一种绷带卷切一体机的制作方法

本实用新型涉及到绷带生产制造领域，特别涉及一种绷带卷切一体机。

背景技术：

绷带一般呈卷状，包括绷带本体以及用于支撑绷带的芯轴（芯轴一般采用纸筒或硬质塑料筒制成），绷带是包扎伤口处或患处的绷带带，是常见的医疗用品，绷带机是半机械化装置，其在生产过程中，一般需要先将大捆的绷带材料通过机械分解缠绕为小长捆，然后取下小长捆，再用机械分切为小包装。

现有可参考授权公告号为CN202030349U的中国实用新型专利，其公开了一种切边绷带机，包括放料辊、过渡辊和卷布辊，电机驱动第一卷绕辊和第二卷绕辊同向转动，第一卷绕辊和第二卷绕辊相对并排设置，在机架上固定有气缸支承臂，气缸支承臂上固定有压紧气缸，压紧辊铰接在压紧臂上，压紧臂其中一端铰接在气缸支承臂上，压紧臂上边铰接在压紧气缸的活塞上，芯轴气缸驱动芯轴直线运动，芯轴置于第一卷绕辊和第二卷绕辊中部上方，切割器沿导轨直线滑动。它自动化程度高，提高了生产效率。

上述的这种切边绷带机使用时，放料辊放料，绷带经过过渡辊送至第一卷绕辊和第二卷绕辊处，吹风机将绷带的头部吹卷到芯轴上,然后第一卷绕辊和第二卷绕辊及压紧辊同向转动，绷带便卷绕在芯轴上，当卷绕到一定长度后，芯轴气缸驱动芯轴缩回，人工便可以将卷好的绷带拿到切割器处，切割器将绷带切开，但使用上述这种且便绷带机时，需要人工将卷好绷带放到切割器出，再进行切割，操作过程中，由于人工搬运卷好的绷带，增加了劳动强度，且由于人工搬运砂布，绷带的表面也更容易造成污染，降低了绷带使用的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绷带卷切一体机，具有可以自动完成绷带卷的缠绕以及绷带卷的切割的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绷带卷切一体机，包括机架，机架一侧转动连接有放料辊，所述机架远离放料辊的一侧还设置有两卷布辊，两卷布辊相互远离的一侧分别设置有两固定连接于机架的驱动气缸，同侧的两个驱动气缸的伸缩杆分别转动连接于同侧的卷布辊的两端，两侧的驱动气缸能够驱动两卷布辊相互远离或靠近，两卷布辊上放置有芯轴，两卷布辊的一端还设置有用于驱动两卷布辊同向转动的驱动机构；两卷布辊的下方还设置有转动连接于机架且能够承接绷带卷的承接架，所述承接架包括两开设有多个切割槽的侧压板，所述承接架的一侧还设置有轴线方向与承接架长度方向相同的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有多个能够插设于切割槽内的盘形切刀。

通过采用上述方案，工作时，将放料辊上的绷带的一端绕过一个卷布辊并缠绕在芯轴上，然后通过驱动机构带动两卷布辊同步转动，即可将绷带卷在芯轴上，绷带卷完之后，可以通过驱动气缸带动两卷布辊相互远离，从而使绷带卷自动落至承接架上，然后驱动轴带动多个盘形切刀高速转动，最后转动承接架带动绷带卷转动，从而可以使承接架内的绷带卷转动至盘形切刀位置，然后通过多个切割槽与盘形切刀配合完成绷带卷的切割。

较佳的，两卷布辊靠近放料辊的一侧设置有固定连接于机架的支撑架，所述支撑架上转动连接有轴线方向与卷布辊轴线方向相同的螺杆，所述螺杆上还螺纹连接移动杆，移动杆沿螺杆的轴线方向滑移连于支撑架，所述移动杆的下端固定连接有切断刀，所述切断刀设置于绷带的一侧。

通过采用上述方案，工作时，将绷带卷至合适厚度后，停止卷布辊，然后驱动螺杆转动，即可带动螺纹连接于螺杆的移动杆沿螺杆的轴线方向滑移，从而带动移动杆下端的切断刀将绷带卷切断，便于适应不同规格的绷带卷的加工。

较佳的，所述驱动机构包括固定连接于机架一侧的第一驱动电机、固定连接于第一驱动电机的输出轴的主动齿轮以及分别固定连接于两卷布辊相同一端的从动齿轮，两从动齿轮能够啮合于主动齿轮。

通过采用上述方案，工作时，第一驱动电机驱动主动齿轮转动，从而可以带动两从动齿轮转动，进而能够带动两卷布辊转动完成绷带的缠绕。

较佳的，两卷布辊的下方倾斜设置有两分别固定连接于机架的导料板，两导料板长度发度方向与卷布辊长度方向相同，且两导料板的下端相互靠近，承接架设置于两导料板正下方。

通过采用上述方案，工作时，绷带卷可以通过两倾斜设置的导料板准确的落至承接架内。

较佳的，所述承接架还包括底板，两侧压板分别转动连接于底板的两侧，两侧压板的相互靠近的一侧分别固定连接有多个中压板，同侧的中压板与同侧的侧压板之间的角度小于90度，常态下两侧压板分别保持竖直状态。

通过采用上述方案，工作时，绷带卷落至承接架上时，绷带卷由于自重会自动压住中压板，从而带动两侧压板向相互靠近的一侧转动，从而通过两侧压板将绷带卷压紧，便于绷带卷的裁切。

较佳的，所述承接架还包括固定连接于底板两端的挡板，所述挡板倾斜设置，且挡板的下端相互靠近。

通过采用上述方案，绷带卷落入承接架上时，可以通过承接架两端倾斜的挡板自动定位，便于绷带卷的裁切。

较佳的，所述承接架还包括转动连接于机架的转动轴，所述底板固定连接于转动轴，所述转动轴的一端还设置有用于驱动转动轴的伺服电机。

通过采用上述方案，工作时，伺服电机启动，即可带动转动轴转动，进而带动绷带卷转动，从而可以使绷带卷抵接于盘形切刀，完成绷带卷的切割。

较佳的，所述机架两侧还分别固定连接有支架，所述支架上竖直滑移连接有轴线方向与卷布辊轴线方向相同的压辊，所述压辊设置于两卷布辊的正上方。

通过采用上述方案，工作时，通过设置的压辊可以在绷带缠绕时，压紧卷布辊上的绷带卷，进而可以使绷带卷缠绕更加紧密。

较佳的，两支架分别竖直滑移连接有移动块，所述压辊的两端分别转动连接于两移动块。

通过采用上述方案，工作时，压辊转动连接于两移动块，可以使压辊随着绷带卷的转动而转动，从而减少压辊与绷带卷之间的摩擦力，便于绷带卷的缠绕。

较佳的，两卷布辊的表面分别设置有阻滑层。

通过采用上述方案，工作时，可以通过阻滑层增加绷带卷与两卷布辊的摩擦力，进而便于绷带卷的缠绕。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，将放料辊上的绷带的一端绕过一个卷布辊并缠绕在芯轴上，然后通过驱动机构带动两卷布辊同步转动，即可将绷带卷在芯轴上，绷带卷完之后，可以通过驱动气缸带动两卷布辊相互远离，从而使绷带卷自动落至承接架上，然后驱动轴带动多个盘形切刀高速转动，最后转动承接架带动绷带卷转动，从而可以使承接架内的绷带卷转动至盘形切刀位置，然后通过多个切割槽与盘形切刀配合完成绷带卷的切割；

2.工作时，将绷带卷至合适厚度后，停止卷布辊，然后驱动螺杆转动，即可带动螺纹连接于螺杆的移动杆沿螺杆的轴线方向滑移，从而带动移动杆下端的切断刀将绷带卷切断，便于适应不同规格的绷带卷的加工；

3.工作时，绷带卷落至承接架上时，绷带卷由于自重会自动压住中压板，从而带动两侧压板向相互靠近的一侧转动，从而通过两侧压板将绷带卷压紧，便于绷带卷的裁切。

附图说明

图1是实施例中突显绷带卷切一体机结构的示意图；

图2是实施例中突显卷布组件的断面示意图；

图3是实施例中突显切断组件结构的剖面示意图；

图4是实施例中突显分卷组件结构的剖面示意图；

图5是实施例中突显侧压板结构的示意图。

图中，1、机架；11、导料板；12、储料箱；2、放料组件；21、放料辊；3、卷布组件；31、卷布辊；311、阻滑层；312、芯轴；32、驱动气缸；33、驱动机构；331、第一驱动电机；332、主动齿轮；333、从动齿轮；34、支架；341、移动块；342、压辊；4、切断组件；41、支撑架；411、长槽；42、移动杆；421、切断刀；43、螺杆；431、第二驱动电机；5、分卷组件；51、承接架；511、转动轴；5111、伺服电机；512、底板；513、侧压板；5131、中压板；5132、切割槽；514、挡板；52、切割装置；521、驱动轴；5211、第三驱动电机；522、盘形切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种绷带卷切一体机，结合图1，包括机架1，机架1上还设置有放料组件2、设置于放料组件2一侧的卷布组件3、设置于卷布组件3靠近放料组件2一侧的切断组件4以及设置于放料组件2下方的分卷组件5。工作时，放料组件2用于绷带原卷的放料，将绷带原卷上的绷带传送至卷布组件3，卷布组件3将从放料组件2传送的绷带卷成绷带卷，切断组件4可以在放料组件2与卷布组件3之间切断绷带，分卷组件5用于将缠绕完的绷带卷分割成多个长度较短的小绷带卷。

结合图1和图2，放料组件2包括转动连接于机架1一端的放料辊21，放料辊21的轴线方向垂直于机架1的两侧。卷布组件3包括设置于放料辊21一侧的两卷布辊31，两卷布辊31的轴线方向与放料辊21的轴线方向相同，两卷布辊31的相互远离的一侧还分别水平设置有两固定连接于机架1的驱动气缸32，两侧的驱动气缸32的轴线分别垂直于两卷布辊31的轴线，同侧的两个驱动气缸32的伸缩杆分别靠近同侧的卷布辊31，且同侧的两个驱动气缸32的伸缩杆分别转动连接于同侧的卷布辊31的两端，两侧的驱动气缸32能够驱动两卷布辊31相互远离或靠近，两卷布辊31的表面分别固定连接有阻滑层311，两卷布辊31的上方还放置有芯轴312，两卷布辊31的一端还设置有用于驱动两卷布辊31转动的驱动机构33。工作时，将放料辊21上绷带原卷上的绷带一端绕过一卷布辊31并缠绕在芯轴312上，然后通过驱动机构33带动两卷布辊31转动，从而实现绷带的缠绕，且通过设置于两卷布辊31上的阻滑层311，可以防止绷带在缠绕过程中打滑，便于绷带卷的缠绕，当绷带卷缠绕完成后，两侧的驱动气缸32带动两卷布辊31相互远离，从而可以使两卷布辊31上方的绷带卷自动下落。

驱动机构33包括固定连接于机架1一侧的第一驱动电机331、固定连接于第一驱动电机331输出轴的主动齿轮332以及分别固定连接于两卷布辊31相同一端的从动齿轮333。两从动齿轮333均能够啮合于主动齿轮332。工作时，第一驱动电机331带动主动齿轮332转动，从而可以带动两从动齿轮333同向转动，进而能够带动两卷布辊31同向转动，完成绷带卷的缠绕。

卷布组件3还包括竖直固定连接于机架1两侧的支架34，两支架34内分别竖直滑移连接有移动块341，两移动块341共同转动连接有压辊342，压辊342设置于两卷布辊31的正上方，且压辊342的轴线方向与两卷布辊31的轴线方向。工作时，绷带卷在缠绕过程中，压辊342将由于自重自动压紧绷带卷，随着绷带卷的缠绕变厚，压辊342又可自动通过移动块341沿支架34的竖直方向移动，自动调整压辊342高度，且通过设置压辊342转动连接于移动块341，可以减少压辊342与绷带卷的摩擦力，便于绷带卷的转动。

结合图1和图3，切断组件4包括设置于卷布辊31靠近放料辊21一侧的支撑架41，支撑架41固定连接于机架1的上方，支撑架41的长度方向与卷布辊31的长度方向相同。支撑架41上沿支撑架41的长度方向开设有长槽411，长槽411内滑移连接有移动杆42，长槽411内还设置有两端分别转动连接于支撑架41的螺杆43，螺杆43的一端延伸出支撑架41并固定连接有用于驱动螺杆43转动的第二驱动电机431，移动杆42还螺纹连接于螺杆43，移动杆42的下端还固定连接有切断刀421，切断刀421设置于绷带的一侧，切断刀421两侧均开设有刀刃，且刀刃垂直于绷带侧边。工作时，第二驱动电机431带动螺杆43转动，从而可以带动移动杆42沿长槽411的长度方向滑移，进而可以带动切断刀421沿垂直于绷带的侧壁的方向移动，进而完成绷带的切断。

结合图2和图4，两卷布辊31的正下方还倾斜设置有两分别固定连接于机架1的导料板11，两导料板11的长度方向与两卷布辊31的长度方向相同，且两导料板11的下端相互靠近。分卷组件5包括设置于两导料板11正下方的承接架51以及设置于承接架51一侧的切割装置52。工作时，绷带卷能够通过两导料板11准确的落至承接架51内，切割装置52能够将承接架51上的绷带卷分切成多个小绷带卷。

结合图4和图5，承接架51包括转动连接于机架1的转动轴511，转动轴511的轴线方向与卷布辊31的轴线方向相同，转动轴511一端还延伸出机架1并固定连接有用于驱动转动轴511转动的伺服电机5111，转动轴511上固定连接有处于两卷布辊31正下方的底板512，底板512呈长方形，且底板512的长度方向与转动轴511的长度方向相同。工作时，伺服电机5111启动，可以带动转动轴511转动转动，进而带动底板512转动。

底板512的两侧分别转动连接有侧压板513，常态下，两侧压板513均位于底板512上方且处于竖直状态，侧压板513的相互靠近的一侧还分别固定连接有中压板5131，中压板5131与同侧的侧压板513之间的夹角为90度，底板512的两端还分别倾斜设置有挡板514，两挡板514的下端相互靠近且分别固定连接于底板512。工作时，从两卷布辊31上落下的绷带卷落到可以自动落到两侧压板513之间的中压板5131上，且通过绷带卷的自重自动带动两中压板5131向下摆动，进而带动两侧压板513向内摆动，从而将绷带卷夹紧于两侧压板513之间；其次，由于底板512两端倾斜设置有挡板514，可以使绷带卷在下落的同时自动通过两挡板514定位，便于后续裁切。

两侧压板513上还分别开设多个切割槽5132。切割装置52包括转动连接于机架1的驱动轴521，驱动轴521的轴线方向与转动轴511的轴线方向相同，驱动轴521的一端还延伸出机架1的一端还固定连接有用于驱动驱动轴521转动的第三驱动电机5211，驱动轴521的周面上还固定连接有多个能够插设于切割槽5132内的盘形切刀522。工作时，第三驱动电机5211带动驱动轴521高速转动，从而能够带动盘形切刀522高速转动，与此同时，伺服电机5111带动底板512转动，从而带动两侧压板513转动，从而能够带动绷带卷转动，进而通过切割槽5132与盘形切刀522配合能够完成小绷带卷的切割。

承接架51的下方还设置有储料箱12，储料箱12滑移连接于机架1。工作时，伺服电机5111带动底板512转动，使绷带卷切割成小绷带卷后继续向下转动，当小绷带卷转动至转动轴511下方时，小绷带卷重力向下，从而使两侧压板513自动打开，从而使小绷带卷自动落至储料箱12内，完成小绷带卷的收集，当结束加工后，抽出储料箱12，从储料箱12取出小绷带卷即可。

工作过程：工作时，将放料辊21上绷带原卷上的绷带一端绕过一卷布辊31并缠绕在芯轴312上，然后通过驱动机构33带动两卷布辊31转动，当绷带卷缠绕完成后，第二驱动电机431带动螺杆43转动，从而可以带动移动杆42沿长槽411的长度方向滑移，进而可以带动切断刀421沿垂直于绷带的侧壁的方向移动，进而完成绷带的切断，然后两侧的驱动气缸32分别带动两卷布辊31相互远离，从而使两卷布辊31上方的绷带卷从两卷布辊31之间自动下落，并通过两导料板11准确的落至承接架51的两侧压板513之间的中压板5131上，然后绷带卷由于自重自动带动两中压板5131向下摆动，进而带动两侧压板513箱内摆动，从而将绷带卷夹紧于两侧压板513之间，然后，伺服电机5111带动底板512转动，从而带动两侧压板513转动，从而能够带动绷带卷转动，与此同时，第三驱动电机5211带动驱动轴521高速转动，从而能够带动盘形切刀522高速转动，进而通过切割槽5132与盘形切刀522配合，完成小绷带卷的切割，然后当小绷带卷随两侧压板513转动至驱动轴521下方时，小绷带卷重力向下，从而使两侧压板513自动打开，从而使小绷带卷自动落至储料箱12内，完成小绷带卷的收集，当结束加工后，抽出储料箱12，从储料箱12取出小绷带卷即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。