漏斗穿孔快速修补结构的制作方法

本实用新型涉及物料运输系统领域，尤其是一种漏斗穿孔快速修补结构。

背景技术：

在现有的烧结机作业中，作业率高的设备其使用率可达92％左右。由于长时间满负荷生产，往往会由于没有大中修时间、检修人力有限，而出现成品皮带运输系统(包括整粒系统)的漏斗被烧结矿打穿情况。这一问题的出现无疑增加了设备检修人员维护强度。现有的简单的贴补铁板方式，其使用期间较短，用不了多久又得焊补，修补效果欠佳，同时也增加了岗位人员清扫卫生强度，增大了生产风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对漏斗出现穿孔后，可以便捷快速的实现修补，从而尽快实现生产恢复的漏斗穿孔快速修补结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：漏斗穿孔快速修补结构，包括漏斗，所述漏斗壁面上设置有漏斗穿孔，包括设置于漏斗穿孔处的防漏料结构，所述防漏料结构的防漏折弯部将漏斗穿孔处漏出的物料阻碍从而防止物料继续从漏斗穿孔处漏出。

进一步的是，所述防漏料结构由漏斗阶梯结构构成，其中，防漏折弯部位于阶梯的直角转角处。

进一步的是，所述防漏料结构为磁性防漏料结构。

进一步的是，所述防漏料结构与漏斗为一体的结构。

进一步的是，所述防漏料结构设置于漏斗的漏斗入口与漏斗出口之间。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，一旦出现了漏斗穿孔，即可快速便捷的在漏斗穿孔处设置防漏料结构，由于防漏料结构具有防漏折弯部，所述防漏折弯部即可以与漏斗壁面一起构成新的阻碍物料继续从漏斗穿孔处漏出的结构。这样的设计巧妙的结合了漏斗自身的结构特点，从而在快节奏的生产中实现对漏斗的快速修复，并保证生产的迅速恢复，保证生产的顺利进行，同时，也大幅度的延长了漏斗的使用寿命。本实用新型尤其适用于烧结机的漏斗穿孔快速修补之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：漏斗1、漏斗入口11、漏斗出口12、漏斗穿孔2、防漏料结构3、防漏折弯部31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的漏斗穿孔快速修补结构，包括漏斗1，所述漏斗1壁面上设置有漏斗穿孔2，包括设置于漏斗穿孔2处的防漏料结构3，所述防漏料结构3的防漏折弯部31将漏斗穿孔2处漏出的物料阻碍从而防止物料继续从漏斗穿孔2处漏出。

本实用新型在构思时，巧妙的利用了漏斗1、漏斗穿孔2等现有结构，利用防漏料结构3的防漏折弯部31与漏斗1构建了新的结构，这一结构可以有效的将漏斗穿孔2处漏出的物料阻碍从而防止物料继续从漏斗穿孔2处漏出。如图1所示，这样的结构设计十分的精简，对现有结构的改动小，但是却可以快速、可靠的解决漏斗1中物料从漏斗穿孔2的问题，具有十分广阔的市场推广前景。

一般的，作为优选的结构，所述防漏料结构3可以选择由漏斗阶梯结构构成，其中，防漏折弯部31位于阶梯的直角转角处。如图1所示，漏斗阶梯结构就是图1中所示的防漏料结构3，这样的阶梯结构可以结构简单，制作成本低，其阶梯结构可以形成有效的阻碍，从而防止物料继续从漏斗穿孔2处漏出。

基于同样的构思，所述防漏料结构3优选为磁性防漏料结构。磁性防漏料结构不仅在结构上可以起到相应的阻碍效果，而且在面对输送某些特定的烧结矿颗粒料时，磁性防漏料结构的磁性还可以进一步的吸附烧结矿颗粒料，从而有效的形成对物料泄露的阻碍。

另外，由于采用防漏料结构3后，一般会与漏斗1一起使用较长时间，为了保证结构的长期稳定性，可以选择将所述防漏料结构3与漏斗1设计为一体的结构。一般的，如图1所示，所述防漏料结构3设置于漏斗1的漏斗入口11与漏斗出口12之间。

本实用新型的结构设计巧妙，一旦出现了漏斗穿孔，即可快速便捷的在漏斗穿孔2处设置防漏料结构3，由于防漏料结构3具有防漏折弯部31，所述防漏折弯部31即可以与漏斗1壁面一起构成新的阻碍物料继续从漏斗穿孔2处漏出的结构。这样的设计巧妙的结合了漏斗自身的结构特点，从而在快节奏的生产中实现对漏斗的快速修复，并保证生产的迅速恢复，保证生产的顺利进行，同时，也大幅度的延长了漏斗的使用寿命。