一种塑料管材下料装置的制作方法

本实用新型涉及管材下料技术领域，尤其涉及一种塑料管材下料装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管材加工过程中经常会用到下料装置，但是现有的下料装置结构过于固定，不能够进行连续间歇性下料，而且下料过程中不具有缓冲结构，下料速度过快，不方便进行后续操作，因此需要我们设计出一种塑料管材下料装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的结构过于固定以及下料速度过快的缺点，而提出的一种塑料管材下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管材下料装置，包括底座，所述底座的顶端分别固定有置物台、传送架、第一套杆和第二套杆，置物台的顶端中部固定有导向板，置物台的顶端靠近第一套杆的一侧固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有升降板，导向杆的外部均套设有第一弹簧，第一弹簧均位于升降板和置物台之间，导向杆的顶端固定有顶板，顶板的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有凸轮，凸轮的底端与升降板的顶端接触，第一套杆的内部分别设置有第一挡块和第二弹簧，第一挡块的顶端固定有伸缩杆，伸缩杆的顶端延伸至第一套杆的外部，第二套杆的内部分别设置有第二挡块和第三弹簧，第二挡块的顶端固定有缓冲杆，缓冲杆的顶端延伸至第二套杆的外部，第一套杆和第二套杆的上方设置有缓冲板，缓冲板的顶端两侧均固定有连接板，伸缩杆的顶端和缓冲杆的顶端均与连接板的两侧铰接。

优选的，所述第一套杆和第二套杆均位于置物台和传送架之间，第一套杆位于置物台和第二套杆之间，导向板为倾斜结构，导向板靠近第一套杆的一侧低于导向板远离第一套杆的一侧。

优选的，所述导向杆分别位于导向板的两侧，升降板位于导向板的上方，顶板包括有横板和竖板，横板和竖板为一体式结构，竖板位于横板的下方，导向杆的顶端与横板的底端固定连接，伺服电机安装于竖板靠近导向杆的一侧，凸轮位于两组导向杆之间。

优选的，所述传送架之间转动连接有多组传送辊，传送辊的外部套设有传送带，传送带上远离第二套杆的一侧等距固定有多组挡板，传送架的顶端一侧安装有传送电机，传送电机的输出轴延伸至传送架的内部并与其中一组传送辊的一端固定连接。

优选的，所述第一套杆和第二套杆均有两组，第一套杆和第二套杆均为空腔结构，第二弹簧位于第一挡块的下方，第三弹簧位于第二挡块的下方。

优选的，所述伸缩杆与第一套杆滑动连接，缓冲杆与第二套杆滑动连接，第一套杆顶端的高度高于缓冲杆顶端的高度，缓冲板是倾斜设置的。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机控制凸轮旋转，在第一弹簧的弹性作用下，由于导向杆的限制作用，使得升降板间歇性平稳升降，最终实现控制塑料管材间歇性连续下料的目的；

2、通过第二弹簧和第三弹簧的弹性作用，能够对下落的塑料管材进行缓冲，方便减慢塑料管材的下落速度，避免管材产生一些不必要的损坏，有利于延长塑料管材的使用寿命；

3、通过传送电机控制传送辊转动，使得传送带带动塑料管材移动，方便进行自动化连续送料，节省人工。

本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，节省人工，能够控制塑料管材间歇性连续下料，控制塑料管材间歇性连续下料，有利于延长塑料管材的使用寿命，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材下料装置的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管材下料装置的结构侧视图。

图中：1底座、2置物台、3传送架、4第一套杆、5第二套杆、6导向板、7导向杆、8升降板、9第一弹簧、10顶板、11伺服电机、12凸轮、13传送辊、14传送带、15挡板、16传送电机、17第一挡块、18第二弹簧、19伸缩杆、20第二挡块、21第三弹簧、22缓冲杆、23缓冲板、24连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料管材下料装置，包括底座1，底座1的顶端分别固定有置物台2、传送架3、第一套杆4和第二套杆5，置物台2的顶端中部固定有导向板6，置物台2的顶端靠近第一套杆4的一侧固定有两组导向杆7，导向杆7上滑动连接有升降板8，导向杆7的外部均套设有第一弹簧9，第一弹簧9均位于升降板8和置物台2之间，导向杆7的顶端固定有顶板10，顶板10的一侧安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定有凸轮12，凸轮12的底端与升降板8的顶端接触，第一套杆4的内部分别设置有第一挡块17和第二弹簧18，第一挡块17的顶端固定有伸缩杆19，伸缩杆19的顶端延伸至第一套杆4的外部，第二套杆5的内部分别设置有第二挡块20和第三弹簧21，第二挡块20的顶端固定有缓冲杆22，缓冲杆22的顶端延伸至第二套杆5的外部，第一套杆4和第二套杆5的上方设置有缓冲板23，缓冲板23的顶端两侧均固定有连接板24，伸缩杆19的顶端和缓冲杆22的顶端均与连接板24的两侧铰接。本实用新型设计新颖，结构合理，操作简单，节省人工，能够控制塑料管材间歇性连续下料，控制塑料管材间歇性连续下料，有利于延长塑料管材的使用寿命，适宜推广。

本实施例中，第一套杆4和第二套杆5均位于置物台2和传送架3之间，第一套杆4位于置物台2和第二套杆5之间，导向板6为倾斜结构，导向板6靠近第一套杆4的一侧低于导向板6远离第一套杆4的一侧，导向杆7分别位于导向板6的两侧，升降板8位于导向板6的上方，顶板10包括有横板和竖板，横板和竖板为一体式结构，竖板位于横板的下方，导向杆7的顶端与横板的底端固定连接，伺服电机11安装于竖板靠近导向杆7的一侧，凸轮12位于两组导向杆7之间，传送架3之间转动连接有多组传送辊13，传送辊13的外部套设有传送带14，传送带14上远离第二套杆5的一侧等距固定有多组挡板15，传送架3的顶端一侧安装有传送电机16，传送电机16的输出轴延伸至传送架3的内部并与其中一组传送辊13的一端固定连接，第一套杆4和第二套杆5均有两组，第一套杆4和第二套杆5均为空腔结构，第二弹簧18位于第一挡块17的下方，第三弹簧21位于第二挡块20的下方，伸缩杆19与第一套杆4滑动连接，缓冲杆22与第二套杆5滑动连接，第一套杆4顶端的高度高于缓冲杆22顶端的高度，缓冲板23是倾斜设置的。

本实施例中，在使用时，操作人员将待处理的塑料管材放置在导向板6上，通过启动伺服电机11带动凸轮12旋转，当凸轮12的凸起部与升降板8接触时，升降板8下降，同时会压缩第一弹簧9，而且升降板8会堵住塑料管材，进而阻止塑料管材下落；当凸轮12的凸起部远离升降板8时，在第一弹簧9的弹性作用下，使得升降板8上升，进而使得塑料管材下落，而且在两组导向杆7的限制作用下，使得升降板8平稳升降，最终达到控制塑料管材间歇性连续下料的目的，另外，当塑料管材下落到缓冲板23上时，在第二弹簧18和第三弹簧21的弹性作用下，由于伸缩杆19和缓冲杆22的配合作用，能够对下落的塑料管材进行缓冲，进而减缓管材的下落速度，当管材下降到传送带14上时，挡板15可以挡住管材，同时启动传送电机16带动传送辊13转动，使得传送带14带动管材移动，进而达到自动化连续送料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。