一种翻转倒料装置的制作方法

本实用新型涉及物料转运器械设备技术领域，具体涉及一种翻转倒料装置。

背景技术：

在一些产品加工过程中，需要将物料转入高处才可以进行下一步加工，例如在食品加工过程中，需要将原料或半成品倒入到加工设备的高处的入口处，经在加工设备中加工后从下面出来出料，现有的方法为通过人工或者机械提升来完成，人工提升效率低下，也不能满足自动化生产的需要，现有的提升机械需要将料先倒入设备的料斗中，再通过提升设备完成提升倒料，在连续的工序中需要将料从一个料斗转到提升设备的料斗中，无法自动化连续作业操作不方便且效率低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以连续翻转倒料、将物料转运至高处的翻转倒料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种翻转倒料装置，包括翻转机构和料斗，所述的料斗活动安装在翻转机构上；所述的翻转机构包括安装板、驱动结构和插架，所述的驱动结构和插架均安装在安装板上，且驱动结构驱动插架在安装板上转动；所述的插架上还设置有插杆，所述的料斗下面设置有与插杆匹配的插入套筒。

进一步地，所述的插架上设置有缓冲结构，所述的料斗安装于插架时可以通过缓冲结构缓冲。

进一步地，所述的驱动结构为液压缸，所述的驱动结构和插架均通过转轴安装在安装板上，所述的插架通过转轴安装在驱动结构的活塞杆上。

进一步地，所述安装板上还设置有接近开关。

进一步地，所述的缓冲结构为橡胶垫，所述的料斗为不锈钢材料料斗。

进一步地，所述的料斗下部设置有滚轮。

进一步地，所述的滚轮为万向轮，所述的滚轮上设置有制动结构。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：料斗活动安装在翻转机构上，两者可以安装活分开，从而可以将盛满料的料斗直接和翻转机构安装，完成翻转倒料后卸下料斗再安装下一个装满料的料斗翻转倒料，实现了倒料不需要将料转入缓冲的料斗，直接使用不同的料斗连续翻转倒料至高处，连续倒料，操作方便且工作效率高；设置缓冲装置和匹配的插杆及插入套筒，并在料斗下设置滚轮，可以通过推动将料斗推至插架处安装，通过插杆及插入套筒、缓冲结构缓冲，料斗的移动、安装均方便省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中翻转倒料装置的翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中翻转倒料装置的料斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中翻转倒料装置的料斗装入翻转机构的示意图；

图4为本实用新型实施例一中翻转倒料装置翻转倒料时的结构示意图。

附图标记说明：1-翻转机构，11-安装板，12-驱动结构，13-插架，131-缓冲结构，132-插杆，2-料斗，21-插入套筒，22-滚轮，3-接近开关。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~4，一种翻转倒料装置，包括翻转机构1和料斗2，翻转机构1用于将料斗2驱动至高处，料斗2用于盛放物料，料斗2可以设置为上部开口，适用于盛放较多的物料时，且长距离的转运，料斗2也可以设置为上部和一侧均开口，适用于短距离转运并且需要通过铲入式装载后翻转倒料的场合。所述的料斗2活动安装在翻转机构1上，从而可以将盛满料的料斗直接和翻转机构1安装，然后完成翻转倒料，倒料完成后卸下料斗再安装下一个装满料的料斗翻转倒料，实现了倒料不需要将料转入缓冲的料斗，直接使用不同的料斗连续翻转倒料至高处，连续倒料，操作方便且工作效率高。

参阅图1，所述的翻转机构1包括安装板11、驱动结构12和插架13，所述的驱动结构12和插架13均安装在安装板11上，且驱动结构12驱动插架13在安装板11上转动，工作时可以通过插架13将料斗2从低处通过料架13转动的方式驱动至高处，同时还可以实现料斗2的转向，原本设置在料斗上方的出料口经插架13驱动至高处后开口便在左侧，并且料斗底部比口部高，可以自动将料斗2中的物料倒出。所述的驱动结构12可以选用液压缸，所述的驱动结构12和插架13均通过转轴安装在安装板11上，所述的插架13通过转轴安装在驱动结构12的活塞杆上，使用时将液压机与液压缸连接，启动即可实现驱动插架13的翻转。驱动结构12也可以选用其他的伸缩机构，如通过齿轮驱动齿条实现齿条伸缩的方式。

参阅图1，所述的插架13上设置有缓冲结构131，所述的料斗2安装入插架13时可以通过缓冲结构131缓冲。例如，所述的缓冲结构131可以选用橡胶垫等软质材料即可起到缓冲作用。为了料斗再插架13安装的更加稳定，插架13上还可设置固定结构，如设置电磁铁，所述的料斗2选用不锈钢等铁质材料料斗，料斗2需要固定在插架13上时，电磁铁通电带磁性，需要分开是断电即可。所述的固定结构也可以选用其他的结构，如卡槽结构，在料斗2上设置卡块与卡槽配合实现料斗和插架的安装与分开即可。最好选用电磁铁，料斗2和插架13的连接和分开更加方便，而且常见料斗均为不锈钢材质，这种方式更为方便实用。

参阅图1~3，为了使得料斗2与插架13安装时更加稳定和方便，所述的插架13上还设置有插杆132，所述的料斗2下面设置有与插杆132匹配的插入套筒21，料斗2安装在插架13上时，插杆132插入料斗2下面的插入套筒21，然后再通过缓冲结构131缓冲，避免了料斗2在料架13上前后或上下滑动，从而倒料时更加稳定，不易发生料斗掉落等意外。

参阅图1~3，所述安装板11上还设置有接近开关3，具体设置在安装板11的上端，从而可以感知料斗上升的高度。另外还可加入PLC系统，当料斗上升到设定高度后，接近开关可以感知到并且将信号传送给PLC系统，PLC系统关闭液压系统使得料斗停止上升。

参阅图1~3，所述的料斗2下部设置有滚轮22，所述的滚轮22最好选用万向轮，并且设置制动结构，从而可以通过滚轮来推动料斗2，将插入套筒22对准插杆，推动料斗即可将料斗与插架13安装，并且在插架13翻转初始，滚轮可以协助翻转动作，更加省力。

参阅图1~4，本实用新型的翻转倒料装置使用时，通过安装板11将整个翻转机构安装在其他需要上料到高处的设备一侧，将驱动结构12与液压机连接；准备多个料斗2，各个料斗2连续供料，通过人工或其他设备陆续将装满料的料斗2移动到插架13前，将插入套筒对准插杆132并使其插入，直到缓冲结构131与料斗接触；然后启动缓冲结构131，启动驱动结构12，插架13开始翻转，料斗一同翻转，随着翻转料斗由直立变为向一侧倾倒，将其中的料倒入高处的设备中，实现了翻转倒料至高处；倒料完成后驱动结构12收缩插架13下落至地面，关闭缓冲结构，拉出空料斗2并放入下一个满载的料斗2即可。上述动作可以由PLC系统控制，并设置触摸面板来操作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。