一种推瓶机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，是一种推瓶机构。

背景技术：

推瓶机构作为自动化生产的重要设备结构被广泛的应用于工业生产中。现有的推瓶机构结构通常较为复杂、体积较大。由于现有的推瓶机大多使用电机最为动力来源，比较浪费能源，电机的机构复杂，一旦坏了拆卸修理十分麻烦，不便于后续的维修保养。

且现有技术中，推瓶机构直接通过单个气缸一次性将瓶子推到位，每次将一排瓶子推到指定位置，气缸来回运动的距离较长、耗费时间较长、生产效率低，而且推瓶不够平稳。

技术实现要素：

由于现有技术存在上述问题，本实用新型提出一种推瓶机构，其目的在于解决现有的推瓶机构不易维修保养、推瓶时间长、生产效率低以及推瓶不够平稳的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种推瓶机构，其包括第一气缸、连接于所述第一气缸前端的推板，

所述第一气缸上设有一第一控制器，当所述第一气缸推瓶的次数达到设定值时，所述第一控制器发送一开始信号；还包括：

第二气缸，所述第二气缸上设有一第二控制器，所述第二控制器接收所述开始信号并控制所述第二气缸开始推进行程，且所述第二气缸的行程大于所述第一气缸的行程；

气缸连接板，所述气缸连接板固定连接于所述第二气缸的前端，所述气缸连接板的上端固定连接于一框架；

所述框架，其底部固定有一固定板，所述第一气缸穿过所述固定板与所述推板连接；

推瓶时，所述第一气缸穿过所述固定板推动所述推板，所述推板每次将一排从输送线上输送来的瓶子推动固定距离，重复多次，直至平台上瓶子的排数达到设定值，所述第一控制器发送一开始信号给所述第二控制器，所述第二气缸在所述第二控制器的作用下开始推进固定行程，进而推动所有瓶子向前移动固定距离。

较佳的是，所述推板上分别设有均匀分布于所述第一气缸的两侧的导杆，且所述导杆穿过所述固定板与所述推板相连。

较佳的是，每一所述导杆上套设有直线轴承，且每一所述直线轴承分别固定在所述固定板上，所述导杆在所述第一气缸的带动下可在所述直线轴承中来回运动。

较佳的是，所述第二气缸的推力大于所述第一气缸的推力；所述第二气缸的体积大于所述第一气缸的体积。

由于采用上述技术手段，本申请改进了推瓶机构的结构，在所述推瓶机构上设置第一气缸以及第二气缸，第一气缸每次推动一排瓶，第二气缸推动规定排数的瓶子，相比于一个气缸推进行程，使用两个气缸分次推进减小了气缸来回运动的距离，缩短了推瓶时间、提高了生产效率。而且所述第一气缸两侧设置的所述导杆，使得所述推板对与其接触的一排瓶子的推力平均化，增加了推瓶的稳定性，使得瓶子不易倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的推瓶机构的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1所示，图1为本实用新型的推瓶机构的一实施例的结构示意图。在该实施例中，一种推瓶机构包括第一气缸1、连接于所述第一气缸1前端的推板2。所述第一气缸1上设有一第一控制器(图中未画出)。当所述第一气缸1推瓶的次数达到设定值时，所述第一控制器发送一开始信号。所述推瓶机构还包括：第二气缸3、气缸连接板4、框架5以及固定板6。

所述气缸连接板4固定连接于所述第二气缸3的前端，且所述气缸连接板4的上端固定连接于所述框架5。所述框架5底部固定有所述固定板6。所述第一气缸1穿过所述固定板6与所述推板2连接。所述推板2上分别设有均匀分布于所述第一气缸1的两侧的导杆7，且所述导杆7穿过所述固定板6与所述推板2相连。每一所述导杆7上套设有直线轴承71，且每一所述直线轴承71分别固定在所述固定板6上，所述导杆7在所述第一气缸1的带动下可在所述直线轴承71中来回运动。当所述第一气缸1推进时，所述导杆7会在所述直线轴承71中向前滑动，使得所述推板2对与其接触的一排瓶子的推力平均化，进而瓶子的受力均匀，向前运动就更加平稳、不容易倾倒。

所述第二气缸3上设有一第二控制器(图中未画出)。所述第二控制器接收所述开始信号并控制所述第二气缸3开始推进行程，且所述第二气缸3的行程大于所述第一气缸1的行程。所述第二气缸3的推力大于所述第一气缸1的推力；所述第二气缸3的体积大于所述第一气缸1的体积。在该实施例中，考虑到设备的制作成本、体积等因素，选用的所述第二气缸3在推力、行程、体积方面都大于所述第一气缸1。所述第一气缸1的目的是为了推进一排瓶子向前移动固定距离，由于后面推进的瓶子会推动前面的瓶子一起向前移动，所以减少了所述第一气缸1来回运动的距离。当所述第一气缸1推瓶的次数达到设定值，即平台上瓶子的排数达到设定值时，所述第二气缸3将推动平台上所有的瓶子移动到规定的位置。所述第一气缸1推瓶的次数、所述第一气缸1每次推瓶的距离以及所述第二气缸3每次推动的距离均是由PLC装置设定的。使用两个气缸分次推瓶，相较于现有的单个气缸一次性将瓶子推到位，所述第一气缸1每次推动小段的固定距离，直至平台上瓶子的排数达到设定值后，所述第二气缸2一次性将所有瓶子推动到规定的位置，省去了气缸每次来回运动较长的距离，缩短了推瓶时间、提高了生产效率。而且此种方式的推瓶更加稳定，单个气缸一次推一排瓶，由于推力较大、距离较长更容易导致倒瓶的现象。

推瓶时，所述第一气缸1穿过所述固定板6推动所述推板2。所述推板2每次推动一排从输送线上输送过来的瓶子，所述推板2重复多次推瓶，每次推动固定距离，直至平台上瓶子的排数达到设定值，所述第一控制器发送一开始信号给所述第二控制器，所述第二气缸在所述第二控制器的作用下开始推进固定行程，进而推动平台上所有的瓶子移动到规定的位置。

综上所述，本申请改进了推瓶机构的结构，在所述推瓶机构上设置第一气缸以及第二气缸，第一气缸每次推动一排瓶，第二气缸推动规定排数的瓶子，相比于一个气缸推进行程，使用两个气缸分次推进减小了气缸来回运动的距离，缩短了推瓶时间、提高了生产效率。而且所述第一气缸两侧设置的所述导杆，使得所述推板对与其接触的一排瓶子的推力平均化，增加了推瓶的稳定性，使得瓶子不易倾倒。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。