包装机内框纸输送胶辊的制作方法

本实用新型涉及卷烟包装机技术领域，具体涉及一种包装机内框纸输送胶辊。

背景技术：

现ZB47更换内框纸输送胶辊时，其拆卸方法如下：首先，拆卸3件螺钉，取下支座，脱开气弹簧、拆卸3件螺钉，取下防护罩，拧松4件锁紧螺帽及螺钉、分别向外拆卸4件连接销、取出支板及安装在板上的组件；其次，拆卸自锁螺帽，取下弹性垫圈、齿轮及连接键，拆卸4件支架紧固螺钉、拆卸螺钉、取下弹性垫圈，拆下支座；最后，取出输送胶辊更换。更换新的胶辊后按反向顺序依次安装零部件。

根据多次更换内框纸输送胶辊的经验，拆装过程存在的难点如下：

1、更换此胶辊需拆装零部件较多，拆装过程比较复杂。由输送胶辊装配关系图可以看出，更换此输送胶辊需拆装的零件数多达33件，过程比较复杂，一般情况下，一个熟练的维修人员需要花费2小时左右才能完成此胶辊的更换。

2、拆卸操作空间小，拆装操作不方便。此内框纸输送胶辊组件安装于主机防护罩左下方，其右上方有商标纸纸库，左上方有内框纸纸盘装载机构及内框纸导向机构，预留空间比较狭小，零部件拆装难度大。

3、在拆卸过程中，连接销不易拆卸。虽然在拆装连接销时维修人员会进行润滑处理，但此连接销处长期处于无密封状态，润滑油容易干裂，下次拆卸时阻力较大，且此连接销只能从支架中间向两边拆卸，支架中间空间小，不易找到受力点，故此连接销的拆卸也是难点之一。

4、在安装时需靠手臂力量克服气弹簧的压力安装支座螺钉，故安装此气弹簧时对维修人员要求较高，不仅维修经验要丰富、且手臂力量要能克服其压力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包装机内框纸输送胶辊，在更换时具有拆装零备件数量较少、技术难度降低、耗时较少等优点。

本实用新型一种包装机内框纸输送胶辊的技术方案包括：

支座，所述支座由左支座、右支座和端盖组成，所述端盖位于所述左支座与所述右支座之间并与两者底部可拆卸连接；

盖板，所述盖板位于所述左支座与所述右支座上方并与两者顶部连接；

输送胶辊，所述输送胶辊由可拆卸连接的芯轴和胶辊组成，所述胶辊套设在所述芯轴的外周并位于所述支座内，所述芯轴一端与所述端盖通过卡簧可拆卸连接，另一端伸出所述盖板。

优选的，所述端盖与所述左支座和所述右支座的底部通过螺钉相连。

优选的，所述盖板与所述左支座和所述右支座的顶部通过定位销和螺钉连接。

优选的，所述芯轴与所述胶辊键连接。

优选的，所述芯轴与所述端盖的连接处设有螺钉和垫圈。

优选的，所述芯轴与所述盖板的连接处设有卡簧和滚针轴承

在上述技术方案中，不同于现有的支座为一体结构，本实用新型将支座设置为由可拆卸连接的左支座、右支座和端盖组成的组合件，需要更换输送胶辊时，将端盖从左支座和右支座上取下，另外，端盖与输送胶辊可拆卸连接，则可从端盖上单独取下输送胶辊，输送胶辊不同于现有的一体结构，本实施例中输送胶辊为芯轴与胶辊组成的组合件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种包装机内框纸输送胶辊的结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种包装机内框纸输送胶辊，在更换时具有拆装零备件数量较少、技术难度降低、耗时较少等优点。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种包装机内框纸输送胶辊的技术方案包括：

支座，所述支座由左支座、右支座和端盖组成，所述端盖位于所述左支座与所述右支座之间并与两者底部可拆卸连接；

盖板，所述盖板位于所述左支座与所述右支座上方并与两者顶部连接；

输送胶辊，所述输送胶辊由可拆卸连接的芯轴和胶辊组成，所述胶辊套设在所述芯轴的外周并位于所述支座内，所述芯轴一端与所述端盖通过卡簧可拆卸连接，另一端伸出所述盖板。

在上述技术方案中，不同于现有的支座为一体结构，本实用新型将支座设置为由可拆卸连接的左支座、右支座和端盖组成的组合件，需要更换输送胶辊时，将端盖从左支座和右支座上取下，另外，端盖与输送胶辊可拆卸连接，则可从端盖上单独取下输送胶辊，输送胶辊不同于现有的一体结构，本实施例中输送胶辊为芯轴与胶辊组成的组合件。

如图1所示，该包装机内框纸输送胶辊包括销1、芯轴2、第一卡簧3、滚针轴承4、右支座5、胶辊6、第一螺钉7、端盖8、第二卡簧9、第二螺钉10、垫圈11、滚轴轴承12、左支座13、键14和板15。

其中，芯轴2和胶辊6构成输送胶辊，两者通过键14连接，并通过第二卡簧9对胶辊6进行轴向定位。

其中，端盖8位于左支座13与右支座5之间并与左支座13、右支座5的底部通过第一螺钉7相连，便于从左支座13和右支座5上取下端盖8。另外，端盖8上开有工艺顶孔，通过增设工艺顶孔，便于拆卸。

其中，盖板15位于左支座13与右支座5之间并与左支座13、右支座5的顶部之间通过定位销和螺钉连接。

其中，输送胶辊包括芯轴2和胶辊6。胶辊6套设在芯轴2的外周并位于支座内。芯轴2的一端如图中所示的前端与端盖8通过卡簧9可拆卸连接，具体的，端盖8上设有螺钉一10和垫圈11，螺钉一10穿过垫圈11与卡簧9可拆卸连接，卡簧9对胶辊6进行周向定位。芯轴2的另一端如图中所述的后端伸出盖板15，芯轴2与盖板15的连接处同样设有卡簧二3和滚针轴承4。

更换输送胶辊的方法为：拆卸螺钉一10、取下垫圈11，拆卸4件第一螺钉7，通过工艺顶孔取出端盖8，拆卸第二卡簧9，抽出输送胶辊6更换后按反向顺序安装即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。