窑炉及安装在窑炉内的输送辊的制作方法

本实用新型涉及应用于窑炉内的输送设备技术领域，尤其涉及一种窑炉及安装在窑炉内的输送辊。

背景技术：

目前，用于生产玻璃的窑炉中，通常安装有用于支撑和输送玻璃片的陶瓷辊，陶瓷辊的主体的两端通过金属轴套连接驱动机构，在驱动机构的驱动作用下，陶瓷辊旋转以支撑和输送玻璃片。

现有的陶瓷辊的主体和金属轴套的主要连接方式是胶水连接法和机械连接法。公告号为US3867748、名称为“SUPPORTING AND DRIVING FRANGIBLE ROLLERS”的美国专利公开了采用胶水连接法的输送辊，胶水连接法的优点为柔性连接，受力均匀，工艺也比较成熟，缺点在于胶水的耐温低，一旦超过它的极限温度，连接会失效。公告号为CN201582269U、名称为“陶瓷辊与轴套的联接机构”的中国专利公开了采用机械连接法的陶瓷辊，机械连接法通常使用螺丝紧固垫片或使用开口弹性卡簧使陶瓷辊的主体与金属轴套连接在一起，解决了高温窑炉或密封性能不好的窑炉对金属轴套和陶瓷辊的主体连接失效的问题，但机械连接法存在的缺陷是，陶瓷辊的主体与金属轴套的连接处是陶瓷与金属的硬接触，或称为刚性接触，受外力作用时会导致陶瓷碎裂。目前，这两种连接法在当前的玻璃窑炉中是最为常见的。

随着市场对生产率和产品品质的不断追求，现在市场上出现了膨胀窑炉，它的传动部分随膨胀窑炉的热胀而向外明显延伸，而当冷却下来时传动部分又会缩回，传统的采用机械连接法的陶瓷辊应用在这种膨胀窑炉中只会使陶瓷辊碎裂，不能适应和满足膨胀窑炉的生产条件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够应用在膨胀窑炉中的输送辊以及采用了该输送辊的窑炉，该输送辊能够满足膨胀窑炉的生产条件。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种安装在窑炉内的输送辊，包括：

辊体，所述辊体具有相对的第一端和第二端，所述辊体的第一端的端面具有内凹的容置部；

第一轴套组件，所述第一轴套组件包括第一轴套和伸缩杆，所述第一轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第一端，所述第一轴套具有轴向延伸的贯孔，所述伸缩杆活动穿过所述贯孔，所述伸缩杆的前端和后端分别从所述贯孔的两端伸出，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有用于阻止所述伸缩杆的前端缩进所述贯孔的止挡部，所述伸缩杆的前端和止挡部活动容置于所述容置部内；

第二轴套组件，所述第二轴套组件包括第二轴套，所述第二轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第二端。

较佳地，所述伸缩杆的径向截面为六边形，所述贯孔是与所述伸缩杆的形状相匹配的六角孔并与辊体同轴。

较佳地，所述第一轴套的前端具有凹槽，所述辊体的第一端容置于所述第一轴套的凹槽内，所述凹槽的槽底连通所述贯孔。

较佳地，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有凹部，所述止挡部为卡在所述伸缩杆的凹部内的卡簧。

一种窑炉，所述窑炉包括上述的输送辊。

一种安装在窑炉内的输送辊，包括：

辊体，所述辊体具有相对的第一端和第二端；

第一轴套组件，所述第一轴套组件包括第一轴套和伸缩杆，所述第一轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第一端，所述伸缩杆轴向可伸缩地安装在所述第一轴套上，所述伸缩杆的后端从所述第一轴套的背向所述辊体的端面伸出；

第二轴套组件，所述第二轴套组件包括第二轴套，所述第二轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第二端。

较佳地，所述第一轴套的前端具有凹槽，所述第一轴套的后端具有轴向延伸的贯孔，所述贯孔与辊体同轴，所述凹槽的槽底连通所述贯孔，所述辊体的第一端容置于所述第一轴套的凹槽内，所述伸缩杆活动穿过所述贯孔。

较佳地，所述辊体的第一端的端面具有内凹的容置部，所述伸缩杆的前端和后端分别从所述贯孔的两端伸出，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有用于阻止所述伸缩杆的前端缩进所述贯孔的止挡部，所述伸缩杆的前端和止挡部活动容置于所述容置部内。

较佳地，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有凹部，所述止挡部为卡在所述伸缩杆的凹部内的卡簧。

一种窑炉，所述窑炉包括上述的输送辊。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的输送辊能随着窑炉炉体的热胀冷缩而不至导致输送辊的断裂，保证辊体与第一轴套不松脱，提高了输送辊的使用寿命，能够满足膨胀窑炉的生产条件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的输送辊的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的辊体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的第一轴套组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的第一轴套组件的截面示意图。

图5是本实用新型实施例的伸缩杆的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的伸缩杆的主视图。

图7是图6中沿AA线的剖视图。

图中：10、辊体；11、第一端；12、第二端；13、容置部；20、第一轴套组件；21、第一轴套；211、凹槽；212、贯孔；213、观察孔；22、伸缩杆；221、第一支撑部；222、止挡部；223、凹部；30、第二轴套组件；31、第二轴套；32、第二支撑部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1至图7，本实用新型的输送辊用于安装在窑炉内，特别适用于安装在膨胀窑炉内，窑炉和膨胀窑炉可以是玻璃生产线、钢片生产线、硅片生产线等产品线上的窑炉、膨胀窑炉，可以用于支撑和输送玻璃片、钢片和硅片等产品。该输送辊包括辊体10、第一轴套组件20和第二轴套组件30。

图2是实施例的辊体10的结构示意图，为便于展示，图2中的辊体10具有局部的截面示意图。辊体10具有相对的第一端11和第二端12，本实施例中，第一端11为图示辊体10的右端，第二端12为图示辊体10的左端。辊体10可以是石英陶瓷辊体，其可以以石英硅微粉为原料，采用陶瓷生产工艺制成，该石英陶瓷辊体具有耐温、低导电率、不易氧化、耐磨、热膨胀系数小、热稳定性好等优点。辊体10整体上可以呈圆柱体或圆筒体结构，根据需要还可以对辊体10的结构进行调整。参照图2，本实施例的辊体10的第一端11的端面具有内凹的容置部13，该容置部13可以是一个从第一端11的端面向第二端12延伸的盲孔，较佳地，该容置部13为圆形盲孔并与辊体10的轴线重合。

图1是实施例的输送辊的结构示意图，为便于展示，图1中的第一轴套组件20具有局部的截面示意图。第一轴套组件20包括第一轴套21和伸缩杆22。第一轴套21具有相对的前端和后端，第一轴套21可拆卸地紧固在辊体10的第一端11，用于连接辊体10和伸缩杆22，第一轴套21可以采用金属材质。参照图4，第一轴套21可以是一个端盖，第一轴套21的前端具有凹槽211，该凹槽211例如是从第一轴套21的前端面向后端延伸一定深度的盲孔，辊体10的第一端11容置于第一轴套21的凹槽211内，换言之，第一轴套21套设在辊体10的第一端11上。第一轴套21具有轴向延伸的贯孔212，轴向是指辊体10的长度延伸方向，本实施例中，第一轴套21的凹槽211的槽底连通贯孔212，较佳地，该贯孔212与辊体10同轴以保证位于贯孔212内的伸缩杆22与辊体10同轴。

第一轴套21可以采用机械连接法、胶水连接法与辊体10的第一端11紧固连接，较佳地，第一轴套21采用机械连接法与辊体10的第一端11紧固连接，能够避免胶水失效而导致第一轴套21与辊体10的第一端11的连接失效。作为示例，第一轴套21采用机械连接法与辊体10的第一端11紧固连接的方式如下，在第一轴套21和辊体10的第一端11的外周面之间设置紧固垫片或具有开口的弹性卡簧，第一轴套21对应紧固垫片、弹性卡簧的位置设置径向贯穿的螺纹孔，将紧固螺钉穿过该螺纹孔并压紧在紧固垫片、弹性卡簧上，实现第一轴套21与紧固垫片、弹性卡簧的紧固连接，防止第一轴套21和辊体10的相对转动和滑动。第一轴套21与辊体10的第一端11连接时采用的胶水连接法以及其他机械连接法可以采用已知技术，在此不予赘述。

参照图3和图4，第一轴套21的外周面上设置有至少一个观察孔213，该观察孔213也可以用作排气孔，该观察孔213连通第一轴套21的凹槽211并邻近凹槽211的槽底，通过设置观察孔213，在将辊体10的第一端11装入第一轴套21的凹槽211内时，能够观察辊体10的第一端11是否安装到位。

伸缩杆22轴向可伸缩地安装在第一轴套21上，参照图1和图4，伸缩杆22具有相对的前端和后端，伸缩杆22活动穿过贯孔212，伸缩杆22的前端和后端分别从贯孔212的两端伸出，其中，伸缩杆22的前端从贯孔212的前端伸出，伸缩杆22的后端从第一轴套21的后端面伸出，伸缩杆22的后端可以形成第一支撑部221，该第一支撑部221可以用于安装在窑炉内的轴承上。伸缩杆22的邻近前端的外周面设置有用于阻止伸缩杆22的前端缩进贯孔212的止挡部222，可以通过将止挡部222的外径设置为大于贯孔212的直径实现。贯孔212的位置与辊体10的容置部13的位置对应，容置部13的孔径大于伸缩杆22的前端和止挡部222的直径，伸缩杆22的前端和止挡部222活动容置于容置部13内。

参照图1，第二轴套组件30包括第二轴套31，可选地，第二轴套组件30还包括第二支撑部32，该第二支撑部32可以用于安装在窑炉内的轴承上。第二轴套31具有相对的前端和后端，第二支撑部32位于第二轴套31的前端面上，较佳地，第二支撑部32与辊体10同轴，第二轴套31和第二支撑部32可以是一体成型结构并采用金属材质。第二轴套31可拆卸地紧固在辊体10的第二端12，可选地，第二轴套31的后端可以具有凹槽(未示出)，该第二轴套31的凹槽例如是从第二轴套31的后端面向前端延伸一定深度的盲孔，辊体10的第二端12容置于第二轴套31的凹槽内，换言之，第二轴套31套设在辊体10的第二端12上。第二轴套31可以采用机械连接法、胶水连接法与辊体10的第二端12紧固连接，较佳地，第二轴套31采用机械连接法与辊体10的第二端12紧固连接，示例的机械连接法如上所述的第一轴套21与辊体10的第一端11之间的连接方式，胶水连接法以及其他机械连接法可以采用已知技术，在此不予赘述。

输送辊安装在窑炉内时，第一轴套组件20的伸缩杆22的第一支撑部221和第二轴套组件30的第二支撑部32分别可转动支撑在两个轴承上，其中，第二轴套组件30可以作为主动滚动端，第一轴套组件20可以作为从动滚动端，驱动机构可以是齿轮传动机构或皮带轮传动机构。

在驱动机构的作用下辊体10转动以支撑和输送玻璃片，窑炉热胀或冷却时，窑炉内壁促使两个轴承之间的距离增大或减小，由于伸缩杆22轴向可伸缩地安装在第一轴套21上，伸缩杆22在第一轴套21的贯孔212内可以随膨胀窑炉的热胀冷缩而自由地轴向移动或滑动，而辊体10不受窑炉热胀或冷却的影响。上述结构的输送辊不仅满足耐高温要求，而且能随着窑炉炉体的热胀冷缩而不至导致输送辊的断裂，保证辊体10与第一轴套21不松脱，提高了输送辊的使用寿命。

伸缩杆22的径向截面可以是三角形、四边形、五边形等形状，相应地，贯孔212是与伸缩杆22的形状相匹配的三角孔、四边孔、五边孔。较佳地，参照图5至图7，伸缩杆22的径向截面为六边形，贯孔212是与伸缩杆22的形状相匹配的六角孔并与辊体10同轴。本实施例中，伸缩杆22的外周面上的相邻两个平面之间平滑过渡，具有圆形倒角，经测试，相比其他结构，这种结构的伸缩杆22不仅能够保证有效支撑辊体10，而且在伸缩杆22需要轴向移动时，能够自由地滑动。

参照图1、图4和图5，伸缩杆22的邻近前端的外周面设置有凹部223，止挡部222为卡在伸缩杆22的凹部223内的卡簧。本实施例中，伸缩杆22的凹部223环设于伸缩杆22的外表面上，从而形成一种环槽，卡簧又称弹性卡圈，卡簧可拆卸地卡在伸缩杆22的凹部223内，便于安装。在伸缩杆22的前端背向辊体10移动时，卡簧能够防止伸缩杆22的前端缩进贯孔212内，进而防止伸缩杆22脱离第一轴套21，保证输送辊运行的安全性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。