一种折叠式包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装、收纳技术领域，具体地，涉及一种可用作快递盒、服装鞋盒、收纳盒等的包装盒。

背景技术：

现有的包装收纳盒，例如快递盒、飞机盒，多数采用大量的胶带包封，这样的箱子存在以下缺点： 1〉粘有胶带的盒子不利于回收利用，废弃的箱子环保性差；2〉采用胶带封盒操作繁杂，即浪费了封包时间，而且在开箱的时候还需要再次将胶带解开，甚至要借助剪刀等工具，使得开箱操作极为不便3〉缺少防盗措施的盒子在到达用户手中前盒子有被提前打开的风险，如果被提前打开，他人仅需重新用胶带封装箱体即可，并不容易被用户发现，这同样大大增加了箱盒的不安全性。4〉具有防盗措施的盒子在拆箱时会破坏箱体结构，不利于二次使用。5〉常用的飞机盒通过手工折合方式成型，工作效率极低且浪费材料，同时不具备封口装置

现在每年的网购呈上升趋势，各类包装收纳箱的使用也日益频繁，由于存在上述缺点，因此，目前需要一种无需使用胶带、环保性好、对于用户操作简单、安全性强的包装收纳盒。

技术实现要素：

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种折叠式包装盒，通过创新设计一体式折叠盒和防盗锁扣装置，降低了包装盒搬运过程中出现开箱或货物被盗的风险，减少了材料浪费，整个封盒、开盒过程操作简单无需工具一拉即开，无需使用胶带，不破坏盒体结构，环保性好、实用性强，大幅提高了包装盒的回收利用率和工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种折叠式包装盒，其特征包括：上盖板、顶盖板、左盖板、右盖板、后侧板、底板、前侧板、左侧板、右侧板，所述上盖板、顶盖板、左盖板、右盖板、后侧板、底板、前侧板、左侧板、右侧板通过折痕连接为一体，所述上盖板和前侧板设置有相互对应的定位贯穿孔，其特征在于，所述包装盒左侧板两端的三角形连接区和右侧板两端的三角形连接区分别与前侧板的两端内侧板和后侧板的两端内侧板通过粘胶或装订实现包装盒的底部连接成型。所述包装盒还包括锁扣装置，所述锁扣装置包括设置在前侧板内侧的底扣机构、设置在前侧板外侧的面扣机构以及拉扣机构。所述面扣机构设置有孔柱、贯穿孔和拉扣槽，所述孔柱设置有锯齿，所述拉扣机构设置有拉舌、定位槽、防盗线，所述定位槽内两侧设置有锯齿，拉扣机构的板面上设置有文字编码和/或数字编码和/或条形码和/或二维码。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1〉通过设计三角形连接区进行粘贴或装订连接，相对现有飞机盒的结构设计和手工折合，即节省了材料的浪费，而且大大提高了包装的效率；

2〉通过基于锁扣装置开启包装盒，提高了包装盒的开封效率，单向锯齿防盗设计减少了运输途中箱内物品被开箱盗走的安全隐患，避免了拉扣机构自行滑脱，提高了包装盒的实用性；

3〉所述包装盒具有收纳功能，通过锁扣装置开盒后，盒子整体并没有被破坏，仍然可以二次利用，提高了包装盒的回收利用率，具有广阔的市场推广前景。

附图说明

附图1为本实用新型所述包装盒的展开结构示意图

附图2为包装盒底部前后左右侧板连接后的折叠示意图

附图3为包装盒底部前后左右侧板连接后的展开透视示意图

附图4为包装盒锁扣包封后的效果图

附图5为锁扣装置折叠示意图

附图6为孔柱锯齿结构示意图

附图7为拉扣结构示意图

附图8为面扣和底扣机构的正、侧、背平面展开示意图

附图1中各附图标记的含义如下：

1前侧板2底板3后侧板4顶盖板5上盖板6左侧板61连接区62连接区7右侧板71连接区72连接区8左盖板9右盖板11定位贯穿孔51定位贯穿孔

附图7中各附图标记的含义如下：

10拉扣101拉舌102定位槽103锯齿104防盗线

附图8中各附图标记的含义如下：

12面扣121贯穿孔122孔柱123槽盖124拉扣槽125折叠槽 126折叠槽127背脊128孔柱13底扣131贯穿孔

下面给出具体结构。

如图1所示，本实用新型所述包装盒的盒体包括：前侧板1底板2后侧板3顶盖板4上盖板5左侧板6右侧板7左盖板8右盖板9，所述左侧板被折痕分为五部分，包括连接区61和62，所述右侧板被折痕分为五部分，包括连接区71和72

如图7和图8所示，本实用新型所述的包装盒还包括锁扣装置，其特征包括底扣13、面扣12和拉扣10三部分，底扣部分设置有贯穿孔131，面扣部分设置有贯穿孔121孔柱122槽盖123拉扣槽124折叠槽125折叠槽126背脊127和孔柱128 ，所述孔柱设置有锯齿，拉扣部分设置有拉舌101定位槽102锯齿103和防盗线104 ，所述定位槽内两侧设置有锯齿，所述拉扣面板上还设置有文字编码和/或数字编码和/或条形码和/或二维码（未示出）

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。

所述包装盒盒体部分包括上盖板、顶盖板、左侧盖、右侧盖、后侧板、底板、前侧板、左侧板和右侧板部分，所述上盖板、顶盖板、左侧盖、右侧盖、后侧板、底板、前侧板、左侧板、右侧板通过折痕连接为一体，所述上盖板和前侧板设置有相互对应的定位贯穿孔51和11，所述包装盒左侧板的两端三角形连接区61、62和右侧板的两端三角形连接区71、72分别与前侧板的两端内侧板和后侧板的两端内侧板通过粘胶或装订实现包装盒的底部连接成型。

所述包装盒还包括锁扣装置，所述锁扣装置包括设置在前侧板内侧的底扣机构、设置在前侧板外侧的面扣机构以及拉扣机构。所述面扣机构设置有孔柱、贯穿孔和拉扣槽，所述孔柱设置有锯齿，所述拉扣机构设置有拉舌、定位槽、防盗线，所述定位槽内两侧设置有锯齿，其特征在于，所述锁扣装置上设置的贯穿孔121和131、孔柱122和128与盒体设置的定位贯穿孔51和11互相对应，所述拉扣定位槽内的锯齿103和孔柱上的锯齿128方向是一致的。

本实用新型所述包装盒的具体包箱过程为：

在附图1的基础上，将包装盒左侧板两端的三角形连接区61、62和右侧板两端的三角形连接区71、72分别与前侧板的两端内侧板和后侧板的两端内侧板通过粘胶或装订实现包装盒的底部连接成型如图2所示，其特征在于，三角形连接区（61）（62）（71）（72）可以通过外侧板面或者内侧板面与前侧板和后侧板的内侧板连接，然后将锁扣装置的面扣通过孔柱122穿过前侧板外侧的定位贯穿孔11，同时在前侧板的内侧将底扣板上的贯穿孔131与孔柱122相互对应卡合在一起如图3所示，固定好底扣和面扣后，将拉扣机构通过拉舌从槽盖封闭端的拉扣槽124穿到顶后，再将拉舌向上抬起后使凹槽口与槽盖123的两侧边吻合后使拉舌退回到槽盖的封闭端，最后将左侧盖8和右侧盖9相互对折后插入盒子左右侧板的内侧板，同时将上盖板5内侧板上的定位贯穿孔51扣入相互对应的面扣机构上的孔柱128上，然后再将面扣通过折叠槽线125和126向上180度折叠，使面扣上的贯穿孔121扣入相互对应的孔柱128上，同时将拉扣通过拉舌使定位槽与孔柱依次全部相互卡合，完成封盒全过程。由于拉扣与孔柱设置有方向性锯齿锁扣设施，拉扣不可逆向拉开，在包装盒拆开时，必须将拉扣的末端沿防盗线撕开，然后抽出拉扣即可实现拆盒，且盒子没有被破坏，有利于二次回收利用。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。