一种定量分装机的制作方法

本实用新型涉及液体定量灌装技术领域，尤其是一种定量分装机。

背景技术：

涂料或油漆在生产过程中，有时候需要通过塑料袋袋装进行分装，随着工业化技术的发展，产品分装由传统的杆秤称量到电子秤称量再到现在使用的自动化定量分装，分装的精确性和机械化程度也在逐步提高，但其设备成本也在相对明显的增加，这就增加了设备成本，而且现在的设备占地空间大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中不足，提供一种结构简单、占地空间小，使用方便的定量分装机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种定量分装机，包括机架，所述机架的顶部有储液罐，储液罐的底部安装有出液管，机架从上到下依次安装有包装薄膜出料机构、侧封膜装置和封装机构，所述出液管穿过制袋机构伸入包装袋内，所述出液管与储液罐之间安装有电磁阀，电磁阀与储液罐之间安装有流量计，

所述薄膜出料机构包括箱体，所述箱体内有薄膜卷，箱体上方有薄膜出料机构，所述薄膜出料机构包括导板，导板与箱体的一个侧面之间有一个开口，导板通过第一连接杆与箱体连接，导板被包在薄膜内，侧面上还连接有两块斜板，两块斜板分别位于导板上方的两侧，斜板与导板之间形成一个薄膜通道，

所述封装机构包括活动热压板和固定热压板，固定加热板安装在第三连接杆上，第三连接杆与机架连接，所述活动热压板与气缸连接，所述封装机构的下方有输送台，输送台与机架之间有滑板。

优选的，所述制袋机构包括侧封膜装置包括与第二连接杆连接的压杆和竖直加热板，竖直加热板的一端与第二连接杆活动连接，另一端通过气缸与机架连接。

优选的，所述竖直加热板与第二连接杆之间通过轴销连接，轴销与第二连接杆之间通过螺栓连接，轴销的另一端有定位螺母，竖直加热板在气缸的带动下沿轴销来回往复运动。

优选的，所述活动热压板和竖直热压板内有导热油空腔，导热油空腔分别通过油管与热油循环装置连接。

优选的，所述储液罐有两个，所述出液管包括出液管支管和出液管总管，出液管支管与出液管总管之间通过三通管连接，储液罐与出液管支管之间分别安装有电磁阀。

优选的，所述导板的横截面呈梯形。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本实用新型的定量分装机实现了从制袋、分装到封袋的整个操作程序的连续进行，节省了人力物力，节约了成本，而且占地空间小，节约占地面积，使用更方便；大大提高了分装机的分装力，减少了给储液罐中添加物料的时间，节约了人力物力，降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1机架，2储液罐，3出液管，4电磁阀，5流量计，6箱体，7导板, 8第一连接杆, 9斜板，10活动热压板，11固定热压板，12输送台，13滑板，14竖直加热板，15第二连接杆，16第三连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种定量分装机，包括机架1，机架1的顶部有储液罐2，储液罐2的底部安装有出液管3，机架1从上到下依次安装有包装薄膜出料机构、侧封膜装置和封装机构，薄膜出料机构输出薄膜，侧封膜装置对输出的薄膜进行侧封操作，从而形成上下未闭合的包装袋半成品，在后续操作中，对包装袋进行封口操作，从而完成包装操作，出液管3穿过制袋机构伸入包装袋内，出液管3与储液罐2之间安装有电磁阀4，电磁阀4与储液罐2之间安装有流量计5，流量计5计量流出的液体量，然后将流量信息传递给控制器，控制器根据预先设定的流量值，对电磁阀4进行开关控制，当流量达到预先设定值时，控制电磁阀4闭合，反之则打开电磁阀4，控制器接收流量计的信息再对电磁阀4进行打开和闭合操作属于常规的技术手段，本申请中不再赘述。

薄膜出料机构包括箱体6，箱体6内有薄膜卷，箱体6上方有薄膜出料机构，薄膜出料机构包括导板7，导板7与箱体6的一个侧面之间有一个开口，导板7通过第一连接杆8与箱体6连接，导板7被包在薄膜内，侧面上还连接有两块斜板9，两块斜板9分别位于导板7上方的两侧，斜板9与导板7之间形成一个薄膜通道，薄膜由箱体6中出料，通过导板7与箱体6之间开口和薄膜通道出料，出料的过程中，在斜板9的作用下，薄膜有两边向中心翻折，从而将导板7包裹在内，从而便于后续的侧封膜装置进行侧封操作，侧封操作完成以后，封口位于包装袋的袋体中心处，导板7位于包装袋的内部，导板7的宽度以及导板7与斜板9之间的间距根据实际需要的包装袋大小进行调节。

封装机构包括活动热压板10和固定热压板11，固定加热板11安装在第三连接杆16上，第三连接杆16与机架1连接，活动热压板10与气缸连接，封装机构的下方有输送台12，输送台12与机架1之间有滑板13；活动热压板10在气缸的带动下，在固定热压板11与机架1之间来回往复运动固定热压板11与活动热压板10为水平安装，可以实现对包装袋的上下口的封膜操作，上下口的封膜操作之间完成液体物料的分装操作，活动热压板10来回往复运动的时间通过控制器控制，此技术手段为常规技术手段，本申请中不再赘述。封装机构的下方有输送台12，输送台12与机架1之间有滑板13，液体物料分装结束后，物料通过滑板13自动滑落到输送台12上进行后续的自动输送操作，整个分装操作结束，此装置实现了从制袋、分装到封袋的整个操作程序的连续进行，节省了人力物力，节约了成本，而且占地空间小，节约占地面积，使用更方便。

本实施例中，制袋机构包括侧封膜装置包括与第二连接杆15连接的压杆和竖直加热板14，竖直加热板14的一端与第二连接杆15活动连接，另一端通过气缸与机架1连接，压杆与第二连接杆15连接，在薄膜向下行走的过程中，压杆对薄膜的两侧边起到侧压导向作用，薄膜的两侧边贴合在一起的时候在压杆的作用下向一边弯折，在竖直加热板14的作用下进行侧封膜操作，此结构设计，操作更方便。

本实施例中竖直加热板14与第二连接杆15之间通过轴销连接，轴销与第二连接杆15之间通过螺栓连接，轴销的另一端有定位螺母，竖直加热板14在气缸的带动下沿轴销来回往复运动，竖直加热板14在气缸的带动下沿轴销来回往复运动，从而实现对包装袋的封口操作，此结构简单，设计合理。

本实施例中活动热压板10和竖直热压板14内有导热油空腔，导热油空腔分别通过油管与热油循环装置连接，使用导热油进行加热，使用成本更低，而且温度更稳定，不会忽高忽低。

本实施例中储液罐2有两个，出液管3包括出液管支管和出液管总管，出液管支管与出液管总管之间通过三通管连接，储液罐2与出液管支管之间分别安装有电磁阀4，采用此结构，大大提高了分装机的分装力，减少了给储液罐2中添加物料的时间，节约了人力力，降低了使用成本。

本实施例中导板7的横截面呈梯形，梯形的结构设计，更有利于侧封膜的操作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。