一种口服液灌轧机的进瓶机构的制作方法

本实用新型涉及灌轧机的进瓶机构技术领域，具体为一种口服液灌轧机的进瓶机构。

背景技术：

随着经济的发展，许多设备都本着提高民用产品的人性化指数来进行设计，灌轧机也不例外。口服液灌轧机这款设备、结构设计简单，作业效率大大提高，操作及维护的工作量小，并且劳动强度低，是不少化验室及小型药厂所选择的一款设备。较为重要的是，口服液灌轧机批发价格也很优廉，符合如今的市场行情。

现有的口服液灌轧机的进瓶机构在口服液瓶在灌满药液之后，由于增加了重量，瓶内的药液在移动过程中容易由于晃动溢出，从而造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口服液灌轧机的进瓶机构，以解决上述背景技术中提出的瓶内的药液在移动过程中容易由于晃动溢出，从而造成浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液灌轧机的进瓶机构，包括机架以及第一传送带，所述机架上端左侧安装有Y型输送槽，上端右侧安装有两个导板，两个所述导板的左端面与Y型输送槽的右端面固定，所述第一传送带的环形内端连接有第一电机，所述第一电机通过机架上的斜杆固定，两个所述导板前后侧壁均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均安装有竖直放置的第二传送带，两个所述第二传送带内环均设置有连接杆，两个所述连接杆下端分别固定安装有水平设置的第一伞齿轮以及第三伞齿轮，所述第一伞齿轮的左下方啮合有第二伞齿轮，所述第三伞齿轮的右下方啮合有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与第二伞齿轮通过一个转动轴固定连接，所述第一伞齿轮以及第三伞齿轮均位于导板的下侧，所述转动轴的一端连接有第二电机，所述第二电机通过螺栓安装在机架底部下端，所述第一传送带的传输区域由Y型输送槽的输入端至Y型输送槽的输出端，且两者互不接触，所述第一传送带水平放置，两个第二传送带分别位于所述Y型输送槽的输出端，对应设置，所述第一传送带的右端置于两个第二传送带的输入端的下侧，两个所述第二传送带的表面固定安装有若干个相互连接的弧形卡块。

优选的，所述第一电机以及第二电机分别通过导线与外接电源连接。

优选的，所述弧形卡块为橡胶材料制成。

优选的，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮以及第四伞齿轮的结构相同。

优选的，所述第二伞齿轮与第四伞齿轮对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过机架上开设有Y型输送槽，该设计便于瓶体的进入移动，不会影响传送。

2.由于在第二传送带的表面设置弧形卡块，可在瓶体移动过程中进行夹持，防止晃动而将药液溢出，稳定性高，同时采用一个电机带动第二伞齿轮和第四伞齿轮转动，最终第一伞齿轮和第三伞齿轮同步转动，且转向相反，从而带动第二传送带传动，可保障两个第二传送带同步运动，且均为向右传输瓶体。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例内部俯视图；

图3为本实用新型实施例第一传送带示意图；

图4为本实用新型实施例第二伞齿轮与第二电机连接示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、矩形槽；4、第二电机；5、弧形卡块；6、连接杆；7、第一传送带；8、第二传送带；9、转动轴；10、第一伞齿轮；11、第四伞齿轮；12、第三伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、Y型输送槽；15、导板。

具体实施方式

为了解决了现有的口服液灌轧机的进瓶机构在口服液瓶在灌满药液之后，由于增加了重量，瓶内的药液在移动过程中容易溢出，从而造成浪费。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种口服液灌轧机的进瓶机构，一种口服液灌轧机的进瓶机构，包括机架1以及第一传送带7，所述机架1上端左侧安装有Y型输送槽14，上端右侧安装有两个导板15，两个所述导板15的左端面与Y型输送槽14的右端面固定，所述第一传送带7的环形内端连接有第一电机2，所述第一电机2通过机架1上的斜杆固定，两个所述导板15前后侧壁均开设有矩形槽3，两个所述矩形槽3内均安装有竖直放置的第二传送带8，两个所述第二传送带8内环均设置有连接杆6，两个所述连接杆6下端分别固定安装有水平设置的第一伞齿轮10以及第三伞齿轮12，所述第一伞齿轮10的左下方啮合有第二伞齿轮13，所述第三伞齿轮12的右下方啮合有第四伞齿轮11，所述第四伞齿轮11与第二伞齿轮13通过一个转动轴9固定连接，所述第一伞齿轮10以及第三伞齿轮12均位于导板15的下侧，所述转动轴9的一端连接有第二电机4，所述第二电机4通过螺栓安装在机架1底部下端，所述第一传送带7的传输区域由Y型输送槽14的输入端至Y型输送槽14的输出端，且两者互不接触，所述第一传送带7水平放置，两个第二传送带8分别位于所述Y型输送槽14的输出端，对应设置，所述第一传送带7的右端置于两个第二传送带8的输入端的下侧，两个所述第二传送带8的表面固定安装有若干个相互连接的弧形卡块5。

本实施例中，口服液瓶从机架1的Y型输送槽14的开口端进入，然后通过第一传动带7口服液瓶逐个移动至Y型输送槽14的右端，第二电机4工作顺时针转动带动转动轴9转动，转动轴9转动同时带动第二伞齿轮13转动以及第四伞齿轮11转动，第二伞齿轮13转动带动第一伞齿轮10顺时针转动，第四伞齿轮11转动带动第三伞齿轮12逆时针转动，从而带动两个连接杆6对应转动，连接杆6转动同时带动两个第二传送带8均向右传动，第二传送带8的弧形卡块5将正好将进入Y型输送槽14右端的口服液瓶进行夹持输送，防止其在移动过程和封盖过程中有药液溢出，提高加工效率。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：弧形卡块5为橡胶材料制成，具有很好的柔韧性，防止口服液瓶被夹坏，安全性高。第一伞齿轮10、第二伞齿轮13、第三伞齿轮12以及第四伞齿轮11的结构相同、制作简单，且转动的圈数一致。第一伞齿轮10与第三伞齿轮12对称设置，可实现两个第二传送带8均向右部传送。

本实用新型的实施例中，第一电机2以及第二电机4分别通过导线与外接电源连接，便于对电机进行供电。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。