一种直流电线扎线装置的制作方法

本实用新型涉及电线加工领域，特别是涉及一种直流电线扎线装置。

背景技术：

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。电线在加工完成后，通常需要将这些电器电线通过细线将绕扎起来。目前人们对于电线的捆扎主要通过人为工作，主要存在捆扎效果差，效率低，成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直流电线扎线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种直流电线扎线装置，包括工作箱、第一旋转电机、电机轴、转盘、绕线柱，工作箱内部设置有所述第一旋转电机，所述第一旋转电机下方设置有控制器，所述第一旋转电机上面设置有所述电机轴，所述电机轴上面设置有所述转盘，所述转盘上面设置有所述绕线柱，所述转盘一侧设置有支架，所述支架内部设置有伸缩电机，所述伸缩电机一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有第一滑块，所述第一滑块内部设置有第一升降电机，所述第一滑块下面设置有第一升降杆，所述第一升降杆下面设置有第一抱紧气缸，所述第一抱紧气缸下面设置有第一卡爪，所述第一滑块一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有第二滑块，所述第二滑块内部设置有第二升降电机，所述第二滑块下面设置有第二升降杆，所述第二升降杆下面设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机下面设置有旋转轴，所述旋转轴下面设置有扭紧夹，所述转盘另一侧设置有第二抱紧气缸，所述第二抱紧气缸上面设置有压力传感器，所述压力传感器两侧设置有第二卡爪，所述第二卡爪上面设置有扎线，所述扎线上方设置有剪切刀，所述剪切刀上面设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有放线箱，所述工作箱前面设置有控制板，所述控制板上面设置有控制键，所述控制器与所述压力传感器、所述伸缩电机、所述第一旋转电机、所述第一升降电机、所述第二升降电机、所述第二旋转电机、所述驱动电机和所述控制键通过导线连接，所述工作箱与所述第一旋转电机通过螺栓连接，所述工作箱与所述控制器通过螺钉连接，所述第一旋转电机与所述电机轴通过联轴器连接，所述电机轴与所述转盘焊接，所述转盘与所述绕线柱焊接，所述支架与所述工作箱通过螺栓连接，所述支架与所述伸缩电机通过螺栓连接，所述伸缩电机与所述伸缩杆通过联轴器连接，所述伸缩杆与所述第一滑块焊接，所述第一滑块与所述支架通过滑动连接，所述第一滑块与所述第一升降电机通过螺栓连接，所述第一升降电机与所述第一升降杆通过联轴器连接，所述第一升降杆与所述第一抱紧气缸通过螺栓连接，所述第一滑块与所述连接杆焊接，所述第二滑块与所述连接杆焊接，所述第二滑块与所述支架通过滑动连接，所述第二滑块与所述第二升降电机通过螺栓连接，所述第二升降电机与所述第二升降杆通过联轴器连接，所述第二升降杆与所述第二旋转电机通过螺栓连接，所述第二旋转电机与所述旋转轴通过联轴器连接，所述第二抱紧气缸与所述工作箱通过螺栓连接。

上述结构中，所述控制器使用的型号是SPC-STW-26A1，所述压力传感器使用的型号是PT124G-111，当需要捆扎时，将电线放在所述绕线柱上面，然后在所述控制器的作用下，所述第一旋转电机带动所述转盘转动，对电线进行缠绕，然后所述第一卡爪将缠绕好的电线抓起，然后所述伸缩杆将所述第一滑块推到所述第二卡爪正上方，然后将电线放在所述第二卡爪中间，所述第二抱紧气缸将电线收紧，电线触碰到所述压力传感器时，所述驱动电机带动所述剪切刀将所述扎线剪断，然后所述第二滑块滑到电线正上方，所述扭紧夹在所述第二旋转电机的带动下完成捆扎过程。

为了进一步提高捆扎效果，所述第二抱紧气缸与所述压力传感器通过镶嵌连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述放线箱与所述工作箱通过螺栓连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述驱动电机与所述放线箱通过螺栓连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述驱动电机与所述剪切刀通过联轴器连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述工作箱与所述控制板通过螺钉连接。

为了进一步提高捆扎效果，所述控制板与所述控制键通过卡扣连接。

有益效果在于：该直流电线扎线装置结构简单，使用方便，设置有转盘、第一卡爪、第二卡爪、扭紧夹和剪切刀，扎线效果好，装置自动化程度高，扎线效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种直流电线扎线装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种直流电线扎线装置的绕线柱结构示意图；

图3是本实用新型所述一种直流电线扎线装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、工作箱；2、第一旋转电机；3、电机轴；4、转盘；5、绕线柱；6、支架；7、伸缩电机；8、伸缩杆；9、第一滑块；10、第一升降电机；11、第一升降杆；12、第一抱紧气缸；13、第一卡爪；14、连接杆；15、第二滑块；16、第二升降电机；17、第二升降杆；18、第二旋转电机；19、旋转轴；20、扭紧夹；21、第二抱紧气缸；22、第二卡爪；23、压力传感器；24、放线箱；25、扎线；26、驱动电机；27、剪切刀；28、控制器；29、控制板；30、控制键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种直流电线扎线装置，包括工作箱1、第一旋转电机2、电机轴3、转盘4、绕线柱5，工作箱1内部设置有第一旋转电机2，第一旋转电机2用来带动旋转，第一旋转电机2下方设置有控制器28，控制器28起到控制作用，第一旋转电机2上面设置有电机轴3，电机轴3起到传动作用，电机轴 3上面设置有转盘4，转盘4起到支撑作用，转盘4上面设置有绕线柱5，绕线柱5起到固定作用，转盘4一侧设置有支架6，支架6起到支撑作用，支架6内部设置有伸缩电机7，伸缩电机7起到伸缩作用，伸缩电机7一侧设置有伸缩杆 8，伸缩杆8起到传动作用，伸缩杆8一侧设置有第一滑块9，第一滑块9起到带动作用，第一滑块9内部设置有第一升降电机10，第一升降电机10起到升降作用，第一滑块9下面设置有第一升降杆11，第一升降杆11起到传动作用，第一升降杆11下面设置有第一抱紧气缸12，第一抱紧气缸12下面设置有第一卡爪13，第一卡爪13起到固定作用，第一滑块9一侧设置有连接杆14，连接杆14起到连接作用，连接杆14一侧设置有第二滑块15，第二滑块15起到带动作用，第二滑块15内部设置有第二升降电机16，第二升降电机16起到升降作用，第二滑块15下面设置有第二升降杆17，第二升降杆17起到传动作用，第二升降杆17下面设置有第二旋转电机18，第二旋转电机18起到旋转作用，第二旋转电机18下面设置有旋转轴19，旋转轴19起到传动作用，旋转轴19下面设置有扭紧夹20，转盘4另一侧设置有第二抱紧气缸21，第二抱紧气缸21上面设置有压力传感器23，压力传感器23用来检测压力，压力传感器23两侧设置有第二卡爪22，第二卡爪22上面设置有扎线25，扎线25用于捆扎，扎线25上方设置有剪切刀27，剪切刀27用来剪断扎线25，剪切刀27上面设置有驱动电机26，驱动电机26提供动力，驱动电机26一侧设置有放线箱24，工作箱1前面设置有控制板29，控制板29上面设置有控制键30，控制键30起到控制作用，控制器28与压力传感器23、伸缩电机7、第一旋转电机2、第一升降电机10、第二升降电机16、第二旋转电机18、驱动电机26和控制键30通过导线连接，工作箱1与第一旋转电机2通过螺栓连接，工作箱1与控制器28通过螺钉连接，第一旋转电机2与电机轴3通过联轴器连接，电机轴3与转盘4焊接，转盘4 与绕线柱5焊接，支架6与工作箱1通过螺栓连接，支架6与伸缩电机7通过螺栓连接，伸缩电机7与伸缩杆8通过联轴器连接，伸缩杆8与第一滑块9焊接，第一滑块9与支架6通过滑动连接，第一滑块9与第一升降电机10通过螺栓连接，第一升降电机10与第一升降杆11通过联轴器连接，第一升降杆11与第一抱紧气缸12通过螺栓连接，第一滑块9与连接杆14焊接，第二滑块15与连接杆14焊接，第二滑块15与支架6通过滑动连接，第二滑块15与第二升降电机16通过螺栓连接，第二升降电机16与第二升降杆17通过联轴器连接，第二升降杆17与第二旋转电机18通过螺栓连接，第二旋转电机18与旋转轴19 通过联轴器连接，第二抱紧气缸21与工作箱1通过螺栓连接。

上述结构中，控制器28使用的型号是SPC-STW-26A1，压力传感器23使用的型号是PT124G-111，当需要捆扎时，将电线放在绕线柱5上面，然后在控制器28的作用下，第一旋转电机2带动转盘4转动，对电线进行缠绕，然后第一卡爪13将缠绕好的电线抓起，然后伸缩杆8将第一滑块9推到第二卡爪22正上方，然后将电线放在第二卡爪22中间，第二抱紧气缸21将电线收紧，电线触碰到压力传感器23时，驱动电机26带动剪切刀27将扎线25剪断，然后第二滑块15滑到电线正上方，扭紧夹20在第二旋转电机18的带动下完成捆扎过程。

为了进一步提高捆扎效果，第二抱紧气缸21与压力传感器23通过镶嵌连接，放线箱24与工作箱1通过螺栓连接，驱动电机26与放线箱24通过螺栓连接，驱动电机26与剪切刀27通过联轴器连接，工作箱1与控制板29通过螺钉连接，控制板29与控制键30通过卡扣连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。