输送线及其挡边机构的制作方法

本实用新型涉及物流输送技术领域，尤其涉及一种输送线及其挡边机构。

背景技术：

输送线是进行物流输送的主要生产线，在运输的过程中，尤其是滚筒式输送线，物品易偏移到两侧而掉落，因此通常会在输送线的两侧设置挡边机构。

现有的挡边机构通过上下两片直径相同的圆弧金属片抱紧圆管，圆管与输送线之间的距离通过设置在圆弧金属片上的腰形孔调节，调节距离较短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种输送线及其挡边机构，以解决所发现之现有的挡边结构调节距离较短的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过如下技术方案实现的：

一种输送线的挡边机构，包括：

用于与输送线的机座相装配的底座，所述底座上开设有安装孔；

穿设于所述安装孔、且与所述底座可拆卸式装配的安装杆；

用于隔挡物品的限位杆；以及，

承载于所述安装杆、用于夹紧所述限位杆的夹持组件。

实施上述技术方案，限位杆通过夹持组件固定在机座上，以对输送线上的物品进行隔挡，防止物品掉落；由于安装杆与底座可拆卸装配，在调节限位杆与输送线之间距离时，将安装杆与底座拆除，转动安装杆至合适的角度，即可相应的调节限位杆与输送线之间的距离，其能够调节的距离范围由安装杆的尺寸确定，因此调节的范围更大，且安装杆的整体结构强度更高，不易变形。

进一步的，所述安装杆呈U形，包括：穿设于所述安装孔的第一连接端，以及，与所述夹持组件相装配的第二连接端。

进一步的，所述第二连接端上设有外螺纹，所述夹持组件包括：

套设于所述第二连接端的上夹座；

套设于所述第二连接端的下夹座，所述上夹座与下夹座之间形成有供所述限位杆穿过的夹口；以及，

螺纹连接于所述第二连接端、用于抵紧所述上夹座和所述下夹座以夹紧所述限位杆的紧固件。

实施上述技术方案，将限位杆穿设在夹口内之后，拧紧紧固件即可将限位杆固定，安装过程快捷方便。

进一步的，所述底座上开设有与所述安装孔相连通的形变槽，且所述底座上位于所述形变槽处设有用于缩紧所述形变槽的锁紧件。

实施上述技术方案，拧紧锁紧件时，形变槽会向内缩紧，从而带动安装孔的孔径相对缩小，将安装杆夹紧。

进一步的，所述第一连接端上设有用于指示所述第二连接端高度的刻度线。

实施上述技术方案，通过刻度线可以方便的调节第二连接端的高度。

进一步的，所述上夹座、所述下夹座和/或所述底座中间镂空。

实施上述技术方案，在符合强度要求的同时，节约了材料，降低了成本。

进一步的，所述上夹座、所述下夹座和/或所述底座的镂空部位设有加强筋。

实施上述技术方案，提高了上夹座、下夹座和/或底座结构强度

进一步的，所述安装孔设有一个或者对称设置的两个。

实施上述技术方案，设置两个安装孔时，可在单个底座上同时锁紧两个安装杆，使得在相同长度的输送线上，减少了底座的使用，且两根安装杆对称布设可达到三角稳定结构的效果，节省了成本，降低劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型还提供一种输送线，包括上述任一技术方案所述的挡边机构。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种输送线及其挡边机构，其中，挡边机构包括：用于与输送线的机座相装配的底座，所述底座上开设有安装孔；穿设于所述安装孔、且与所述底座可拆卸式装配的安装杆；用于隔挡物品的限位杆；以及，承载于所述安装杆、用于夹紧所述限位杆的夹持组件。限位杆通过夹持组件固定在机座上，以对输送线上的物品进行隔挡，防止物品掉落；由于安装杆与底座可拆卸装配，在调节限位杆与输送线之间距离时，将安装杆与底座拆除，转动安装杆至合适的角度，即可相应的调节限位杆与输送线之间的距离，其能够调节的距离范围有安装杆的尺寸确定，因此调节的范围更大，且安装杆的整体结构强度更高，不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例二中底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四中底座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、底座；11、安装孔；12、形变槽；13、加强筋；2、安装杆；21、第一连接端；22、第二连接端；23、刻度线；3、限位杆；4、夹持组件；41、上夹座；42、下夹座；43、紧固件；44、夹口；5、机座。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一

一种输送线的挡边机构，如图1所示，包括：用于与输送线的机座5相装配的底座1，底座1上开设有安装孔11；穿设于安装孔11、且与底座1可拆卸式装配的安装杆2；用于隔挡物品的限位杆3；以及，承载于安装杆2、用于夹紧限位杆3的夹持组件4。

具体的，如图1和图2所示，每个挡边机构中均通过多组底座1、安装杆2和夹持组件4组合固定限位杆3，底座1为实心注塑件，在底座1上开设有与安装孔11相连通的形变槽12，且底座1上位于形变槽12处设有用于缩紧形变槽12的锁紧件(图中未示出)，锁紧件为螺栓螺母组件，在底座1上位于形变槽12的一侧开设有六角形的螺母孔，螺母嵌设在螺母孔内，形变槽12的另一侧开设有穿孔，螺栓穿过穿孔并螺纹连接于螺母，拧紧螺栓时，形变槽12即会向内缩紧，从而带动安装孔11的孔径相对缩小，将安装杆2夹紧，同时在拧紧螺栓时，螺母可直接受螺母孔的限制，而无需用扳手卡紧螺母，安装更加方便。

安装杆2呈U形，包括：穿设于安装孔11的第一连接端21，以及，与夹持组件4相装配的第二连接端22；第一连接端21与安装孔11相适配，第一连接端21可在安装孔11内上下滑移和360°转动，且在第一连接端21上设有用于指示第二连接端22高度的刻度线23，通过刻度线23可以方便的调节第二连接端22的高度，从而方便调节第二连接端22的高度。

第二连接端22上设有外螺纹，夹持组件4包括：套设于第二连接端22的上夹座41；套设于第二连接端22的下夹座42，上夹座41与下夹座42之间形成有供限位杆3穿过的夹口44；以及，螺纹连接于第二连接端22、用于抵紧上夹座41和下夹座42以夹紧限位杆3的紧固件43，紧固件43包括：抵压于上夹座41的上螺母和抵压于下夹座42的下螺母；上夹座41和下夹座42上均开设有供第二连接端22穿过的通孔，上夹座41和下夹座42均可绕第二连接端22进行上下滑移和360°转动，将限位杆3穿设在夹口44内之后，拧紧紧固件43即可将限位杆3固定，安装过程快捷方便。

限位杆3通过夹持组件4固定在机座5上，以对输送线上的物品进行隔挡，防止物品掉落；由于安装杆2与底座1可拆卸装配，在调节限位杆3与输送线之间距离时，将锁紧件松开，转动安装杆2至合适的角度，即可相应的调节限位杆3与输送线之间的距离，其能够调节的距离范围由安装杆2的尺寸确定，因此调节的范围更大；同时还可以根据实际需求，调节安装杆2至合适的高度，同时可直接根据刻度线23迅速的调节限位杆3高度，确保了限位杆3高度的统一，使整个输送线体美观度大大提高，且调节过程更加简单、方便，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度；且在安装时，相邻的安装杆2安装角度相反，从而形成稳定三角支撑结构，整体结构强度更高，不易变形。

实施例二

一种输送线的挡边机构，如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，上夹座41、下夹座42和底座1中间镂空，且在上夹座41、下夹座42和底座1的镂空部位均设有加强筋13，加强筋13通常设置为弧形。

由于底座1为实心注塑件时，底座1注塑完成取出后，锁紧安装孔11的收缩现象较为严重，易导致安装杆2无法插入，且实心注塑件比较浪费材料，导致成本的增加，镂空处理后，并在适当的位置增加加强筋13，使整个底座1在达到足够的强度的同时，整个底座1不易变形，安装孔11收缩现象减少，节省了材料，降低了成本。

实施例三

一种输送线的挡边机构，如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，每个底座1上的设有对称设置有两个安装孔11，相应的，形变槽12也设有两个，且形变槽12与安装孔11一一对应。

设置两个安装孔11时，可在单个底座1上同时锁紧两个安装杆2，使得在相同长度的输送线上，减少了底座1的使用，且两根安装杆2对称布设可达到三角稳定结构的效果，节省了成本，降低劳动强度，提高了工作效率。

实施例四

一种输送线的挡边机构，如图5所示，本实施例与实施例三的不同之处在于，上夹座41、下夹座42和底座1中间镂空，且在上夹座41、下夹座42和底座1的镂空部位均设有加强筋13，加强筋13通常设置为弧形。

实施例五

一种输送线，包括实施例一中的挡边机构，在其他实施例中，也可包括实施例二中，或者实施例三中，或者实施例四中的挡边结构。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。