一种多功能的旋开式皇冠瓶盖的制作方法

本实用新型涉及瓶盖相关技术领域，具体为一种多功能的旋开式皇冠瓶盖。

背景技术：

目前国内啤酒市场上啤酒瓶子密封用的皇冠瓶盖多是撬开式皇冠瓶盖，开启瓶盖困难；少量拉环开启的瓶盖，开启方便，但是制造工艺复杂，材料成本高一倍，生产设备昂贵，且现有技术中的撬开式皇冠瓶盖用于玻璃瓶或者铝瓶时，密封垫片结构不一样，生产时必须更换垫片成型模具，使得生产很不方便，生产准备时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的旋开式皇冠瓶盖，解决了现有技术中玻璃瓶用撬开式皇冠瓶盖开启不便以及现有技术中皇冠瓶盖内垫片结构不同生产时需要更换不同的垫片成型模具，造成的生产时长进而降低生产效率的的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能的旋开式皇冠瓶盖，包括玻璃瓶本体和瓶盖本体，其特征在于，所述玻璃瓶本体由瓶体和瓶口构成，所述瓶口设置在瓶体的上端，且瓶体和瓶口通过吹塑工艺一体成型，所述瓶盖本体设置在瓶口的上端，所述瓶盖本体设置为皇冠瓶盖，所述玻璃瓶本体和瓶盖本体通过螺纹结构相连接，所述瓶盖本体内设置有密封垫片，所述密封垫片与瓶盖本体固定连接，且密封垫片上设置有密封凸起，所述密封凸起由第一密封凸起和第二密封凸起构成，所述第一密封凸起和第二密封凸起均设置为中空筒状结构。

进一步的，所述密封垫片的外径小于瓶盖本体的内径，且密封垫片的外径大于瓶口的外径。

进一步的，所述第一密封凸起设置在密封垫片的中间位置。

进一步的，所述第一密封凸起的外径大于瓶口的内径，且第一密封凸起的高度设置为略高于瓶盖本体的高度或者略低于瓶盖本体的高度其中的一种。

进一步的，筒状结构所述的第一密封凸起的弧度截面设置为圆弧或者楔形其中的一种。

进一步的，截面为楔形弧度结构所述的第一密封凸起弧度设置为外斜或者内斜其中的一种。

进一步的，所述第二密封凸起设置在密封垫片外周。

进一步的，所述第二密封凸起的高度小于第一密封凸起的高度，所述第一密封凸起和第二密封凸起之间的距离等于瓶口边缘的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种多功能的旋开式皇冠瓶盖在保证瓶盖与玻璃瓶口高密封性连接的前提下，且使得玻璃啤酒瓶开启方便，且瓶盖制造工艺简单，取材方便，进而有效的节约了原材料的问题，另外由于本实用新型的高密封性进而便于玻璃啤酒瓶长途运输并且有效的延长了产品的保质期。

(1)、本实用新型通过设置玻璃瓶本体和瓶盖本体，所述玻璃瓶本体由瓶体和瓶口构成，所述瓶口设置在瓶体的上端，且瓶体和瓶口一体成型，所述瓶口上端设置有瓶盖本体，所述瓶盖本体设置为皇冠瓶盖，且瓶盖本体和瓶口通过螺纹结构相连接，所述瓶盖本体内设置有密封垫片，所述密封垫片的外径小于瓶盖本体的内径，且密封垫片的外径大于瓶口的外径，进而便于通过皇冠瓶盖将玻璃瓶本体与瓶盖本体相连接，且通过密封垫片有效的增加了瓶盖本体和玻璃瓶本体之间的密封性。

(2)、本实用新型通过在密封垫片上设置有第一密封凸起，所述第一密封凸起设置为中空的筒状结构，且第一密封凸起的外径大于瓶口的内径，且第一密封凸起的高度设置为略高于瓶盖本体的高度或者略低于瓶盖本体的高度其中的一种，进而便于在瓶口内选择最佳的密封面，将第一密封凸起塞进瓶口内，进而利用第一密封凸起与瓶口内径过盈配合的密封机理达到高密封性的性质，进而有效的保证了玻璃瓶本体内产品的质量提高了产品的保质期，另外本实用新型通过将筒状结构的第一密封凸起的弧度截面设置为圆弧或者楔形其中的一种，且将截面为楔形弧度结构的第一密封凸起弧度设置为外斜或者内斜其中的一种，进而便于将第一密封凸起快速的卡合在瓶口内，且有效的增加了第一密封凸起和瓶口之间的密封性。

(3)、本实用新型通过设置在密封垫片外周设置有第二密封凸起，且第二密封凸起的高度小于第一密封凸起的高度，所述第一密封凸起和第二密封凸起之间的距离等于瓶口边缘的厚度，进而便于第二密封凸起与瓶口外周卡合，进而有效的提高了瓶盖本体和玻璃瓶本体之间的高密封性。

(4)、本实用新型通过设置第一密封凸起与瓶口内径过盈配合的密封机理，且瓶盖本体与瓶口之间通过螺纹结构相连接，进而便于通过转动玻璃瓶本体使得第一密封凸起和瓶口之间的密封性降低，进而使得将密瓶盖本体与玻璃瓶本体分离，进而达到开瓶的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型的瓶盖本体的结构示意图；

图4为本实用新型的瓶盖本体的内部结构示意图；

图5为本实用新型的瓶盖本体的的结构示意图；

图6为本实用新型的瓶盖本体的的结构示意图；

图7为本实用新型的瓶盖本体的的结构示意图；

图中：1-瓶口、2-瓶盖本体、3-密封垫片、31-第一密封凸起、32-第二密封凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：包括玻璃瓶本体和瓶盖本体2，玻璃瓶本体由瓶体和瓶口1构成，瓶口1设置在瓶体的上端，且瓶体和瓶口1通过吹塑工艺一体成型，瓶盖本体2设置在瓶口1的上端，瓶盖本体2设置为皇冠瓶盖，玻璃瓶本体和瓶盖本体2通过螺纹结构相连接，瓶盖本体2内设置有密封垫片3，密封垫片3的外径小于瓶盖本体2的内径，且密封垫片3的外径大于瓶口1的外径，进而便于通过皇冠瓶盖将玻璃瓶本体与瓶盖本体2相连接，且通过密封垫片3有效的增加了瓶盖本体2和玻璃瓶本体之间的密封性；

密封垫片3与瓶盖本体2固定连接，且密封垫片3上设置有密封凸起，密封凸起由第一密封凸起31和第二密封凸起32构成，第一密封凸起31和第二密封凸起32均设置为中空筒状结构，第一密封凸起31设置在密封垫片3的中间位置,第一密封凸起31的外径大于瓶口1的内径，进而便于在瓶口1内选择最佳的密封面，将第一密封凸起31塞进瓶口1内，进而利用第一密封凸起31与瓶口1内径过盈配合的密封机理达到高密封性的性质，进而有效的保证了玻璃瓶本体内产品的质量提高了产品的保质期；第二密封凸起32设置在密封垫片3外周，第二密封凸起32的高度小于第一密封凸起31的高度，第一密封凸起31和第二密封凸起32之间的距离等于瓶口1边缘的厚度，进而便于第二密封凸起32与瓶口1外周卡合，进而有效的提高了瓶盖本体2和玻璃瓶本体之间的高密封性。

在一个实施例中，第一密封凸起31的高度设置为略高于瓶盖本体2的高度或者略低于瓶盖本体2的高度其中的一种，便于更好的保证第一密封凸起31和瓶口1的高密封性能。

在一个实施例中，筒状结构的第一密封凸起31的弧度截面设置为圆弧或者楔形其中的一种，截面为楔形弧度结构的第一密封凸起31弧度设置为外斜或者内斜其中的一种，进而便于将第一密封凸31起快速的卡合在瓶口1内，且有效的增加了第一密封凸起31和瓶口1之间的密封性。

工作原理：第一密封凸起31与瓶口1内径过盈配合的密封机理进行封瓶，且瓶盖本体2与瓶口1之间通过螺纹结构相连接，进而可通过转动玻璃瓶本体使得第一密封凸起31和瓶口1之间的密封性降低，进而使得将密瓶盖本体2与玻璃瓶本体分离，进而达到开瓶的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。