一种纱线原料出料口装置的制作方法

本实用新型涉及一种出料口装置，更具体地说，涉及一种纱线原料出料口装置。

背景技术：

传统的纱线原料出料口装置中只设有用于传递纱线原料的传送带、用于收集纱线原料的料仓以及用于检测料仓内纱线原料数量的物料检测器，没有设置用于整理纱线原料的整理装置，这会导致料仓内的纱线原料会较为杂乱的堆放在料仓内，需要使用纱线原料前，会需要人为的整理料仓内的纱线原料，这会花费使用者较多的时间。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的纱线原料出料口装置没有设置纱线原料整理装置导致使用者需要花费较多的时间来整理纱线原料的问题，现提供具有自动整理纱线原料功能的一种纱线原料出料口装置。

本实用新型的一种纱线原料出料口装置，包括出料口和操作台，所述的出料口内侧设有用于传输物料的传送带，所述的传送带左端上方设有用于倾压纱线原料的压机，所述的传送带右端设有用于对纱线原料进行切割的割机，所述的传送带右侧设有用于收集切割后的纱线原料的料仓，所述的出料口安装在料仓上，所述的操作台安装在出料口左侧，所述的传送带、压机和割机分别与操作台相连接。

使用时，纱线原料通过传送带的传输，先经过压机的倾压，经过压机倾压后的纱线原料会变得扁平整齐。之后传送带载着倾压后的纱线原料进入设有割机的传送带段，所述的割机会将倾压后的纱线原料切割成条状，之后传送带将条状的纱线原料送入料仓内进行收集。传统的纱线原料出料口装置收集后的纱线原料杂乱无章地堆放在料仓内，使用者在搬运和清理纱线原料时需要耗费较多的时间。现将纱线原料整齐地切成条状，这会方便使用者来搬运和清理，从而提高使用者的工作效率。

作为优选，所述的出料口上设有打开或关闭出料口的移门，所述的移门旁设有用于检测纱线原料存放量的物料检测器，所述的物料检测器与操作台通过导线相连接。当物料检测器检测到料仓内的纱线原料堆放高度到达移门顶部时，物料检测器会给操作台发送料仓较满的信号来提醒使用者及时前来处理料仓内的纱线原料。

作为优选，所述的压机包括为压机提供升降动力的压机电机，所述的压机电机上设有传动杆，所述的传动杆一端连接着限位杆，所述的限位杆安装在限位槽内，所述的限位杆与压机通过连杆相连接，所述的压机电机的控制端与操作台相连接。

作为优选，所述的割机包括安装在传送带上的刀片，所述的刀片的数量为至少3片，各刀片之间平行排列且各刀片中心通过刀片轴相连接，所述的传送带下方设有用于支撑传送带的支架，所述的支架上设有为传送带提供动力的传送电机，所述的传送电机右端设有用于转动刀片轴的刀片电机，所述的刀片轴的一端与刀片电机相连接，所述的传送电机的控制端和刀片电机的控制端分别与操作台相连接。

作为优选，所述的操作台上设有用于显示数据的显示屏，所述的显示屏下方设有电源键，所述的电源键下方设有若干个功能键，所述的功能键下方设有用于发出报警的喇叭。当操作台接受到料仓将满的信号时，操作台会通过喇叭来提醒使用者去及时处理料仓内的纱线原料。

本实用新型具有以下有益效果：可以对出料口装置内的纱线原料进行整理，从而便于客户对纱线原料进行后续处理；可以在料仓即将堆满前及时提醒客户来处理料仓内的纱线原料。

附图说明

附图1为本实用新型的外观结构示意图。

附图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图3为本实用新型的压机电机的构示意图。

附图4为本实用新型的传送电机的构示意图。

附图5为本实用新型的刀片电机的构示意图。

附图6为本实用新型的操作台的构示意图。

附图7为本实用新型的刀片轴的构示意图。

出料口1，操作台2，传送带3，压机4，割机5，料仓6，移门7，物料检测器8，压机电机9，传动杆10，限位杆11，限位槽12，连杆13，刀片14，刀片轴15，支架16，传送电机17，刀片电机18，显示屏19，电源键20，功能键21喇叭22。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7进行进一步说明，本例的一种纱线原料出料口装置，包括出料口1和操作台2，所述的出料口1上设有用于打开或关闭出料口1的移门7，所述的移门7旁设有用于检测纱线原料存放量的物料检测器8，所述的物料检测器8与操作台2通过导线相连接。

所述的出料口1内侧设有用于传输物料的传送带3，所述的传送带3左端上方设有用于倾压纱线原料的压机4，所述的压机4包括为压机4提供升降动力的压机电机9，所述的压机电机9上设有传动杆10，所述的传动杆10一端连接着限位杆11，所述的限位杆11安装在限位槽12内，所述的限位杆11与压机4通过连杆13相连接，所述的压机电机9的控制端与操作台2相连接。

传送带3右端设有用于对纱线原料进行切割的割机5，所述的割机5包括安装在传送带3上的刀片14，所述的刀片14的数量为3片，各刀片14之间平行排列且各刀片14中心通过刀片轴15相连接，所述的传送带3下方设有用于支撑传送带3的支架16，所述的支架16上设有为传送带3提供动力的传送电机17，所述的传送电机17右端设有用于转动刀片轴15的刀片电机18，所述的刀片轴15的一端与刀片电机18相连接，所述的传送电机17的控制端和刀片电机18的控制端分别与操作台2相连接。

所述的传送带3右侧设有用于收集切割后的纱线原料的料仓6，所述的出料口1安装在料仓6上，所述的操作台2安装在出料口1左侧，所述的操作台2上设有用于显示数据的显示屏19，所述的显示屏19下方设有电源键20，所述的电源键20下方设有若干个功能键21，所述的功能键21下方设有用于发出报警的喇叭22。

使用方式：使用时，纱线原料通过传送带3的传输，先经过压机4的倾压，经过压机4倾压后的纱线原料会变得扁平整齐。之后传送带3载着倾压后的纱线原料进入设有割机5的传送带段，所述的割机5会将倾压后的纱线原料切割成条状，之后传送带3将条状的纱线原料送入料仓6内进行收集。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。