一种汽车减震隔音垫打包机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体的说是一种汽车减震隔音垫打包机。

背景技术：

隔音减震垫由一层高密度胶连聚乙烯发泡经纳米技术制成。对撞击声在整个频率范围内具有特别好的声音阻断效果，能最有效的隔绝撞击噪声和空气传播噪声。随着汽车技术的发展和进步，为获得更加舒适的使用环境和体验，减震隔音垫广泛应用于汽车领域。

汽车减震隔音垫随模具压制成型后，需要包裹塑料膜装箱，这一过程通常由人工完成，劳动强度高，工作效率低下，且汽车减震隔音垫包裹塑料膜后，由于自身与汽车贴合的弧面结构特点，容易进入空气发胀，不易装箱操作，大大降低了隔音垫打包进度。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种汽车减震隔音垫打包机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车减震隔音垫打包机，包括底板，所述底板的左侧、右侧均滑动连接有移动座，左右两个移动座上均安装有固定隔音垫的夹紧机构。

所述夹紧机构包括转盘、两个呈对称设置且沿转盘径向分布的夹板，所述夹板上配合有滑柱，所述滑柱上套装有位于夹板和转盘和滑柱凸台上的张紧弹簧，两个夹板上均设有扁平管，所述扁平管通过软管连接有抽风机。

左侧夹紧机构中的转盘连接有旋转电机，所述底板的后侧设有包卷塑料膜的滚筒。

左侧和右侧的移动座之间设有放置空纸箱的载物台，所述载物台的前侧设有推板，所述底板的前侧设有推动左侧和右侧的移动座相互远离且带动推板后移的驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机、连接在电机上且两端呈圆弧形的推盘、同轴连接在推盘上的不完全齿轮、与不完全齿轮适配的小齿轮、与小齿轮同轴相连的大齿轮、与大齿轮啮合的固定在推板上且与载物台滑动连接的长齿条，左侧和右侧的移动座上均连接有支撑在推盘上的随动板。所述载物台上设有与长齿条配合的滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述不完全齿轮上有齿部分的夹角与推盘上圆弧形的夹角相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述不完全齿轮上有齿部分与推盘右侧的圆弧形处于同一象限内。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动座上设有一端固定在底板上且另一端连接在移动座上的弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够实现对隔音垫的机械包裹塑料膜和装箱，减少人工参与过程，降低劳动强度，提高工作效率，有效解决包裹塑料膜时进空气的问题，方便装箱操作，确保隔音垫打包进度，整个打包机使用方便，制作成本低，适合大规模推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A向局部剖视图；

图3为图1的B-B向局部剖视图；

图4为图1的I处局部放大图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型中推盘与不完全齿轮的安装示意图；

图7为本实用新型中减震隔音垫的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图7所示，一种汽车减震隔音垫打包机，包括底板1，所述底板1 的左侧、右侧均滑动连接有移动座2，左右两个移动座2上均安装有固定隔音垫的夹紧机构。

所述夹紧机构包括转盘3、两个呈对称设置且沿转盘3径向分布的夹板4，所述夹板4上配合有滑柱5，所述滑柱5上套装有位于夹板4和转盘3和滑柱凸台上的张紧弹簧6，两个夹板4上均设有扁平管7，所述扁平管7通过软管连接有抽风机8。

左侧夹紧机构中的转盘3连接有旋转电机9，所述底板1的后侧设有包卷塑料膜的滚筒10。

左侧和右侧的移动座2之间设有放置空纸箱14的载物台11，所述载物台 11的前侧设有推板12，所述底板1的前侧设有推动左侧和右侧的移动座2相互远离且带动推板12后移的驱动机构13。

所述驱动机构13包括电机131、连接在电机131上且两端呈圆弧形的推盘 132、同轴连接在推盘132上的不完全齿轮133、与不完全齿轮133适配的小齿轮134、与小齿轮134同轴相连的大齿轮135、与大齿轮135啮合的固定在推板 12上且与载物台11滑动连接的长齿条136，左侧和右侧的移动座2上均连接有支撑在推盘132上的随动板2a。所述载物台11上设有与长齿条136配合的滑块 11a。

所述不完全齿轮133上有齿部分的夹角与推盘132上圆弧形的夹角相同。所述不完全齿轮133上有齿部分与推盘132右侧的圆弧形处于同一象限内。采用这种方式，由于推盘132上圆弧形的存在，使推盘132转动的一定时间内，移动座2处于稳定状态，此时隔音垫已落入纸箱中，同时不完全齿轮133上有齿部分与长齿条136配合，在这段时间内将纸箱推离载物台，实现自动化作业，提高工作效率，省时省力。

所述移动座2上设有一端固定在底板1上且另一端连接在移动座2上的弹簧15。采用这种方式，使得移动座2在被推动相互远离后还能够实现自动复位。

本实用新型使用时，将汽车减震隔音垫的两侧分别放置在两个夹板4之间，在张紧弹簧6的作用下将隔音垫夹紧，人工将滚筒10上的塑料膜包裹在隔音垫的一边上，旋转电机9启动带动左侧的转盘3旋转，进而使得隔音垫旋转一周后包裹一层塑料膜，在该过程中，抽风机8工作经软管从扁平管7处将包裹的塑料膜内的空气抽出，使塑料膜紧贴在隔音垫上。

人工将塑料膜剪开后，电机131带动推盘132旋转推动随动板2a移动，使左侧和右侧的移动座2相互远离，隔音垫脱离夹紧机构后落入到空纸箱14中，推盘132继续转动的同时，不完全齿轮133啮合小齿轮134，使大齿轮135旋转带动长齿条136向后移动，进而使推板12将纸箱推出，放置另一空纸箱14后继续工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。