防爆防静电液体灌装生产流水线的制作方法

本实用新型涉及一种防爆防静电液体灌装生产流水线，具体的说，涉及一种具有防爆防静电功能的液体灌装生产流水线，属于生产流水线技术领域。

背景技术：

液体灌装生产流水线就是用来实现对液体进行定量灌装的一种生产流水线，随着社会的发展，各种行业对液体灌装生产线的需求越来越广，但在液体灌装的过程中，灌装设备容易产生静电，静电容易引起设备的短路，对设备造成损坏，且在灌装过程中需要对压力箱充压，当压力箱的压力太大时，容易引起爆炸，给生产人员的身体造成伤害，由于以上存在的问题，我们推出了一种防爆防静电液体灌装生产流水线。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服传统液体灌装生产线不具备防爆、防静电功能，提供一种具备完全实现防止灌装设备产生静电，防止压力箱爆炸的防爆防静电液体灌装生产流水线。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

防爆防静电液体灌装生产流水线，包括箱体，箱体内部设置有用于输送灌装容器的输送装置，箱体的上端一侧设置有用于搅拌液体的搅拌装置，搅拌装置的一侧设置有将静电导入地下的接地装置，箱体的上方远离搅拌装置的一侧设置有压力箱，压力箱的上方设置有用于对压力箱调压防止爆炸的调压装置。

以下是本实用新型对上述方案的一步优化：

输送装置包括固定连接在箱体内腔底部一侧的第二电机，第二电机的输出端固定连接有主动杆，主动杆的表面套设有主动轮，箱体的内壁且远离主动杆的一侧通过轴承活动连接有从动杆，从动杆的表面套设有从动轮。

进一步优化：主动轮与从动轮之间套设有传送带，主动轮和从动轮的表面且位于传送带的下方套设有用于防止传送带脱轨的限位板。

进一步优化：搅拌装置包括固定连接在箱体上端一侧的搅拌箱，搅拌箱的顶部中间位置固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并延伸至搅拌箱的内腔固定连接有转盘，转盘的底部固定连接有搅拌尺。

进一步优化：接地装置包括固定连接在搅拌箱一侧底部的地线，通过设置地线，用于将搅拌箱内产生的静电导入地下。

进一步优化：箱体的顶部位于搅拌箱与压力箱之间固定连接有用于将液体从搅拌箱输送至压力箱，并对压力箱进行充压的水泵。

进一步优化：压力箱远离水泵的一侧的底部连通有出液管，出液管远离压力箱的一端连通有电磁阀，电磁阀远离出液管的一侧连通有灌装管，灌装管远离电磁阀的一端贯穿箱体顶部的右侧并延伸至箱体的内腔。

进一步优化：调压装置包括固定连接在压力箱内腔一侧顶部的压力传感器，压力箱左侧的顶部固定连接有显示器。

进一步优化：压力箱的顶部固定连接有控制箱，控制箱内腔顶部的左侧固定连接有信号转换器，所述控制箱内腔的顶部固定连接有中央处理器，控制箱内腔的顶部且位于中央处理器的右侧固定连接有信号接收器，控制箱内腔顶部的右侧固定连接有电源。

进一步优化：压力传感器和信号接收器的输出端均与信号转换器的输入端单向电连接，信号转换器和电源的输出端均与中央处理器的输入端单向电连接，中央处理器的输出端分别与水泵、显示器和电磁阀的输入端单向电连接。

本实用新型采用上述方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用上述技术方案，使液体灌装生产流水线实现防爆防静电的目的，避免了因静电对设备造成的损坏，也避免了因充压过度引起压力箱爆炸现象的出现，保护了设备和操作人员的安全。

本实用新型通过设置搅拌箱，可以使短暂储存灌装液体；通过设置地线，可以将搅拌箱内产生的静电导入地下；

通过设置第一电机、转盘和搅拌尺，可以将搅拌箱内的液体进行充分的搅拌；通过设置进液管，可以将液体倒入搅拌箱内部；

通过设置水泵，既用于将液体从搅拌箱输送至压力箱，也用于对压力箱进行充压；通过设置压力箱；用于对待装液体施加压力；

通过设置压力传感器和显示器，可以时刻观察压力箱内的压力值；通过设置出液管，用于输送出压力箱内的液体；

通过设置电磁阀；可以提高灌装液体的精准度；通过设置灌装管，可以准确的将液体灌装进容器内；

通过设置控制箱，用于安装各个控制元件；通过设置信号转换器；用于将模拟信号转换为数字信号；

通过设置中央处理器，用于指挥各个部分的正常运转；通过设置信号接收器，用于接收信号；

通过设置电源，用于为设备供电；通过设置第二电机、主动杆、主动轮，用于驱动传送带转动；

通过设置从动杆、从动轮；用于辅助传动带的转动；通过设置限位板，可防止传送带脱轨；通过设置固定块，使第二电机在工作时不会发生移动，提高了工作环境的稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的系统原理图。

图中：1-箱体；2-搅拌箱；3-地线；4-第一电机；5-转盘；6-搅拌尺；7-进液管；8-水泵；9-压力箱；10-压力传感器；11-显示器；12-出液管；13-电磁阀；14-灌装管；15-控制箱；16-信号转换器；17-中央处理器；18-信号接收器；19-电源；20-第二电机；21-主动杆；22-主动轮；23-传送带；24-从动杆；25-从动轮；26-限位板；27-容器；28-固定块。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-2，防爆防静电液体灌装生产流水线，包括箱体1，箱体1内部设置有用于输送灌装容器的输送装置，箱体1的上端一侧设置有用于搅拌液体的搅拌装置，搅拌装置的一侧设置有将静电导入地下的接地装置，箱体1的上方远离搅拌装置的一侧设置有压力箱9，压力箱9的上方设置有用于对压力箱9调压防止爆炸的调压装置。

所述输送装置包括固定连接在箱体1内腔底部一侧的第二电机20，第二电机20的两侧均固定连接有固定块28，固定块28的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过设置固定块28，使第二电机20在工作时不会发生移动，提高了工作环境的稳定性。

所述第二电机20的输出端固定连接有主动杆21，主动杆21的顶部通过轴承与箱体1内腔的顶部活动连接，所述主动杆21的表面套设有主动轮22。

所述箱体1的内壁且远离主动杆21的一侧通轴承活动连接有从动杆24，从动杆24的表面套设有从动轮25，主动轮22与从动轮25之间套设有传送带23，传送带23的上方设置有容器27。

所述主动轮22与从动轮23之间通过传送带23传动连接。

所述主动轮22和从动轮25的表面且位于传送带23的下方套设有限位板26，通过设置限位板26，防止传送带23出现脱轨的现象。

所述搅拌装置包括固定连接在箱体1上端一侧的搅拌箱2，搅拌箱2顶部的一侧连通有进液管7。

搅拌箱2的顶部中间位置固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿搅拌箱2的顶部并延伸至搅拌箱2的内腔。

所述第一电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5的底部固定连接有搅拌尺6，通过设置搅拌尺6，可以对罐装液进行充分搅拌。

所述接地装置包括固定连接在搅拌箱2一侧底部的地线3，通过设置地线3，用于将搅拌箱2内产生的静电导入地下，防止灌装设备产生静电，使设备短路造成设备损坏。

所述箱体1的顶部位于搅拌箱2与压力箱9之间固定连接有水泵8，且水泵8的进液口通过导管与搅拌箱2的一侧下端相连通，所述水泵8的出液口通过导管与压力箱9的一侧底部相连通。

通过设置水泵8，既用于将液体从搅拌箱2输送至压力箱9，也用于对压力箱9进行充压。

所述压力箱9远离水泵8的一侧的底部连通有出液管12，出液管12远离压力箱9的一端连通有电磁阀13。

电磁阀13远离出液管12的一侧连通有灌装管14，灌装管14远离电磁阀13的一端贯穿箱体1顶部的右侧并延伸至箱体1的内腔。

压力箱内的液体可依次通过出液管12、电磁阀13、灌装管14将液体灌装在容器27内。

所述调压装置包括固定连接在压力箱9内腔一侧顶部的压力传感器10，压力箱9左侧的顶部固定连接有显示器11，通过设置显示器11，用于显示压力箱9内腔的压力值。

所述压力箱9的顶部固定连接有控制箱15，控制箱15内腔顶部的左侧固定连接有信号转换器16，通过设置信号转换器16，用于将模拟信号转换为数字信号。

所述控制箱15内腔的顶部固定连接有中央处理器17，控制箱15内腔的顶部且位于中央处理器17的右侧固定连接有信号接收器18，控制箱15内腔顶部的右侧固定连接有电源19。

所述压力传感器10和信号接收器18的输出端均与信号转换器16的输入端单向电连接，信号转换器16和电源19的输出端均与中央处理器17的输入端单向电连接，中央处理器17的输出端分别与水泵8、显示器11和电磁阀13的输入端单向电连接。

使用时，使用者通过信号接收器18向中央处理器17设定一个压力上限值和一个压力下限值，通过压力传感器10对压力箱9内的压力值进行检测，当检测值小于压力下限值时，中央处理器17控制水泵8开始工作，当检测值等于压力上限值时，中央处理器17控制水泵8停止工作，中央处理器17根据延时程序控制电磁阀13的开和关，提高了灌装液体的精准度。

通过第二电机20的输出端驱动主动杆21转动，通过主动杆21带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带带动从动轮25转动，通过从动轮25带动从动杆24转动，实现对灌装物品的运输。

本实用新型采用上述结构，使液体灌装生产流水线实现防爆防静电的目的，避免了因静电对设备造成的损坏，也避免了因充压过度引起压力箱9爆炸现象的出现，保护了设备和操作人员的安全，解决了液体灌装生产流水线不能防爆防静电的问题。