一种电容排序机的制作方法

本实用新型涉及电容加工设备技术领域，具体涉及一种电容排序机。

背景技术：

电容在焊接之前需进行引脚的切断，由于电容的体积和尺寸较小，在进行量产时，若通过人工进行切断，不仅效率低，而且受人的主观因素影响，引脚切断的尺寸不统一，质量无法保证，故目前均采用设备进行电容引脚的切断，以提高加工的效率。但目前的设备在切断引脚之前，需作业人员将电容插在夹具上或者手动将电容摆正放入输送槽内，之后将电容送至切断装置上进行引脚的切断，这种方式在大批量生产时，不仅无法满足生产时限的要求，影响出货而造成损失，而且增加了劳动力的投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种电容排序机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容排序机，包括振动机座、振动盘、出料轨道及导直装置，所述振动机座的顶部设有突沿，所述突沿的边缘固设有下支架，所述振动盘安装于所述振动机座上，所述振动盘包括盘体、挡沿及螺旋状的送料轨道，所述挡沿设于盘体的顶部，所述送料轨道设于盘体内，且所述送料轨道的顶端与挡沿之间形成有供单个电容通过的排序槽，所述排序槽包括入料端、导直端及出料端，所述出料端与出料轨道相抵接，所述挡沿的外侧安装有上支架，所述导直装置包括导直磁铁、第一气泵及第二气泵，所述导直磁铁设于所述下支架上，且所述导直磁铁与上方的所述排序槽相对应，所述第一气泵和第二气泵设于所述上支架上，所述第一气泵和第二气泵的出气口分别连接有第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管的管口对准所述入料端，以将引脚未落入排序槽的电容吹落，所述第二吹气管的管口对准所述导直端，以使电容能够直立进入所述导直端。

进一步地，所述排序槽内设有一调节板，所述调节板连接有穿过所述挡沿的螺栓，通过前后调节所述螺栓可以实现所述排序槽宽度的调整。

进一步地，所述送料轨道靠近入料端的位置形成有一缺口，与所述缺口相对应的挡沿上设有调量组件，所述调量组件可以部分或者全部封闭所述缺口，以控制通过所述入料端进入排序槽的电容数量。

进一步地，所述调量组件包括调节座、调节螺丝及限量板，所述调节座固设于挡沿的外壁上，所述调节座上设有调节槽，所述调节螺丝穿过调节槽后与所述限量板的一端相连，且将调整好位置的所述限量板固定，所述限量板的另一端穿过挡沿后与所述缺口相适应。

进一步地，所述第一吹气管和第二吹气管均为可自由弯折的软管，以使所述排序槽的宽度调整后，吹气管的管口仍对准所述排序槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的电容通过螺旋状的送料轨道进入排序槽，排序槽下方的导直磁铁的吸力可以使电容的引脚朝下，电容在进入排序槽之前，由入料端处的第一吹气管将引脚未落入排序槽的多余电容吹落回振动盘，电容进入排序槽至导直端处时，第二吹气管将歪斜的电容竖立、将无法吹直立的电容吹落，使电容直立进入导直端，从而保证电容依序通过排序槽输送至出料轨道，如此，不仅能够提高加工的效率，保证生产时限，而且减少了人员的投入，降低了企业的成本。

2、本实用新型对于不同型号尺寸的电容，可以调整排序槽的宽度，使排序槽与相应型号的电容相适应，保证各种规格的电容均可以通过一台设备进行自动供料，提高了设备的实用性。

3、本实用新型通过调量组件可以控制由入料端进入排序槽的电容数量，可以适应不同切断设备的切割速度，实现对生产进度的把控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为振动盘的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记说明：

1.振动机座，11.突沿，12.下支架；

21.盘体，22.挡沿，23.送料轨道，231.缺口，24.排序槽，241.入料端，242.导直端，243.出料端，25.上支架，26.调节板，27.螺栓；

3.出料轨道；

41.导直磁铁，42.第一气泵，421.第一吹气管，43.第二气泵，431.第二吹气管；

5.调量组件，51.调节座，511.调节槽，52.调节螺丝，53.限量板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种电容排序机，包括振动机座1、振动盘、出料轨道3及导直装置。

振动机座1的顶部设有突沿11，突沿11的边缘固设有下支架12，振动盘安装于振动机座1上，振动盘2包括盘体21、挡沿22及螺旋状的送料轨道23，挡沿22设于盘体21的顶部，送料轨道23设于盘体21内，且送料轨道23的顶端与挡沿22之间形成有供单个电容通过的排序槽24，排序槽24包括入料端241、导直端242及出料端243，出料端243与出料轨道3相抵接，挡沿22的外侧安装有上支架25。在本实施例中，排序槽24内设有一调节板26，调节板26连接有穿过挡沿22的螺栓27，通过前后调节螺栓27可以实现排序槽24宽度的调整。

导直装置包括导直磁铁41、第一气泵42及第二气泵43，导直磁铁41设于下支架12上，且导直磁铁41与上方的排序槽24相对应，导直磁铁41的吸力使电容的引脚朝下，从而让电容依序通过排序槽24。第一气泵42和第二气泵43设于上支架25上，第一气泵42和第二气泵43的出气口分别连接有第一吹气管421和第二吹气管431，第一吹气管421的管口对准入料端241，以将引脚未落入排序槽24的电容吹落，第二吹气管431的管口对准导直端242，以使电容能够直立进入导直端242。在本实施例中，第一吹气管421和第二吹气管431均为可自由弯折的软管，以使排序槽24的宽度调整后，吹气管的管口仍对准排序槽24。

送料轨道23靠近入料端241的位置形成有一缺口231，与缺口231相对应的挡沿22上设有调量组件5，调量组件5可以部分或者全部封闭缺口231，以控制通过入料端241进入排序槽24的电容数量。调量组件5包括调节座51、调节螺丝52及限量板53，调节座51固设于挡沿22的外壁上，调节座51上设有调节槽511，调节螺丝52穿过调节槽511后与限量板53的一端相连，且将调整好位置的限量板53固定，限量板53的另一端穿过挡沿22后与缺口231相适应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。