一种化工原料投料平台的制作方法

本实用新型涉及投料平台技术领域，尤其涉及一种化工原料投料平台。

背景技术：

工业化中药制药、饮品、食品、化妆品生产工艺中，一切工序都需在投料平台上完成，现有的投料平台上的反应釜和储罐等设备占有体积巨大，而在原料投料工序中，人工需要将散料投放到反应釜中中，存在原料运送不方便等因素的存在，而且现有的投料平台不便于移动位置，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料投料平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料投料平台，包括下层出料台，所述下层出料台的顶侧固定安装有多个支柱，支柱的顶端固定连接有上层投料台，下层出料台的顶侧固定安装有楼梯，楼梯的顶侧与上层投料台固定连接，上层投料台的顶侧固定围设有防护围栏，上层投料台的顶侧转动安装有可开式围栏，可开式围栏与防护围栏相适配。

优选的，所述下层出料台上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有转轴，转轴靠近电机的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端固定套接有第一锥形齿轮，下层出料台的底侧开设有放置槽，放置槽内滑动安装有支撑板，转动槽的底侧开设有通孔，通孔与放置槽相连通，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，螺纹块的顶侧固定安装有转杆，转杆的顶端延伸至转动槽内并固定套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，滑杆的底端延伸至放置槽内并与支撑板固定连接，支撑板的底侧固定安装有多个万向轮。

优选的，所述转动槽内固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴固定套接。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接。

优选的，所述上层投料台的顶侧设有反应釜、储存罐、化工原料安放区和高位槽等设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过下层出料台、楼梯、支柱、上层投料台、防护围栏和可开式围栏的配合，将操作平台分为上层投料台和下层出料台，操作空间变大，方便工人操作，上层投料台四周全部安装的防护围栏，保证了工人的安全，在上层投料台中部安装的可开式围栏，方便了化工原料的运输，楼梯方便工人上下；

通过电机腔、电机、转动槽、转轴、第一锥形齿轮、通孔、滑杆、螺纹槽、螺纹块、转杆、第二锥形齿轮、放置槽、支撑板和万向轮的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动与之啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转杆转动，转杆带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆无法转动，滑杆只能沿着通孔滑动，滑杆带动支撑板移动，支撑板带动万向轮移动，实现了万向轮的伸缩，本实用新型操作空间大，安全性高，便于运输原料，且便于移动，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料投料平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料投料平台的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工原料投料平台的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工原料投料平台的B部分结构示意图。

图中：1下层出料台、2楼梯、3支柱、4上层投料台、5防护围栏、6可开式围栏、7电机腔、8电机、9转动槽、10转轴、11第一锥形齿轮、12通孔、13滑杆、14螺纹槽、15螺纹块、16转杆、17第二锥形齿轮、18放置槽、19支撑板、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工原料投料平台，包括下层出料台1，下层出料台1的顶侧固定安装有多个支柱3，支柱3的顶端固定连接有上层投料台4，下层出料台1的顶侧固定安装有楼梯2，楼梯2的顶侧与上层投料台4固定连接，上层投料台4的顶侧固定围设有防护围栏5，上层投料台4的顶侧转动安装有可开式围栏6，可开式围栏6与防护围栏5相适配，通过下层出料台1、楼梯2、支柱3、上层投料台4、防护围栏5和可开式围栏6的配合，将操作平台分为上层投料台4和下层出料台1，操作空间变大，方便工人操作，上层投料台4四周全部安装的防护围栏5，保证了工人的安全，在上层投料台4中部安装的可开式围栏6，方便了化工原料的运输，楼梯2方便工人上下，通过电机腔7、电机8、转动槽9、转轴10、第一锥形齿轮11、通孔12、滑杆13、螺纹槽14、螺纹块15、转杆16、第二锥形齿轮17、放置槽18、支撑板19和万向轮20的配合，电机8的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动与之啮合的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动转杆16转动，转杆16带动螺纹块15转动，螺纹块15与滑杆13为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆13无法转动，滑杆13只能沿着通孔12滑动，滑杆13带动支撑板19移动，支撑板19带动万向轮20移动，实现了万向轮20的伸缩，本实用新型操作空间大，安全性高，便于运输原料，且便于移动，结构简单，操作方便。

本实用新型中，下层出料台1上开设有电机腔7，电机腔7内固定安装有电机8，电机腔7的两侧内壁上均开设有转动槽9，转动槽9内转动安装有转轴10，转轴10靠近电机8的一端延伸至电机腔7内并与电机8的输出轴固定连接，转轴10的另一端固定套接有第一锥形齿轮11，下层出料台1的底侧开设有放置槽18，放置槽18内滑动安装有支撑板19，转动槽9的底侧开设有通孔12，通孔12与放置槽18相连通，通孔12内滑动安装有滑杆13，滑杆13的顶端开设有螺纹槽14，螺纹槽14内螺纹安装有螺纹块15，螺纹块15的顶侧固定安装有转杆16，转杆16的顶端延伸至转动槽9内并固定套接有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮17啮合，滑杆13的底端延伸至放置槽18内并与支撑板19固定连接，支撑板19的底侧固定安装有多个万向轮20，转动槽9内固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴10固定套接，通孔12的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆13的两侧均固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接，上层投料台4的顶侧设有反应釜、储存罐、化工原料安放区和高位槽等设备，通过下层出料台1、楼梯2、支柱3、上层投料台4、防护围栏5和可开式围栏6的配合，将操作平台分为上层投料台4和下层出料台1，操作空间变大，方便工人操作，上层投料台4四周全部安装的防护围栏5，保证了工人的安全，在上层投料台4中部安装的可开式围栏6，方便了化工原料的运输，楼梯2方便工人上下，通过电机腔7、电机8、转动槽9、转轴10、第一锥形齿轮11、通孔12、滑杆13、螺纹槽14、螺纹块15、转杆16、第二锥形齿轮17、放置槽18、支撑板19和万向轮20的配合，电机8的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动与之啮合的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动转杆16转动，转杆16带动螺纹块15转动，螺纹块15与滑杆13为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆13无法转动，滑杆13只能沿着通孔12滑动，滑杆13带动支撑板19移动，支撑板19带动万向轮20移动，实现了万向轮20的伸缩，本实用新型操作空间大，安全性高，便于运输原料，且便于移动，结构简单，操作方便。

工作原理：操作平台分为上层投料台4和下层出料台1，操作空间大，方便工人操作，上层投料台4四周全部安装的防护围栏5，保证了工人的安全，在上层投料台4中部安装的可开式围栏6，方便了化工原料的运输，楼梯2方便工人上下，当需要移动位置时，启动电机8，电机8的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动与之啮合的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动转杆16转动，转杆16带动螺纹块15转动，螺纹块15与滑杆13为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆13无法转动，滑杆13只能沿着通孔12滑动，滑杆13带动支撑板19移动，支撑板19带动万向轮20移动，万向轮20伸出放置槽18，便于移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。