置摇杆，方便操作螺钉带动张紧辊升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在第一滑槽上设置供张紧辊微调的微调部，且在微调部下设置供微调部升降的驱动件，使得退卷机可以适配不同厚度的布料；

2.安装板上转动连接有传动辊，传动辊在安装板上的长条形升降孔中升降，两根传动辊两端上各连接有弹性件，使得布卷变小时，传动辊沿升降孔滑动，传动辊依然可以托住布卷；

3.通过驱动辊上设置反向螺纹，使得布在退卷时不会起皱，更加平整；

4.通过在机架上设置挡板，且挡板与驱动辊的侧壁紧靠且挡板高度低于驱动辊顶部高度，使得在退卷时，避免了布卷在驱动辊上，使得退卷机正常工作。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的具体结构图；

图2为本实用新型中图1不能展示的挡板和从动轮的示意图。

图中：1、料架；11、安装板；12、升降孔；13、传动辊；14、第二滑槽；15、第二滑块；2、弹性件；21、滑杆；22、弹簧；23、固定套；24、升降杆；3、机架；31、张紧辊；32、导向辊；33、第一滑槽；34、第一滑块；341、安装孔；35、连接架；36、托板；37、螺钉；371、摇杆；38、驱动件；39、电机；391、主动轮；392、从动轮；4、驱动辊；41、挡板；5、微调部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种退卷机，如图1和图2所示，包括机架3和料架1，料架1包括两个平行的安装板11，安装板11之间转动连接有两根平行设置的传动辊13，料架1底部的两根传动辊13平行放置，且传动辊13垂直于于安装板11。

两个安装板11上分别开有呈“八”字形的供张紧辊31的升降孔12。两根传动辊13两端上均设有弹性件2，弹性件2包括与传动辊13连接的升降杆24，升降杆24呈中空的管状，升降杆24中插有在升降杆24内滑动的滑杆21，升降杆24内设有驱动滑杆21伸出的弹簧22，弹簧22一端连接在滑杆21上，另一端连接有第二滑块15上。安装板11底部开有供第二滑块15滑动的第二滑槽14。滑杆21顶端有固定套23，传动辊13的轴安装在固定套23内。

机架3顶端固定连接两块相对设置且竖直延伸的第一滑槽33，张紧辊31位于第一滑槽33之间，驱动辊4平行于张紧辊31位于机架3之间，第一滑槽33中滑动连接有微调部5，微调部5包括连接架35、螺钉37以及第一滑块34，连接架35滑动连接于第一滑槽33的端部，连接架35与螺钉37螺纹连接，第一滑块34与第一滑槽33滑动连接，螺钉37与第一滑块34螺纹连接且轴向联动。第一滑块34上开有一个安装孔341，张紧辊31的轴插进安装孔341，螺钉37上固定连接有摇杆371。

机架3一侧的第一滑槽33中滑动连接有托板36，托板36位于第一滑块34的下方且与连接架35的下端卡接。托板36下连接有驱动件38，本实施例中驱动件38为气缸，气缸缸体的侧面连接于驱动辊4的一端，通过气缸伸长和缩短驱动连接架35升降；机架3另一侧安装有电机39，电机39上连接有主动轮391，从动轮392连接在驱动辊4的另一端。

机架3之间固定连接有挡板41，挡板41与驱动辊4的侧壁紧靠，挡板41高度低于驱动辊4顶部高度，且位于驱动辊4的出布方向上。

机架3之间连接有导向辊32，导向辊32位于驱动辊4与传动辊13之间。

本实施例的工况及原理如下：

将布卷放在传动辊13上，由于布卷的重力使得升降杆24下降，气缸支撑起张紧辊31，固定张紧辊31的第一滑块34以及连接架35在第一滑槽33中滑动上升，将布放在驱动辊4上；此时再用气缸使张紧辊31下降，观察布的厚度再用螺钉37配合第一滑块34在第一滑槽33中滑动来调节驱动辊4和张紧辊31之间的距离，防止摩擦力太大将布拉坏。

电机39带动主动轮391，主动轮391通过皮带使从动轮392转动，进而带动驱动辊4转动，驱动辊4带动张紧辊31转动；布卷开始退卷，布从挡板41上出去，此时布卷开始变小，布卷对传动辊13的压力变小，传动辊13对升降杆24的压力变小，升降杆中的弹簧22部分复位，同一侧升降杆24上的第二滑块15沿第二滑槽14向中间滑动，使得两个传动辊13托住布卷；随着布渐渐散开布卷逐渐变小至布全部散开，弹簧22复位至原来的长度，防止了因布卷变小卡进传动辊13的问题，保持了退卷机的正常工作。

通过在升降杆24底部设置第二滑块15，第二滑块15在安装板11底部的第二滑槽14中滑动，限制了升降杆24的运动轨迹，使升降杆24运动更稳定。

通过在驱动辊4上设置从中心向两端的反向螺纹，使得退布的时候布更平整，不会起皱。

通过在机架3之间设置挡板41，且挡板41高度低于驱动辊4的最高高度，且挡板41紧靠驱动辊4，避免了布卷在驱动辊上，使得退卷机正常工作。

通过在螺钉37上设置摇杆371，使得升降张紧辊31时更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。