一种模具翻转机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具翻转机构。

背景技术：

随着社会工业化进程步伐的加快，对于工业自动化的要求自然也越来越高，企业在保证生产效率的前提下，安全也不容小视，而在生产过程中，往往要和很多设备打交道，其中就包括机械模具，在对模具进行后期的抛光、维修时，往往需要对模具进行360度翻转，然而，传统对模具的翻转方式往往是人力和吊机的形式对其进行翻转，由于模具一般都在几百千克，在翻转时，较为费力、费时，且容易出现安全隐患问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具翻转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模具翻转机构，所述模具翻转机构包括支撑架、旋转装置、控制面板、电机，所述支撑架中部呈中空结构，其两侧上部焊接设有固定板、所述固定板上部焊接设有中心呈贯通结构的固定块，所述旋转装置两端通过轴承活动连接于固定块，所述旋转装置还包括固定框架、固定杆、转轴，所述固定框架一侧两边中部安装设有夹板，所述固定框架两侧各设有一可翻转调节的固定杆，所述固定杆的两侧通过螺栓活动连接于固定框架上，所述固定框架两端中部各设有一个转轴，所述转轴一端通过螺栓一端固定连接于固定框架上，另一端与固定块通过轴承转动连接。

进一步的，所述夹板通过螺栓固定连接于固定框架上，且其厚度为2-4CM。

进一步的，所述固定框架的旋转角度为360度。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种模具翻转机构，通过固定框架上的转轴和固定块经轴承相互活动转动连接，通过电机配合齿轮驱动转轴转动，进而驱使装有模具的固定框架进行360度转动，从而在模具的后期抛光及维修上省去了大量的时间和人力，相比传统的人工起吊方式，其效率更高，且在安全上更加有保障。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种模具翻转机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具翻转机构的固定框架结构示意图；

图中：1.支撑架；2.固定板；3.固定块；4.固定框架；5.固定杆；6.转轴；7.夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1-图2，一种模具翻转机构，模具翻转机构包括支撑架1、旋转装置、控制面板、电机，所述支撑架1中部呈中空结构，其两侧上部焊接设有固定板2、固定板2上部焊接设有中心呈贯通结构的固定块3，旋转装置两端通过轴承活动连接于固定块3，旋转装置还包括固定框架4、固定杆5、转轴6，所述固定框架4一侧两边中部安装设有夹板7，固定框架4两侧各设有一可翻转调节的固定杆5，固定杆5的两侧通过螺栓活动连接于固定框架4上，固定框架4两端中部各设有一个转轴6，转轴6一端通过螺栓一端固定连接于固定框架4上，另一端与固定块3通过轴承转动连接，夹板7通过螺栓固定连接于固定框架4上，且其厚度为2-4CM，固定框架的旋转角度为360度。

工作原理；通过接通电源，电机开始运行工作进而带动齿轮转动，通过固定框架上的转轴与齿轮固定焊接，在齿轮的转动下，固定框架也跟着进行360翻转，在模具装入固定框架后经固定杆通过螺栓对模具进行固定后，可以对模具在后期抛光及维修等工序进行更高效率的完成，另一方面，也避免了传统的人工吊机对模具工作时产生的安全隐患，因此，该翻转结构不仅高效安全，且使用起来更加方便，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。