一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置的制作方法

本实用新型涉及塔吊安全技术领域，尤其涉及一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置。

背景技术：

槽轮是起重设备上的重要部件，在工业或建筑领域都广泛的应用，塔吊的小车上就是由多个槽轮组织构成的，但在使用中当钢丝绳处于松弛状态且钢丝绳在槽轮槽中的包角大时，钢丝绳容易从槽轮槽中脱离，此时受力的钢丝绳被挤压受到破坏导致断裂，是钢丝绳断裂事故的重要原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢丝绳容易从槽轮槽中脱离的问题，而提出的一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置，包括小车轮架，所述小车轮架上安装有槽轮，所述槽轮一侧靠近顶端和底端的槽壁上对称设有轴承，两个所述轴承之间共同转动连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次穿过对应的轴承和槽轮壁并向外延伸，位于所述两个轴承之间的螺纹杆上设有方向相反且对称的螺纹，所述槽轮槽内设有两块相对称的夹板，每块所述夹板对应螺纹杆的位置均固定设有一个螺母，所述螺纹杆螺纹连接且穿过螺母设置，位于两根所述螺纹杆之间两块夹板的相向侧壁上对称开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸。

优选的，所述小车轮架上开设有安装槽，所述槽轮安装在安装槽内，所述安装槽的对应槽壁上对称开设有固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽槽底的一端固定连接有固定销，所述槽轮的外侧壁上对应固定销的位置对称开设有卡槽，所述固定销的横截面与卡槽的横截面相匹配，所述固定销远离弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸至对应的卡槽中，所述固定槽的槽底开设有通孔，所述固定销靠近弹簧的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离固定销的一端依次穿过弹簧和通孔并向外延伸并向外延伸，且固定连接有拉块。

优选的，所述滚动槽的槽底固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接有压板，所述压板滑动连接在滚动槽的槽壁上，且压板远离压簧的一端与滚珠滚动连接。

优选的，位于所述槽轮外一端的螺纹杆上固定连接有握把。

优选的，所述固定槽的对应槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，两个所述滑块靠近固定销的一侧共同固定连接在固定销的对应侧壁上。

优选的，所述压板的对应侧壁上对称固定连接有移动块，所述滚动槽的对应槽壁上对称开设有与移动块相匹配的移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽中。

优选的，所述卡槽的槽底固定连接有磁铁，所述固定销远离弹簧的一端固定连接有铁片。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置，具备以下有益效果：

1、该塔吊小车钢丝绳防脱槽装置，通过设置槽轮、轴承、螺纹杆、夹板、螺母、滚动槽和滚珠，将钢丝绳穿过槽轮，使得钢丝绳位于两块夹板之间，同时同向同速转动两根螺纹杆，由于螺纹杆上螺纹方向相反，转动螺纹杆带动位于同一高度的两个螺母做方向相向或方向相反的运动，进而使得两块夹板做方向相同或方向相反的运动，根据钢丝绳的粗细程度，调整两块夹板之间的距离，使得两块夹板可以在不影响钢丝绳运动的前提下对钢丝绳进行一定的限位，钢丝绳在两块夹板之间运动时，由于滚珠的存在，钢丝绳避免与夹板之间摩擦接触，降低了钢丝绳的磨损强度，在防止钢丝绳脱离槽轮的同时增加了钢丝绳的使用寿命。

2、该塔吊小车钢丝绳防脱槽装置，通过设置安装槽、固定槽、弹簧、固定销、卡槽和通孔，先向外拉动拉块，通过拉块带动拉绳运动，进而将固定销拉动，使得固定销压缩弹簧进入固定槽中，将轮槽安装在安装槽内，在松开拉块，固定销失去所受的拉力，固定槽内的固定销在弹簧的弹力作用下向固定槽外的方向弹出，并弹至轮槽的卡槽中，将轮槽进行了固定安装，需要拆卸轮槽时，向外拉动拉绳，将位于卡槽中的固定销拉入固定槽中即可，轻松方便快捷的对轮槽进行安装与拆卸。

3、该塔吊小车钢丝绳防脱槽装置，通过设置压簧和压板，先通过转动螺纹杆对夹板之间的距离进行粗调整，若两块夹板之间的距离过近时，对两块夹板之间的钢丝绳夹持的过紧，导致钢丝绳难以在两块夹板之间运动时，钢丝绳通过滚珠对压板施加一个压力，压板受到挤压力后压缩压簧，改变两个滚珠之间的距离，使得钢丝绳拥有更大的运动范围空间，使得钢丝绳可以正常的运动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在防止钢丝绳脱离槽轮的同时增加了钢丝绳的使用寿命，而且轻松方便快捷的对轮槽进行安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为为本实用新型提出的一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置的俯视图。

图中：1小车轮架、2槽轮、3轴承、4螺纹杆、5夹板、6螺母、7滚动槽、8滚珠、9安装槽、10固定槽、11弹簧、12固定销、13卡槽、14通孔、15压簧、16压板、17握把、18滑槽、19滑块、20移动块、21移动槽、22磁铁、23铁片、24拉绳、25拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种塔吊小车钢丝绳防脱槽装置，包括小车轮架1，小车轮架1上安装有槽轮2，槽轮2一侧靠近顶端和底端的槽壁上对称设有轴承3，两个轴承3之间共同转动连接有一根螺纹杆4，螺纹杆4的一端依次穿过对应的轴承3和槽轮2壁并向外延伸，位于两个轴承3之间的螺纹杆4上设有方向相反且对称的螺纹，槽轮2槽内设有两块相对称的夹板5，每块夹板5对应螺纹杆4的位置均固定设有一个螺母6，螺纹杆4螺纹连接且穿过螺母6设置，位于两根螺纹杆4之间两块夹板5的相向侧壁上对称开设有若干个滚动槽7，滚动槽7内设有滚动的滚珠8，滚珠8远离滚动槽7槽底的一端穿过滚动槽7的槽口并向外延伸,使得钢丝绳位于两块夹板5之间，同时同向同速转动两根螺纹杆4，由于螺纹杆4上螺纹方向相反，转动螺纹杆4带动位于同一高度的两个螺母6做方向相向或方向相反的运动，进而使得两块夹板5做方向相同或方向相反的运动，根据钢丝绳的粗细程度，调整两块夹板5之间的距离，使得两块夹板5可以在不影响钢丝绳运动的前提下对钢丝绳进行一定的限位，钢丝绳在两块夹板5之间运动时，由于滚珠8的存在，钢丝绳避免与夹板5之间摩擦接触，降低了钢丝绳的磨损强度，在防止钢丝绳脱离槽轮2的同时增加了钢丝绳的使用寿命。

小车轮架1上开设有安装槽9，槽轮2安装在安装槽9内，安装槽9的对应槽壁上对称开设有固定槽10，固定槽10的槽底固定连接有弹簧11，弹簧11远离固定槽10槽底的一端固定连接有固定销12，槽轮2的外侧壁上对应固定销12的位置对称开设有卡槽13，固定销12的横截面与卡槽13的横截面相匹配，固定销12远离弹簧11的一端穿过固定槽10的槽口并向外延伸至对应的卡槽13中，固定槽10的槽底开设有通孔14，固定销12靠近弹簧11的一端固定连接有拉绳24，拉绳24远离固定销12的一端依次穿过弹簧11和通孔14并向外延伸并向外延伸，且固定连接有拉块25,先向外拉动拉块25，通过拉块25带动拉绳24运动，进而将固定销12拉动，使得固定销12压缩弹簧11进入固定槽10中，将轮槽2安装在安装槽9内，在松开拉块25，固定销12失去所受的拉力，固定槽10内的固定销12在弹簧11的弹力作用下向固定槽10外的方向弹出，并弹至轮槽2的卡槽13中，将轮槽2进行了固定安装，需要拆卸轮槽2时，向外拉动拉绳24，将位于卡槽13中的固定销12拉入固定槽10中即可，轻松方便快捷的对轮槽进行安装与拆卸。

滚动槽7的槽底固定连接有压簧15，压簧15的另一端固定连接有压板16，压板16滑动连接在滚动槽7的槽壁上，且压板16远离压簧15的一端与滚珠8滚动连接,先通过转动螺纹杆4对夹板5之间的距离进行粗调整，若两块夹板5之间的距离过近时，对两块夹板5之间的钢丝绳夹持的过紧，导致钢丝绳难以在两块夹板5之间运动时，钢丝绳通过滚珠8对压板16施加一个压力，压板16受到挤压力后压缩压簧15，改变两个滚珠8之间的距离，使得钢丝绳拥有更大的运动范围空间，使得钢丝绳可以正常的运动。

位于槽轮2外一端的螺纹杆4上固定连接有握把17,转动握把17，方便的带动螺纹杆4进行转动。

固定槽10的对应槽壁上对称开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有一个滑块19，两个滑块19靠近固定销12的一侧共同固定连接在固定销12的对应侧壁上，固定销12运动时带动滑块19在滑槽18中做同步运动，当滑块19运动到滑槽18的尽头并停止运动时，滑块19在滑槽18中停止运动，同时使得固定销12也停止运动，防止固定销12被弹簧11弹出固定槽10。

压板16的对应侧壁上对称固定连接有移动块20，滚动槽7的对应槽壁上对称开设有与移动块20相匹配的移动槽21，移动块20滑动连接在移动槽21中，压板16进行运动时带动移动块20在移动槽21中进行同步运动，使得压板16在滚动槽7中运动的更加稳定。

卡槽13的槽底固定连接有磁铁22，固定销12远离弹簧11的一端固定连接有铁片23，通过磁铁22和铁片23增加固定销12在卡槽13中的紧固性。

滚珠8的球径大于滚动槽7槽口的槽径，防止滚珠8滑出滚动槽7。

本实用新型中，使得钢丝绳位于两块夹板5之间，同时同向同速转动两根螺纹杆4，由于螺纹杆4上螺纹方向相反，转动螺纹杆4带动位于同一高度的两个螺母6做方向相向或方向相反的运动，进而使得两块夹板5做方向相同或方向相反的运动，根据钢丝绳的粗细程度，调整两块夹板5之间的距离，使得两块夹板5可以在不影响钢丝绳运动的前提下对钢丝绳进行一定的限位，钢丝绳在两块夹板5之间运动时，由于滚珠8的存在，钢丝绳避免与夹板5之间摩擦接触，降低了钢丝绳的磨损强度，在防止钢丝绳脱离槽轮2的同时增加了钢丝绳的使用寿命；先向外拉动拉块25，通过拉块25带动拉绳24运动，进而将固定销12拉动，使得固定销12压缩弹簧11进入固定槽10中，将轮槽2安装在安装槽9内，在松开拉块25，固定销12失去所受的拉力，固定槽10内的固定销12在弹簧11的弹力作用下向固定槽10外的方向弹出，并弹至轮槽2的卡槽13中，将轮槽2进行了固定安装，需要拆卸轮槽2时，向外拉动拉绳24，将位于卡槽13中的固定销12拉入固定槽10中即可，轻松方便快捷的对轮槽进行安装与拆卸；先通过转动螺纹杆4对夹板5之间的距离进行粗调整，若两块夹板5之间的距离过近时，对两块夹板5之间的钢丝绳夹持的过紧，导致钢丝绳难以在两块夹板5之间运动时，钢丝绳通过滚珠8对压板16施加一个压力，压板16受到挤压力后压缩压簧15，改变两个滚珠8之间的距离，使得钢丝绳拥有更大的运动范围空间，使得钢丝绳可以正常的运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。