一种上胶过程中的盖板吸吊机的制作方法

本实用新型涉及一种吸吊机，特别涉及一种上胶过程中的盖板吸吊机。

背景技术：

覆铜板的制造，需要将半固化片和铜箔按照一定的顺序上胶叠合，叠好的这些铜箔和半固化片俗称“三明治”，多个“三明治”之间用钢板隔离，共同叠放在底盘上，然后一起送进压机进行热压和冷压，从压机里出来便得到成品。现有的上胶工艺过程中，吸吊机吸附盖板效果差，不牢靠，影响上胶效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种上胶过程中的盖板吸吊机，通过设置吸盘，吸盘通过管路与无油真空泵连接，当吸盘完全接触到盖板平面时，通过控制柜表面的按钮开关，将吸盘内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，当上胶完成后，通过操作控制柜表面的按钮，使吸盘与大气相通，则吸盘与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘分离，盖板自动在输送滚台的顶部输送到下一个工位，采用真空吸盘对盖板进行吸附上胶，吸附牢固可靠，保证上胶工艺的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种上胶过程中的盖板吸吊机，包括输送滚台，所述输送滚台的两侧分别对称设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板的顶部均设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块位于左墙板和右墙板之间，所述滑块的顶部设置有液压缸和真空泵，所述液压缸位于滑块的中间位置，所述真空泵位于液压缸的边侧，所述液压缸的一端连接有升降杆，且升降杆贯穿滑块与吸盘相连接，所述吸盘位于滑块的底部，所述滑块的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有气缸，所述气缸通过连接杆分别与左墙板和右墙板的侧面固定连接，所述气缸位于左墙板和右墙板的边缘位置，所述输送滚台之间设置有胶水槽，所述输送滚台的顶端的一侧设置有盖板感应器，所述右墙板的一侧设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过伸缩杆与滑块传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵通过波纹管与吸盘的顶端相连接，所述波纹管缠绕在升降杆的外部，且波纹管贯穿吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸通过升降杆与吸盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵、液压缸、盖板感应器、气缸和输送滚台分别与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种上胶过程中的盖板吸吊机，通过设置吸盘，吸盘通过管路与无油真空泵连接，当吸盘完全接触到盖板平面时，通过控制柜表面的按钮开关，将吸盘内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，当上胶完成后，通过操作控制柜表面的按钮，使吸盘与大气相通，则吸盘与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘分离，盖板自动在输送滚台的顶部输送到下一个工位，采用真空吸盘对盖板进行吸附上胶，吸附牢固可靠，保证上胶工艺的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、输送滚台；2、左墙板；3、右墙板；4、滑轨；5、滑块；6、液压缸；7、真空泵；8、升降杆；9、吸盘；10、伸缩杆；11、气缸；12、连接杆；13、胶水槽；14、盖板感应器；15、控制柜；16、控制器；17、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种上胶过程中的盖板吸吊机，包括输送滚台1，输送滚台1的两侧分别对称设置有左墙板2和右墙板3，左墙板2和右墙板3的顶部均设置有滑轨4，滑轨4的顶部设置有滑块5，滑块5位于左墙板2和右墙板3之间，滑块5的顶部设置有液压缸6和真空泵7，液压缸6位于滑块5的中间位置，真空泵7位于液压缸6的边侧，液压缸6的一端连接有升降杆8，且升降杆8贯穿滑块5与吸盘9相连接，吸盘9位于滑块5的底部，滑块5的一侧连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一侧连接有气缸11，气缸11通过连接杆12分别与左墙板2和右墙板3的侧面固定连接，气缸11位于左墙板2和右墙板3的边缘位置，输送滚台1之间设置有胶水槽13，输送滚台1的顶端的一侧设置有盖板感应器14，右墙板3的一侧设置有控制柜15，控制柜15的内部设置有控制器16，控制器16采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作，完成整个工艺流程。

气缸11通过伸缩杆10与滑块5传动连接，气缸11带动伸缩杆10前后往复滑动，从而带动滑块5在滑轨4的顶部前后往复滑动，便于吸盘9吸附盖板。

真空泵7通过波纹管17与吸盘9的顶端相连接，波纹管17缠绕在升降杆8的外部，且波纹管17贯穿吸盘9，当吸盘9完全接触到盖板平面时，通过控制柜15表面的按钮开关，将吸盘9内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢。

液压缸6通过升降杆8与吸盘9传动连接，液压缸6通过升降杆8带动吸盘9上下运动，便于吸附盖板。

真空泵7、液压缸6、盖板感应器14、气缸11和输送滚台1分别与控制器16电性连接，控制器16采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作，完成整个工艺流程。

具体的，当盖板感应器14检测到有盖板在输送滚台1的表面时，控制器16将检测到的光信号转化为电信号，控制气缸11带动伸缩杆10向前滑动，从而带动滑块5向前滑动，液压缸6通过升降杆8带动吸盘9向下运动，当吸盘9完全接触到盖板平面时，通过控制器16将吸盘9内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，吸附盖板后，气缸11带动伸缩杆10向后滑动，运动到胶水槽13的顶部时，升降杆8下降，盖板浸入胶水槽13，盖板完成上胶过程，上胶完成后，升降杆8上升，盖板向上运动，气缸11带动伸缩杆10继续向后滑动，到达输送滚台1的顶部时，操作控制柜15表面的按钮，使吸盘9与大气相通，则吸盘9与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘9分离，盖板自动在输送滚台1的顶部输送到下一个工位，其中，控制器16采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作的自动化，从而完成整个工艺流程。

本实用新型通过设置吸盘9，吸盘9通过管路与无油真空泵7连接，当吸盘9完全接触到盖板平面时，通过控制柜15表面的按钮开关，将吸盘9内的空间抽成负压，从而把盖板吸牢，当上胶完成后，通过操作控制柜15表面的按钮，使吸盘9与大气相通，则吸盘9与盖板表面间真空压力消失，盖板与吸盘9分离，盖板自动在输送滚台1的顶部输送到下一个工位，采用真空吸盘9对盖板进行吸附上胶，吸附牢固可靠，保证上胶工艺的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。