一种烧结砖用分料皮带的制作方法

本实用新型涉及制砖设备，特别涉及一种烧结砖用分料皮带。

背景技术：

在制作烧结砖过程中，搬运制作物料时，为了节省空间和经费，需要将两种物料通过同一个传送皮带传送到不同地方，一种分料皮带应运而生。

在现有技术中，时常会因为物料在皮带上传送因为长时间使用后不能及时在指定位置停止转动，而造成物料意外从传送皮带上掉落，造成不同物料混合的请情况，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烧结砖用分料皮带，具有能够及时传送皮带的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结砖用分料皮带，其特征是：包括传送架，所述传送架设置在分隔墙上端，所述传送架上设置有分料传送框，所述分料传送框下方设置有与传送架滑动连接的滚轮，所述滚轮同轴连接有滚动电机，所述滚动电机放置在分料传送框上，所述分料传送框在长度方向的两端均转动连接有转动轴，所述转动轴同轴固定连接有驱动电机，两根所述转动轴上绕设有传送皮带，所述分料传送框位于传送皮带两侧设置有停止装置；

所述停止装置包括位于传送皮带两侧上方设置于分料传送框上的红外感应器，所述红外感应器电连接有PLC控制器，所述PLC控制器放置于分料传送框上，所述PLC控制器与驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，物料逐步掉落在正在传送的传送皮带上，物料逐渐铺满传送皮带，红外感应器在传送皮带的一端感应到凸起的物料，发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机停止工作，完成物料在传送皮带上的存放；然后滚动电机驱动滚轮，让分料传送框滚动到放料的位置，驱动电机转动，将皮带上的物料投放至放料位置，投料完成之后，红外感应器感应不到物料，发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机停止，传送皮带停止向前继续输送物料。

进一步的，所述PLC控制器电连接有紧急停止键。

通过采用上述技术方案，当发生意外事故时，工作人员能够按下紧急停止键，PLC控制器发送信号给驱动电机，停止送料。

进一步的，所述红外感应器与分料传送框之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括与红外感应器连接的L型杆，所述L型杆远离红外感应器一端周向开设有外螺纹，所述分料传送框上开设有放置L型杆的放置凸槽，所述放置凸槽内开设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。

通过采用上述技术方案，工作人员能够将红外感应器通过外螺纹和内螺纹之间的螺纹连接，将L型杆插在放置凸槽中，从而固定红外感应器。

进一步的，所述转动轴上设置有涨紧组件，所述涨紧组件包括转动轴两端套设的轴承，所述分料传送框两侧沿长度方向开设有放置轴承的滑动槽，所述轴承向外侧延伸有固定片，所述固定片上设置有螺栓，所述滑动槽两侧开设有若干与螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在滑动槽内移动轴承，从而移动转动轴，将传送皮带拉紧或者放松，再通过将螺栓固定在不同的螺栓孔中，完成传送皮带上转动轴和分料传送框的固定。

进一步的，所述传送皮带下侧贴合有与分料传送框固定连接的刮料板。

通过采用上述技术方案，在传送皮带传送不同物料时，会沾上不同种类的物料，通过刮料板能够将沾在传送皮带上的物料刮下，减少不同物料的混合。

进一步的，所述刮料板贴合传送皮带一侧为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，通过橡胶的材质的刮料板不易损伤传送皮带并且具有良好的刮料效果。

进一步的，所述刮料板下方设置有与分料传送框固定连接的收料盒。

通过采用上述技术方案，能够将刮料板刮下的物料存放在收料盒中，减少刮下的物料随处洒落的情况。

进一步的，所述传送架和分隔墙之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，能够增强传送架和分隔墙之间的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了停止装置，从而产生能够控制传送皮带根据物料的装载情况进行停止和运转的效果；

2.采用了拆卸组件，从而产生能够拆卸红外感应器的效果；

3.采用了涨紧组件，从而产生能够拉紧或者放松传送皮带的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现传送架和分隔墙的结构示意图；

图2是图1中A处用于体现拆卸组件和涨紧组件的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现刮料板和收料盒；

图4是图3中B处的放大图。

图中，1、传送架；11、分隔墙；111、加强筋；2、分料传送框；21、滚轮；22、滚动电机；23、转动轴；24、驱动电机；25、传送皮带；26、放置凸槽；261、内螺纹；27、滑动槽；271、螺纹孔；3、停止装置；31、红外感应器；32、PLC控制器；33、紧急停止键；4、拆卸组件；41、L型杆；411、外螺纹；5、涨紧组件；51、轴承；52、固定片；521、螺栓；6、刮料板；61、收料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种烧结砖用分料皮带，如图1所示，包括设置在分隔墙11上的传送架1，传送架1上通过滚轮21滚动连接有分料传送框2，滚轮21上同轴连接有滚动电机22，滚动电机22放置在分料传送框2上；分料传送框2在长度方向的两端均转动连接有转动轴23，转动轴23同轴固定连接有驱动电机24，两根转动轴23上绕设有传输物料的传送皮带25，物料从其他地方掉落在由驱动电机24驱动的传送皮带25上，物料逐渐铺满传送皮带25，由滚动电机22带动滚动，将分料传送框2带动到投料位置，驱动电机24转动，将皮带上的物料投放至放料位置。在本实施例中，为了增加传送架1和分隔墙11之间的稳定性，在传送架1和分隔墙11之间设置有加强筋111。

如图2所示，在物料运输多的情况下，传送皮带25容易松弛，所以在传送皮带25上设置有可以将传送皮带25拉紧或者放松的涨紧组件5，涨紧组件5包括转动轴23两端套设的轴承51，轴承51放置在分料传送框2两侧开设的滑动槽27中，并且轴承51向外侧延伸有固定片52，固定片52上设置有螺栓521，螺栓521螺纹连接于滑动槽27两侧开设有若干螺纹孔271中，完成转动轴23和分料传送框2的固定。

如图2所示，分料传送框2位于传送皮带25两侧设置有可以及时停止传送皮带25投料的停止装置3，停止装置3包括位于传送皮带25两侧上方的红外感应器31，红外感应器31和分料传送框2之间设置有方便拆卸红外感应器31的拆卸组件4；红外感应器31电连接有PLC控制器32（参见图1），PLC控制器32位于分料传送框2上，PLC控制器32与驱动电机24（参见图1）电连接，PLC控制器32还电连接有紧急停止键33（参见图1）；当传送皮带25传动过程中载满物料时，一端的红外感应器31感应到凸起的物料，发送信号给PLC控制器32，PLC控制器32控制驱动电机24停止工作，投料差不多完成时，红外感应器31感应不到物料，同时发送信号给PLC控制器32，控制驱动电机24停止，如果在这两个过程中发生意外情况时，工作人员按下紧急停止键33，停止送料。

如图2所示，拆卸组件4包括与红外感应器31连接的L型杆41，L型杆41远离红外感应器31一端周向开设有外螺纹411，分料传送框2上开设有放置L型杆41的放置凸槽26，放置凸槽26内开设有与外螺纹411螺纹连接的内螺纹261，通过内螺纹261和外螺纹411的配合，将L型杆41固定在放置凸槽26中，同时固定红外感应器31。

如图4所示，为了减少物料黏在传送皮带25上，造成传送皮带25自重增加，并且造成物料的洒落，在传送皮带25下方设置有由橡胶材质的构成的刮料板6，刮料板6一端抵接在传动皮带下方，另一端与分料传送框2固定连接，刮料板6能够将传送皮带25上黏上的物料刮下，并且刮料板6下方设置有盛放刮下物料的收料盒61。

具体实施过程：工作人员通过外螺纹411和内螺纹261之间的螺纹连接，将L型杆41插在放置凸槽26中，将红外感应器31固定在分料传送框2上；物料从其他地方掉落在由驱动电机24驱动的传送皮带25上，物料逐渐铺满传送皮带25，带到投料的地方，红外感应器31在传送皮带25的一端感应到传送皮带25上凸起的物料，发送信号给PLC控制器32，控制驱动电机24停止工作，物料存放在传送皮带25上；由滚动电机22带动滚轮21向前滚动，让分料传送框2滚动到放料的位置，驱动电机24转动，将传送皮带25上的物料投放至放料位置，投料完成之后，红外感应器31感应不到物料，发送信号给PLC控制器32，PLC控制器32控制驱动电机24停止；当发生意外事故时，工作人员能够按下紧急停止键33，PLC控制器32发送信号给驱动电机24，停止送料；如果传送皮带25松动，移动转动轴23，带动轴承51在移动槽内移动，将传送皮带25涨紧，然后将螺栓521固定在不同的螺栓521孔中，固定转动轴23。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。