一种新型立式附着式振动器的制作方法

本实用新型涉及振动机械领域，尤指一种新型立式附着式振动器。

背景技术：

振动器是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工

现有的新型立式附着式振动器，其两端的偏心块大小、相位是一致的，工作时产生的振动状态也一致，不利于物料的分离和输送。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型立式附着式振动器，实现振动器不同振动状态的叠加，方便对物料的分离和输送。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型立式附着式振动器，包含有电机、第一偏心块、第二偏心块，电机包括壳体及设置在壳体内的转子轴，转子轴的两端延伸至壳体外，第一偏心块、第二偏心块分别与转子轴的两端连接且第一偏心块与第二偏心块之间形成相位角，同时，第一偏心块的厚度大于第二偏心块的厚度。

进一步地，所述壳体包含有前基座、后基座以及螺杆，前基座的表面、后基座的表面设有相互对应的螺孔，螺杆穿过螺孔使前基座与后基座固定

进一步地，还包括有绕线，电机的表面设有连接外部设备的引出线，绕线设置在前基座的表面并包裹引出线呈螺旋分布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中第一偏心块的厚度比第二偏心块的厚度厚，可以使振动器产生不同的振动幅度，由于第一偏心块与第二偏心块之间形成相位角，转动过程中第一偏心块与第二偏心块的振动相位不同，实现振动器不同振动状态的叠加，方便对物料的分离和输送。

附图说明

图1 是本具体实施的剖视图。

图2 是本具体实施例中第一偏心块与第二偏心块的相位示意图。

附图标号说明：1.电机；2.第一偏心块；3. 第二偏心块；4. 转子轴；5. 前基座；6. 后基座；7. 螺杆；8. 绕线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。本实用新型中第一偏心块2与第二偏心块3之间的相位角为135°，当然，这仅仅是一种实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，还可以根据所需要设置成其他角度，只要第一偏心块2与第二偏心块3不重叠即可。

请参阅图1所示，本实用新型关于一种新型立式附着式振动器，包含有电机1、第一偏心块2、第二偏心块3，电机1包括壳体及设置在壳体内的转子轴4，转子轴4的两端延伸至壳体外，第一偏心块2、第二偏心块3分别与转子轴4的两端连接且第一偏心块2与第二偏心块3之间形成相位角，同时，第一偏心块2的厚度大于第二偏心块3的厚度。

本实用新型的使用原理：

如图1所示，电机1驱动转子轴4旋转，转子轴4带动与其两端连接的第一偏心块2、第二偏心块3转动，由于第一偏心块2、第二偏心块3的厚度不相同，使振动器工作时产生不同的振幅状态，如图2所示， 第一偏心块2与第二偏心块3之间形成的相位角为135°，转动过程中第一偏心块2与第二偏心块3的振动相位不同，实现振动器不同振动状态的叠加，方便对物料的分离和输送。

进一步地，所述壳体包含有前基座5、后基座6以及螺杆7，前基座5的表面、后基座6的表面设有相互对应的螺孔，螺杆7穿过螺孔使前基座5与后基座6固定；前基座5与后基座6均用于保护电机1，避免电机1受到外界的影响干扰其运作。

进一步地，还包括有绕线8，电机1的表面设有连接外部设备的引出线，绕线8设置在前基座5的表面并包裹引出线呈螺旋分布；采用上述方案，通过绕线8保护电缆和防止电缆振动。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。