一种拥有双模式作业的自净系统的制作方法

本实用新型涉及一种拥有双模式作业的自净系统，属于环卫机械设备技术领域。

背景技术：

压缩式垃圾车主要用于城镇垃圾收集与运转，伴随着我国经济水平和人们消费水平的提高，生活垃圾迅速增多，巨大的垃圾产生数量和速度要求具备高效的垃圾运输方法，而压缩式垃圾车是可以通过自身携带的压缩装置，把散装垃圾压实后运输，从而实现了高效、节能的垃圾清运，有效解决了散装垃圾运输车每次运输垃圾体积和重量有限的问题，还能减轻环卫工人的劳动强度，节约管理运营成本。

压缩式垃圾车在装填作业时，填料器内灰尘浓度大，并且使用一段时间后，箱体和填料器内部会有较大异味，虽然大多数压缩车已采用全密封设计，但在后门打开倾倒垃圾时，或者垃圾车使用过程中出现密封性下降，还是会有异味产生，天气炎热时，对环境影响更大，并且异味对使用和维修压缩车的工作人员健康也有损害。

技术实现要素：

目的：针对上述现有技术中存在的问题，设计一种拥有双模式作业的自净系统，有效解决装填垃圾时灰尘大、箱体及填料器异味大的问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种拥有双模式作业的自净系统，包括承载垃圾的垃圾车车厢、连接在车厢尾部的填料器和清洁系统，所述清洁系统包括清洗水箱、灭菌水箱、若干水管及若干喷嘴，所述清洗水箱通过第一水箱支架与车厢底部固定，灭菌水箱通过第二水箱支架与车厢底部固定；所述清洗水箱和灭菌水箱分别通过第一水管和第二水管与换向阀相连通；

所述清洁系统还包括高压水泵，高压水泵通过第三水管与换向阀连通；高压水泵连接第四水管，第四水管沿着车厢侧壁布置，并延伸至车厢顶部；第四水管在车厢顶部的部分设有多个第一高压喷嘴；

所述填料器内沿着填料器上壁铺设第五水管，第五水管与高压水泵连接；填料器侧板上设有分别与第五水管连通的第二高压喷嘴、雾化喷嘴、第三高压喷嘴；所述填料器连接有翻转垃圾桶的机械臂，填料器内安装有光电传感器；

所述清洁系统还包括控制器和控制面板，控制面板与控制器的输入端连接，光电传感器与控制器的输入端连接，控制器输出端连接高压水泵、换向阀及第一高压喷嘴、第二高压喷嘴、雾化喷嘴、第三高压喷嘴。

进一步地，所述光电传感器的发射端安装在机械臂与垃圾桶接触的一端，光电传感器的接收端安装在填料器侧板壁上，光电传感器的接收端与控制器输入端连接；机械臂翻转垃圾桶至垃圾倾倒完全的状态下，光电传感器的接收端可以接收到发射端发出的光信号，即判断此状态下垃圾桶处于可清洗状态。

进一步地，所述清洁系统包括清洁模式和灭菌模式，所述清洁模式包括抑尘模式和清洗模式。

进一步地，所述控制面板为触摸显示屏，设在垃圾车驾驶室内；通过控制面板操作选择工作模式。

进一步地，所述第一高压喷嘴至少设有4个，均匀间隔地布置在车厢顶部。

进一步地，所述第二高压喷嘴设在填料器侧板最高处，所述雾化喷嘴设在填料器侧板中间高度处，所述第三高压喷嘴对准垃圾入口处。

有益效果：本实用新型提供的一种拥有双模式作业的自净系统，在装填垃圾时，选择清洁系统为抑尘模式，雾化喷嘴喷射水雾降尘；安装传感器判断垃圾桶是否处于可清洗状态，并通过控制器自动启动垃圾桶清洁模式，利用高压喷嘴对垃圾桶进行高压清洗；当车厢内部需要清洗时，直接在操作面板上切换清洁系统为车厢清洁模式，车厢内的高压喷嘴启动，对车厢进行高压清洗；还可以选择灭菌模式，利用换向阀切换水箱，在车厢和填料器内喷淋药液，进行清洁灭菌处理；整个工作过程，操作人员直接在驾驶室操控操作面板，不需要直接接触垃圾桶或车厢，避免了垃圾异味对操作人员身体健康的损害，降低了操作人员的劳动强度，同时可以保证清洁力度和效果，环保卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识：1.清洗水箱，2.第一水箱支架，3.第一水管，4.灭菌水箱，5.第二水箱支架，6.第二水管，7.高压水泵，8.第三水管，9.换向阀，10.第四水管，11.第一高压喷嘴，12.第二高压喷嘴，13.第五水管，14.雾化喷嘴，15.第三高压喷嘴，16.光电传感器，17.机械臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种拥有双模式作业的自净系统，包括承载垃圾的垃圾车车厢、连接在车厢尾部的填料器和清洁系统。

所述清洁系统包括清洗水箱1、灭菌水箱4、若干水管及若干喷嘴，所述清洗水箱1通过第一水箱支架2与车厢底部固定，灭菌水箱4通过第二水箱支架5与车厢底部固定；所述清洗水箱1和灭菌水箱4分别通过第一水管3和第二水管6与换向阀9相连通。清洁系统还包括高压水泵7，高压水泵7通过第三水管8与换向阀9连通；高压水泵7连接第四水管10，第四水管10沿着车厢侧壁布置，并延伸至车厢顶部；第四水管10在车厢顶部的部分设有多个第一高压喷嘴11。

所述第一高压喷嘴11至少设有4个，均匀间隔地布置在车厢顶部，使车厢的每一个角落都能被清洗到。

所述填料器内沿着填料器上壁铺设第五水管13，第五水管13与高压水泵7连接；填料器侧板上设有分别与第五水管13连通的第二高压喷嘴12、雾化喷嘴14、第三高压喷嘴15；所述第二高压喷嘴12设在填料器侧板最高处，用于清洗填料器内部；所述雾化喷嘴14设在填料器侧板中间高度处，用于倾倒垃圾时喷水抑尘；所述第三高压喷嘴15对准垃圾入口处，用于清洗垃圾桶。所述填料器连接有翻转垃圾桶的机械臂17，填料器内安装有光电传感器16；光电传感器16的发射端安装在机械臂17与垃圾桶接触的一端，光电传感器16的接收端安装在填料器侧板壁上。机械臂翻转垃圾桶至垃圾倾倒完全的状态下，光电传感器16的接收端可以接收到发射端发出的光信号，即判断此状态下垃圾桶处于可清洗状态。

所述清洁系统还包括控制器和控制面板，控制面板与控制器的输入端连接，光电传感器16的接收端与控制器的输入端连接，控制器输出端连接高压水泵7、换向阀9及第一高压喷嘴11、第二高压喷嘴12、雾化喷嘴14、第三高压喷嘴15。所述控制面板为触摸显示屏，设在垃圾车驾驶室内；通过控制面板操作选择工作模式。

清洁系统的工作模式包括清洁模式和灭菌模式，所述清洁模式包括抑尘模式和清洗模式。

本实用新型的工作过程如下：

在装填垃圾时，启动清洁模式中的抑尘模式，换向阀9与第一水管3形成通路，高压水泵7抽取清洗水箱1内的清水；雾化喷嘴14喷洒水雾，防止垃圾内的尘土飞扬，达到抑尘目的。机械臂17翻转垃圾桶，翻转到一定角度，光电传感器16的接收端接收到发射端发出的光信号，则控制器发出工作信号控制机械臂保持目前状态稳定不动并启动第三高压喷嘴15，对垃圾桶进行清洗；可设置清洗时间为10-20s，清洗完成后，机械臂带着垃圾桶自动归位。

当需要清洗垃圾车时，将工作模式切换清洁模式中的清洗模式，换向阀9与第一水管3形成通路，高压水泵7抽取清洗水箱1内的清水传输到第四水管10和第五水管13，控制器启动第一高压喷嘴11和第二高压喷嘴12，喷出水柱，对垃圾车车厢和填料器进行清洗。

当需要对垃圾车进行灭菌消毒处理时，将工作模式切换为灭菌模式，换向阀9与第二水管6形成通路，高压水泵7抽取灭菌水箱4内的药液传输到第四水管10和第五水管13，控制器启动第一高压喷嘴11和第二高压喷嘴12，喷洒灭菌药液，对垃圾车车厢和填料器进行消毒处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。