一种铜粒自动分装装置的制作方法

本实用新型涉及铜粒加工装置领域，尤其是涉及一种铜粒自动分装装置。

背景技术：

线路板是当代各种电子信息设备必不可少的重要组成部件，而优质的PCB磷铜粒阳极是制造高级电子线路板的重要基础原料。

现有技术中，铜粒的加工是将铜线切割成规格为3*3, 6*6, 10*10的铜粒，加工过程中主要是通过人工使用接料桶接料，然后转移至筛板上过滤掉残次品后再将铜粒转移至储粒装置，工序比较繁琐，不仅降低了生产效率，也增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种铜粒自动分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜粒自动分装装置，箱体、伺服电机、碎渣过滤传送装置、小颗粒过滤传送装置、支撑柱、支撑板、大颗粒过滤传送装置和超大颗粒回收箱，箱体内腔从左至右依次设置有碎渣过滤传送装置、小颗粒过滤传送装置和大颗粒过滤传送装置，碎渣过滤传送装置的左下侧设置有伺服电机，箱体顶部左侧焊接有进料口，箱体底部设置有支撑板，支撑板下方从左至右均匀焊接有四组支撑柱，碎渣过滤传送装置前侧下方设置有碎渣回收箱，小颗粒过滤传送装置前侧下方设置有小颗粒集装箱，大颗粒过滤传送装置前侧下方设置有大颗粒集装箱，碎渣过滤传送装置下方设置有导流板a，且导流板a的下端延伸至碎渣回收箱的正上方，小颗粒过滤传送装置下方设置有导流板b，且导流板b的下端延伸至小颗粒收集箱的正上方，大颗粒过滤传送装置下方设置有导流板c，且导流板c的下端延伸至大颗粒收集箱的正上方，箱体的右侧壁下方设置有超大颗粒出口，超大颗粒出口的右侧下方设置有超大颗粒回收箱。

进一步地，所述的碎渣过滤传送装置、小颗粒过滤传送装置和大颗粒过滤传送装置的水平高度依次递减。

进一步地，所述的碎渣过滤传送装置右端的从动轮和小颗粒过滤传送装置左端的主动轮以及小颗粒过滤传送装置右端的从动轮和大颗粒过滤传送装置左端的主动轮均通过皮带连接。

进一步地，所述的超大颗粒出口左侧焊接有导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

待筛选原料通过进料口进入箱体，通过箱体内的不同过滤传送装置筛选出相应符合要求的铜粒部件，并将它们分类别的装在相应的收集箱中，完成不同大小铜粒的筛选与收集，极大地提高生产效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的左视图；

图3 为碎渣过滤传送装置的俯视图；

附图标记说明：1-箱体，2-伺服电机，3-导流板a，4-支撑柱，5-碎渣回收箱，6-流板b，7-小颗粒集装箱，8-，9-大颗粒收集箱，10-超大颗粒回收箱，11-支撑板，12-超大颗粒出口，13-大颗粒过滤传送装置，14-小颗粒过滤传送装置，15-碎渣过滤传送装置，16-进料口，17-导板，18-皮带。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种铜粒自动分装装置，箱体1、伺服电机2、碎渣过滤传送装置15、小颗粒过滤传送装置14、支撑柱4、支撑板11、大颗粒过滤传送装置13和超大颗粒回收箱10，箱体1内腔从左至右依次设置有碎渣过滤传送装置15、小颗粒过滤传送装置14和大颗粒过滤传送装置13，碎渣过滤传送装置15的左下侧设置有伺服电机2，箱体1顶部左侧焊接有进料口16，箱体1底部设置有支撑板11，支撑板11下方从左至右均匀焊接有四组支撑柱4，碎渣过滤传送装置15前侧下方设置有碎渣回收箱5，小颗粒过滤传送装置14前侧下方设置有小颗粒集装箱7，大颗粒过滤传送装置13前侧下方设置有大颗粒集装箱9，碎渣过滤传送装置15下方设置有导流板a3，且导流板a3的下端延伸至碎渣回收箱5的正上方，小颗粒过滤传送装置14下方设置有导流板b6，且导流板b6的下端延伸至小颗粒收集箱7的正上方，大颗粒过滤传送装置13下方设置有导流板c8，且导流板c8的下端延伸至大颗粒收集箱9的正上方，箱体1的右侧壁下方设置有超大颗粒出口12，超大颗粒出口12的右侧下方设置有超大颗粒回收箱10。

优选地，所述的碎渣过滤传送装置15、小颗粒过滤传送装置14和大颗粒过滤传送装置13的水平高度依次递减。

优选地，所述的碎渣过滤传送装置15右端的从动轮和小颗粒过滤传送装置14左端的主动轮以及小颗粒过滤传送装置14右端的从动轮和大颗粒过滤传送装置13左端的主动轮均通过皮带18连接。

优选地，所述的超大颗粒出口12左侧焊接有导板17。

工作过程：

启动该铜粒自动分装装置，在伺服电机2的驱动下各个传送过滤装置开始运行，铜粒切割装置将切好的不同尺寸的待分配的铜粒倒入进料口16中，通过碎渣过滤传送装置15将细小的碎渣通过导流板a3收集于碎渣回收箱5中，其余的将传送至小颗粒过滤传送装置14上，将符合标准的小颗粒铜粒通过导流板b6收集于小颗粒收集箱7中，然后将较大的颗粒传送至大颗粒过滤传送装置13，然后将符合标准的大颗粒铜粒通过导流板c8收集于大颗粒收集箱9中，其余剩余的不符合标准的超大铜粒将顺着导板17通过超大颗粒出口12进入到超大颗粒回收箱10中，在分类过程中，操作人员要及时更换将要装满的各种回收或收集箱。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。