一种止咳糖浆装瓶用灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种止咳糖浆装瓶用灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

止咳糖浆在生产过程中也需要用到灌装机，但是，常见的灌装机的出料管口径单一，如果口径过大，在灌装过程中会使糖浆溢出灌装瓶，会造成不必要的浪费，如果口径过小，则灌装速率慢，浪费时间，且灌装瓶在移动过程中会发生晃动，容易造成糖浆的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种止咳糖浆装瓶用灌装机，能够将灌装瓶固定，且能够使用不同口径的出料管进行灌装，保证灌装的速率，减小糖浆的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止咳糖浆装瓶用灌装机，包括机架，所述机架上表面两端对称设有两组竖板，且两组所述竖板之间设有糖浆存放箱，所述糖浆存放箱底端一侧设有第一出料管，且所述第一出料管上设有第一单向电磁阀，所述第一出料管正上方设有第一位移传感器，所述糖浆存放箱底端另一侧设有第二出料管，且所述第二出料管上设有第二单向电磁阀，所述第二出料管正上方设有第二位移传感器，一组所述竖板的另一侧设有PLC控制器，所述机架内部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有主动齿轮，且所述主动齿轮通过传动链条连接有至少两组从动齿轮，且至少两组所述从动齿轮内部均焊接有辊筒，所述辊筒上设有输送带，所述输送带上表面设有中空塑料块，所述中空塑料块中空设有圆形通孔，所述中空塑料块内部两侧对称设有两组弹簧，且两组所述弹簧另一端均焊接有固定块，所述机架内部设有第一称重传感器和第二称重传感器。

优选的，所述第一称重传感器设置在第一出料管的正下方，所述第二称重传感器设置在第二出料管正下方。

优选的，所述固定块包括方形块和三角块，且所述三角块焊接在方形块顶端。

优选的，所述驱动电机为正反转电机。

优选的，所述第二出料管的口径比第一出料管的口径小至少1cm。

优选的，所述PLC控制器的四个信号输入端分别与第一位移传感器的信号输出端，第二位移传感器的信号输出端，第一称重传感器的信号输出端和第二称重传感器的信号输出端电性连接，所述PLC控制器的三个信号输出端分别与第一单向电磁阀的信号输入端、第二单向电磁阀的信号输入端和驱动电机的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置先用口径较大的第一出料管进行灌装，在用口径较小的第二出料管进行灌装，不仅能够保持灌装的速率，还能够防止大口径管在灌装时发生糖浆溢出的问题；

2、通过固定块能够将灌装瓶固定，防止灌装瓶在移动时发生倾斜，减小糖浆的不必要浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型输送带俯视图；

图4为本实用新型中空塑料块内部结构示意图；

图5为本实用新型电路系统模块图。

图中：1机架、2驱动电机、3竖板、4糖浆存放箱、5主动齿轮、6从动齿轮、7传动链条、8辊筒、9第一称重传感器、10PLC控制器、11第一出料管、12第二出料管、13第二单向电磁阀、14灌装瓶、15输送带、16 中空塑料块、17弹簧、18固定块、1801方形块、1802三角块、19圆形通孔、20第二位移传感器、21第一单向电磁阀、22第一位移传感器、23第二称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种止咳糖浆装瓶用灌装机，包括机架1，所述机架1上表面两端对称设有两组竖板3，且两组所述竖板3之间设有糖浆存放箱4，该糖浆存放箱4用于存放未灌装的糖浆，所述糖浆存放箱4底端一侧设有第一出料管11，且所述第一出料管11上设有第一单向电磁阀21，所述第一出料管11正上方设有第一位移传感器22，所述糖浆存放箱4底端另一侧设有第二出料管12，且所述第二出料管12上设有第二单向电磁阀13，所述第二出料管12正上方设有第二位移传感器 20，一组所述竖板3的另一侧设有PLC控制器10，所述机架1内部一侧固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上套接有主动齿轮5，且所述主动齿轮5通过传动链条7连接有至少两组从动齿轮6，且至少两组所述从动齿轮6内部均焊接有辊筒8，所述辊筒8上设有输送带15，所述输送带15上表面设有中空塑料块16，所述中空塑料块16中空设有圆形通孔19，所述中空塑料块16内部两侧对称设有两组弹簧17，且两组所述弹簧17另一端均焊接有固定块18，所述机架1内部设有第一称重传感器9和第二称重传感器23。

第一位移传感器22和第二位移传感器20型号相同，均为KTC系列通用拉杆式直线位移传感器，KTC是一般通用型，适合各类型设备的位置检测，典型应用：注塑机、压铸机、橡胶机、鞋机、EVA注射机、木工机械、液压机械等。

第一称重传感器9和第二称重传感器23型号相同，均为XA90-BZ14系列电阻应变式称重传感器，BZ系列电阻应变式称重传感器为桥式结构，支承与载荷自成平衡力系，对安装设计无严格要求，其最大特点是钢球传递压载，因钢球只传递压力，对偏载的影响能够减小到最低程度，所以可提高整个系统的精度。

具体的，所述第一称重传感器9设置在第一出料管11的正下方，所述第二称重传感器23设置在第二出料管12正下方，当灌装瓶14移动到第一出料管11正下方时，第一称重传感器9能够感应出灌装瓶14的重量，并将采集到的数据输送给PLC控制器10，当灌装瓶14移动到第二出料管12 正下方时，第二称重传感器23能够感应出灌装瓶14的重量，并将采集到的数据输送给PLC控制器10。

具体的，所述固定块18包括方形块1801和三角块1802，且所述三角块1802焊接在方形块1801顶端，该固定块18能够将灌装瓶14固定。

具体的，所述驱动电机2为正反转电机，正反转电机不仅能够顺时针旋转，还能够逆时针旋转。

具体的，所述第二出料管12的口径比第一出料管11的口径小至少1cm，从而使第二出料管11的出料速率低于第一出料管11。

具体的，所述PLC控制器10的四个信号输入端分别与第一位移传感器 22的信号输出端，第二位移传感器20的信号输出端，第一称重传感器9的信号输出端和第二称重传感器23的信号输出端电性连接，所述PLC控制器 10的三个信号输出端分别与第一单向电磁阀21的信号输入端、第二单向电磁阀13的信号输入端和驱动电机2的信号输入端电性连接。

工作原理：使用时，将灌装瓶14放置到中空塑料块16设置的圆形通孔19内部，从而使固定块18能够在弹簧17的作用下将灌装瓶14固定，从而防止灌装瓶14在移动过程中发生晃动，当灌装瓶14位于第一出料管 11正下方时，第一位移传感器22能够感应到灌装瓶14，并将信号输送给 PLC控制器10，PLC控制器10将接收到的信号进行处理，再输送到第一单向电磁阀21和驱动电机2，从而使驱动电机2停止工作，使第一单向电磁阀21打开，从而使第一出料管11能够向灌装瓶14内部输送糖浆，当灌装瓶14内部的糖浆达到一定的重量后，第一称重传感器9将采集到的信号传输到PLC控制器10，PLC控制器10将接收到的信号进行处理，从而使第一单向电磁阀21关闭，使驱动电机2工作，从而使灌装瓶14移动，当灌装瓶14移动到第二出料管12正下方时，第二位移传感器20能够感应到灌装瓶14，并将信号输送给PLC控制器10，PLC控制器10将接收到的信号进行处理，再输送到第二单向电磁阀13和驱动电机2，从而使驱动电机2停止工作，使第二单向电磁阀13打开，从而使第二出料管12能够向灌装瓶14 内部输送糖浆，当灌装瓶14内部的糖浆达到一定的重量后，第二称重传感器23将采集到的信号传输到PLC控制器10，PLC控制器10将接收到的信号进行处理，从而使第二单向电磁阀13关闭，因为第二出料管12的口径小于第一出料管11的口径，因此第二出料管12的灌装速率小于第一出料管11的灌装速率，本装置先用大口径管进行灌装，在使用小口径管进行灌装，不仅能够保持灌装的速率，还能够防止大口径管在灌装时发生糖浆渗漏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。