药粉配料系统的制作方法

本实用新型涉及药粉配料系统，属于机械领域。

背景技术：

药粉配料过程中需用到多种原料，每个原料桶重量较重，传统配料需要人工来回移动，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种配料方便的药粉配料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种药粉配料系统，其特征在于，包括机架，所述机架底部设置若干行走轮，所述机架顶部设置轴承座，所述轴承座上设置轴承；

配料部呈柱状，底部通过连接轴与轴承连接，配料部顶部周向设置若干料筒放置孔，所述配料部外沿周向设置若干凸柱；

配料部顶部靠近中央处设置凹槽，凹槽底部中央设置螺纹孔，螺纹孔内设置可升降的螺纹柱，螺纹柱顶部设置压簧，压簧顶部接于顶盘，凹槽内设置收纳桶，收纳桶置于顶盘上，收纳桶顶部呈内倾状，收纳桶内侧底部设置把手柱，把手柱顶部设置球头，拉簧复位状态收纳桶顶部高度大于配料部顶部高度，下压收纳桶压缩压簧，收纳桶置于凹槽内。

进一步：料筒放置孔顶部边沿设置凸环，凸环内径从下往上逐渐变大。

进一步：所述配料部顶部外周设置突沿。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可周向放置原料桶，根据需要将所需原料转到配料工位，提高了配料的效率。

附图说明

图1为药粉配料系统剖视示意图，图中省略了部分结构。

图2为药粉配料系统俯视示意图，图中省略了部分结构。

图3为收纳桶处局部剖视示意图。

图4为凸环局部剖视放大图。

具体实施方式

参见图1到图4，一种药粉配料系统，包括机架1，所述机架1底部设置若干行走轮，所述机架1顶部设置轴承座，所述轴承座上设置轴承11。

配料部2呈柱状，底部通过连接轴12与轴承11连接，配料部2顶部周向设置若干料筒放置孔21，所述配料部外沿周向设置若干凸柱，凸柱起到把手的作用，提供着力点，方便启停配料部。

配料部2顶部靠近中央处设置凹槽，凹槽底部中央设置螺纹孔，螺纹孔内设置可升降的螺纹柱31，螺纹柱31顶部设置压簧32，压簧32顶部接于顶盘33，凹槽内设置收纳桶34，收纳桶34置于顶盘33上，收纳桶34顶部呈内倾状，收纳桶34内侧底部设置把手柱35，把手柱顶部设置球头36，拉簧复位状态收纳桶顶部高度大于配料部顶部高度，下压收纳桶压缩压簧，收纳桶置于凹槽内。

配料系统可通过行走轮行走，料筒放入不同的料筒放置孔，当配料工位需要一种配料时，旋转配料部，使得对应的料筒转至配料工位，然后取用即可。

需要清洁配料部顶面时，用清洁布料将杂质往配料部凹槽处汇集，杂质汇集完后，下压收纳桶，将杂质推入收纳桶内，然后拿住球头即可将杂质取出，清洁方便，由于常态时收纳桶顶部高度高于配料部顶面高度，有效防止无收纳桶时误将杂质推入凹槽内。螺纹柱可根据需要调节高度，防止长时间使用后弹簧老化影响使用。收纳桶顶部呈内倾状，方便杂质进入收纳桶内。球头方便取拿，同时提高安全性(柱状体易伤人)。

配料系统可根据需要设置刹车系统，使得旋转的配料部可根据需要停止，可参考现有技术。

料筒放置孔顶部边沿设置凸环211，凸环211内径从下往上逐渐变大。凸环一方面防止配料部顶面的杂质落入料筒放置孔内，另一方面，方便料筒的放入。

所述配料部顶部外周设置突沿(为环状体，起阻挡作用)。防止配料部顶面的杂质落至地面。

特别的，收纳桶底部设置收纳桶螺纹孔，把手柱与收纳桶螺纹孔螺纹连接，连接后把手柱底部刚好与收纳桶外侧底部齐平，顶盘上设置若干顶盘通孔，当取出把手柱后，收纳桶螺纹孔与顶盘通孔配合，使得收纳桶与凹槽底部间与外界连通，当收纳桶放置在凹槽内由于负压不易取出时，可以通过该方式取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。